培訓時間：2013年10月31日 北京
培訓投資：1800元/人(含培訓、資料費、茶點、文具費等)
培訓對象：生產計劃主管/物料計劃/采購/經理/主管/計劃人員/跟單人員、 生產部門/經理/主管/管理人員、銷售部門/經理/主管/跟單人員；尤其業務副總經理帶領管理干部現場診斷和實作對策效果更佳。
培訓方式：講師授課、案例分析、小組討論、角色演練、視頻分享及游戲活動。
培訓目標：
1.建立制定完善的生產與物控運作體系；
2.預測及制定合理的短、中、長期銷售計劃 ；
3.對自身的生產能力和負荷預先進行詳細分析并建立完善產品數據機制；
4.生產前期做好完整的生產排程和周生產計劃；
5.配合生產計劃做到良好物料損耗控制和備料；
6.對生產進度及物料進度及時跟進和溝通協調；
前 言：
生產計劃和物料控制（PMC）部門是一個企業“心臟”，掌握著企業生產及物料運作的總調度和命脈，統籌營運資金、物流、信息等動脈，直接涉及影響生產部、生產工程部、采購、貨倉、品控部、開發與設計部、設備工程、人力資源及財務成本預算控制等，其制度和流程決定公司盈利成敗。因此PMC部門和相關管理層必須充分了解：物料計劃、請購、物料調度、物料控制（收、發、退、借、備料等）、生產計劃與生產進度控制，并諳熟運用這門管理技術來解決問題，學習PMC課程從計劃價值流切入剖析工廠制造成本和縮短制造周期，提高物流過程循環效率（庫存、資金的周轉率）及客戶滿意率；為降低或消除物流過程中的非增值活動。
敬請帶著您的團隊和職場中遇到的難題，步入10月31日培訓現場，與中國著名實戰派培訓專家雷先生現場對話！
課程要點：
《生產計劃與物料控制（PMC）》 主講：雷先生（10月31日）
第一章 銷售計劃/生產計劃/物料計劃協調接口管理
生產計劃角色和定位—訂單總導演／總指揮
生產計劃制度和流程決定公司盈利成敗
銷售計劃/生產計劃/物料計劃架構/職能分工
中興通訊銷售計劃/生產計劃/物料計劃接口職能圖/資源圖實例分析
美的集團連續滾動周計劃負荷分析和三天生產計劃不能變職能圖
東莞諾基亞公司銷售計劃/生產計劃/物料計劃組織架構
生產計劃/物料控制五大職能—欠料分析跟進/備料功能/呆料預防處理
怎樣建立/完善計劃體系——級主生產計劃/二級生產計劃
年度計劃/滾動月度計劃/滾動周計劃/滾動天計劃編制和執行
滾動月度計劃產供銷平衡會議制度
華為年度/滾動月度/周計劃/天計劃編制和執行流程
華為滾動月度計劃產供銷平衡會議制度實例分析
做好生產計劃必須具備五大信息條件及九方面專業技能
一級主生產計劃制訂和執行流程—APS系統
二級主生產計劃制訂和執行流程
主生產計劃鏈接體系----指揮與協調保障功能
銷售預測與生產計劃的銜接與平衡生產計劃
準時生產計劃VS市場業務部VS客戶“三贏”規則
一汽大眾鎖定一周生產計劃不能變控制流程實例分析
有效控制扦單、急單、補單/加單五種措施—中山某有限公司
第二章 一級主生產計劃/二級生產計劃進度控制—order delivery management
縮短產品周期流程—lead time reduction
西門子產品周期縮短流程價值流案例分享
某公司縮短產品周期電腦系統（用友）流程主界面實例分析
月/周生產計劃產能連續滾動負荷分析制度化
中國某著名公司月度主排產計劃負荷分析十三依據
中國某著名公司三天生產計劃負荷分析九依據
月/周生產計劃要點、內容及編制演練
月/周生產計劃排程表制定與執行重點演練—上海某公司五張訂單月/周生產
計劃排程表制定個案演練
分析產能負荷七要素方面—人力負荷/機器負荷
廣州某配件公司2007/04月產能負荷會實錄文件分析
產能負荷分析表實例—廣州某汽車配件公司
生產進度監控三個階段—事前/事中/事后—信息化在生產管理中運用
如何統計分析生產數據—MIS系統
通過生產數據采集計算機系統圖監控計劃與進度—東莞某公司MES系統
現場運用LED/條形碼同步監控生產進度實物展示分析—事中管理
協調溝通處理生產異常問題—八條改善措施（NCR goods management）
產銷失調原因與對策--跨部門生產進度控制七步驟
飛利浦(上海)各部門異常工時/各部門產能損失圖案例分析
——生產績效管理
中國某公司生產能力效率表/綜合效率分析—生產績效管理
第三章 物流計劃流程管理
物流計劃流程七步驟—某公司學員現場診斷(學員與講師互動點評)
產品交期短/物料采購周期長物流計劃流程
扦單、急單、補單/加單/生產計劃緊急update物料計劃流程解析
上海西門子ERP—SAP/R3系統RUN-MRP流程主界面分析
北京某公司Normal Order/CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四種采購工作流程
三菱電機（廣州）有限公司(歐洲全資)ERP—SAP/R3系統采購訂單管理流程
供貨商交期管制十大之道—lead time reduction
采購物料交期跟催監控三張表格/工具
偉創力（美資）在采購物料欠料分析跟進表實例分析
某世界五百強企業采購物料預防欠料表案例/
中國某企業采購備料齊套表實例分析
某世界五百強企業（美資）采購物料跟蹤表案例研討—捷普科技
物料短缺八大原因和七種預防對策
物料收/發/補/退/借/換/還料控制流程
美的物料收/發/補/退/借/換/還控制流程
物料收/發/補/退/借/換/還單據管理及沖減流程—帳物一致
尾聲 當頭棒喝—捅破窗紙
學習/興奮一天,回到公司后—結合公司實際情況-
通過學員成果發表—體會分享/經驗回顧/講師點評
實踐/活用所學五步驟
培訓講師：雷衛旭
一、講師經歷
香港理工大學MBA，香港生產力促進局特約講師、美國管理學會(AMA)授權專業培訓師、清華大學/北京大學/浙江大學/上海交大/中山大學EMBA班特邀實戰型講師。2006/2007/2008/2009/2010/2011/2012年被培訓論壇推譽為“十大實戰派培訓師”、專業課程講授專家、資深顧問。曽任某大型日港合資企業副總經理，擁有二十五年的生產/物料采購管理經驗，講授經驗非常豐富，講授/輔導過9478家中外企業(至2012底)、融集歐美、中、港、臺多家企業經驗之精華。并由北京大學出版《如何做好生產/物料采購計劃控制》系列圖書，特別是2007/2008/2009年間輔導美的集團/富士康供應鏈管理項目，講解深入淺出或淺入深出，不僅案例豐富，且提供多種實用的解決問題之工具及技巧。至今有八萬七仟以上人次接受專業課程訓練，務實作風深受廠家好評如潮。
二、培訓風格
“60/40”時間原則(講師60%，學員40%)、小組討論/發表、管理電影分享/研討、案例分析、情景仿真、自帶企業資料現場診斷和實作對策、游戲分享、學員與學員、講師互動相輔而成，少講理論多講實踐經驗，不是純粹填鴨灌輸，也不是研究客觀案例，而是讓學員體驗執行過程，關注現實事例。
三、服務的部分客戶
中國移動、中石油、中海油、中石化、中國聯通、通用電氣（GE）、深圳華為、美的空調、聯想、南方電網、長江三峽電站、大唐電信、云南紅河集團、株州南車時代、中航集團、哈氣集團、東方電氣集團、東方電機、西門子機車、上海松下半導體、索尼、三星電子、LG、飛利浦、中興通訊、艾默生、UT斯達康、可口可樂、百事可樂、農夫山泉、蒙牛、河南思念食品、成都豐田、華晨寶馬、一汽大眾、廣州本田、東風本田、 北京奔馳、富士康集團、康佳集團、西安楊森制藥、石家莊制藥、香港長實集團、珠江啤酒、步步高電子、格力空調、康佳集團、美贊臣、方正科技、青島海爾、三菱電機，立白，RECKITT(滴露). 恒安紙業（心相印）等。 |
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（本課程全年循環滾動開課，如遇開課時間或者地點不合適，您可以撥打010-62278113咨詢最新時間、地點等培訓安排。本課程亦可以安排企業內訓，歡迎來電咨詢相關事宜�。�
