【培訓安排】2014年12月05-07日（三天） 上海
【培訓費用】4980元，含培訓期間午餐費用，不含住宿與行程費
【課程對象】制造業企業總經理、副總經理、生產總監、供應鏈總監、精益/生產經理、物流經理、采購經理、質量經理、物料經理、制造經理/主管、供應商等（本課程尤其適合制造型企業以團隊形式參會）。
【課程背景】
企業運作的目標是通過持續的消除浪費并向客戶提供完美的價值，從而實現企業的內部增值過程。本課程提供了精益系統整體解決方案，從全價值鏈的角度為你介紹起始于豐田汽車公司的精益思想和精益生產系統的實施全過程。
目的在于：從客戶角度出發，認識價值和發現過程中的浪費，通過持續消除浪費，創建更優的價值流，讓作業流動起來；并采用精益化的拉動生產系統，有效控制過程中的庫存，縮短生產周期，增強企業柔性，提高客戶滿意率；為降低或消除過程中非增值活動，通過豐田生產方式兩大支柱（準時化與自働化）及其基石均衡化等所涉及到的具體操作手法，降低制造成本并支持拉動生產系統。
本次《精益全價值鏈沙盤模擬實戰訓練》課程能夠幫助企業全方位地學習精益生產系統，掌握精益生產系統的精髓，從中獲得實施精益的動力，推動企業成功實施精益轉型。
【課程受益】
《精益全價值鏈沙盤模擬實戰訓練》通過3天的課程包括理論講解、案例研討、沙盤模擬和實踐演練。首先讓學員對精益生產有系統的了解和認識，并結合實踐幫助學員思考如何將精益運用在自己的企業。
◆ 培養“最高質量、最低成本、最短交期”和“改善無止境”的精益生產理念；
◆ 學習豐田屋結構，了解精益生產的兩大支柱及均衡化生產；
◆ 了解每個“精益生產”工具的好處與收益，并運用精益工具改進工作；
◆ 明確企業現場中的七大浪費，并持續消除浪費；
◆ 能區別增值和非增值工作并具有相應動手能力；
◆ 能進行精益生產體系審核改進工作；
◆ 學會利用生產過程中的設計、管理改進等方法，提高企業盈利能力。
【課程特色】
1. 專業講師深度剖析，通俗易懂；
2. 名企案例分析，結合中國企業的最佳實踐，極具實用性；
3. 現場答疑互動，沙盤模擬，形象生動，知識性、趣味性和實踐性相結合；
4. 啟發式互動教學，結合客戶代表的實踐分享，權威專家現場點評，共享智慧，碰撞思想。
5. “精益全價值鏈沙盤模擬”是為展示工廠層面實施精益過程中的價值和挑戰而設計的獨特培訓模式。陽成鷹博精益全價值鏈沙盤模擬的特色（精益全價鏈沙盤模擬與傳統精益生產培訓的區別）：
體驗性：精益沙盤模擬將一個模擬的企業或一座模擬的工廠里搬到課堂上，每個學員都扮演不同的角色，讓學員在課堂上就可以體驗到企業或工廠運作的各個方面及存在的問題并親自去改善。
互動性：精益沙盤模擬設置了大量的互動環節，學員有機會分享和聆聽個人的觀點或經驗，也會組成不同的小組來共同設計整個運營及支持流程，制定實施計劃，完成一項任務或者實施一個改善方案
趣味性：通過對成人學習特點的研究，針對性的設置了大量充滿趣味性的互動練習、游戲，充分調動學員的積極性和參與度，打破學員之間的隔閡，讓學員能快速融入周圍的環境
啟發性：通過精心設計的沙盤模擬、情景分析及案例分享，學員的思維不斷被激發，又在一次次總結的過程中被收斂，通過這個過程讓學員從中受到啟發，并觸發靈感
實戰性：精益沙盤模擬有很強的實戰性，所有的模擬環節均來源于真實的企業生產、研發、銷售、財務等實踐，特別是沙盤模擬中的運營績效和財務指標更是現實中的寫照，在沙盤模擬中的改善方案可以直接移植到企業
【講師介紹】張先宏
◆國際注冊專家培訓師
◆中華講師網特聘專家講師
◆卓越班組建設首席講師
◆精益生產資深管理顧問
◆上海交通大學、南京大學生產運作總監班特聘教授
◆20多年大型制造企業中高層實戰經驗，10多年制造業企業培訓、咨詢經驗
◆曾在三洋、富士康、豐田等企業任職，長期擔任工場長、幕僚、精益項目總監、副總經理等職務，對精益生產、制造業生產運營、現場改善、班組建設、人才育成、道場建設等有獨到研究，善于從精益思想的角度深入幫助各級管理者提升管理能力、幫助企業全面實現管理改善。
◆ 擅長的課程體系：精益戰略系列、精益生產系列、精益改善系列、精益計劃與物流系列、精益質量系列、TWI系列、TPM系列、IE系列等等。
◆ 培訓過的代表性企業有：阿爾斯通、本田汽車、大眾汽車、吉利汽車集團、日立、富士康、沃爾沃、科勒集團、亞太資源、美的、海爾、海信、格力、正泰電器、三星電子、LG電子、圓方機械、青島啤酒、古井貢酒、云南白藥、華潤三九、比德文、涪陵榨菜、恒安紙業、橫店東磁、中國煙草、兵器兵裝、南方水泥等等。
【行程安排】
開營前一天 17:00-21:00 酒店入住
第一天 周五
12月05日 09:00-10:30 精益生產基本概論
10:30-10:40 茶歇
10:40-12:00 豐田生產方式核心思想（上）
12:00-13:00 午餐&休息
13:00-14:20 豐田生產方式核心思想（下）
14:20-14:30 茶歇
14:30-15:50 準時化-工序的流暢化（上）
15:50-16:00 茶歇
16:00-17:00 準時化-以需求數量決定TT（中）
17:00- 自由活動
第二天 周六
12月06日 09:00-10:30 準時化-后工序領取（下）
10:30-10:40 茶歇
10:40-12:00 自働化-在工序內造就品質/少化化
12:00-13:00 午餐&休息
13:00-14:20 制造鏈精益成本改善沙盤模擬---第一、二輪
14:20-14:30 茶歇
14:30-15:50 制造鏈精益成本改善沙盤模擬---第三、四輪
15:50-16:00 茶歇
16:00-17:00 制造鏈精益成本改善沙盤模擬---第五輪、互動答疑和總結
17:00- 自由活動
第三天 周日
12月07日 09:00-10:30 均衡化及其運用
10:30-10:40 茶歇
10:40-12:00 客戶鏈、供應鏈精益沙盤模擬，互動答疑和總結
12:00-13:00 午餐&休息
13:00-14:20 精益改變世界（上）
14:20-14:30 茶歇
14:30-15:50 精益變革管理（下）
15:50-16:00 茶歇
16:00-17:00 精益推進案例分享，互動答疑
17:00- 結業返程
注：實際課程安排以現場情況為準。
【課程大綱】
第一章：精益生產基本概論
1.什么叫精益生產
2.如何對其進行正確理解和精準定位
3.精益生產的目的
4.精益制造的演變
5.精益生產源于豐田生產方式
6.豐田是如何度過七次危機的
7.中國企業目前的困境與危機
8.豐田生產方式與豐田模式
9.精益生產與精益思想
10.精益生產的十四項原則
11.精益七大終極目標
12.改變世界的機器
第二章：豐田生產方式的核心思想
1.豐田生產方式的核心思想
2.精益生產的特征——消除浪費
3.增值與非增值
4.浪費的定義與識別
5.工廠中的七大浪費
6.如何分析與消除人/機/料中的浪費現象
7.員工創造力的浪費是企業最大的浪費
8.精益工具方法與浪費之間的關系
9.效率的認知與誤區
10.價值流分析與中國各行業現狀
11.傳統改善與精益改善的區別
12.精益生產的五大核心理念
第三章：準時化及其三大原則
1.何謂準時化生產
2.準時化的三個原則
3.如何度量準時化
4.創建連續流---人機料編程
機的編程：精益化布局/整流化/混流生產/柔性生產
料的編程：一個流/多頻次小批量流/同步化/同期化/齊套性/超市構建/配送頻率/配送形式選擇
人的編程：多工序作業/多能工/標準作業/生產線配員/生產線平衡/在制品庫存控制
5.以需求數量決定生產節拍
6.后工序領取---看板拉動
7.如何評價準時化水平
8.如何減少工廠庫存
9.如何縮短生產周期
10.如何實現連續流
11.如何實現準時化生產
第四章：自働化及其兩大原則
1.自働化的定義
2.讓設備具有人的智慧
3.在工序中制造品質---自工序完結
4.如何貫徹質量三不原則
5.定位停止裝置的構建
6.安東（andon）系統建立與目視化管理
7.九大異常處理流程的梳理
8.自律神經系統構建-問題解決與快速反應
9.未然防止與防錯技術應用
10.變化點管理
11.人機分離及其運用
12.省力化、省人化、少人化
13.質量是企業的生產線
14.精益班組質量管理
15.精益生產線質量管理
16.豐田質量管理常用方法
第五章：制造鏈精益成本改善沙盤模擬
通過沙盤擬，讓學員體悟：
1.精益化布局與傳統布局的區別
2.精益物流與傳統物流的區別
3.精益改善與傳統改善的區別
4.如何進行作業改善
5.如何進行一個流生產/同步化生產
6.如何進行工時測定與生產線平衡
7.如何減少在制品庫存
8.如何縮短生產周期
9.如何運作看板拉動
10.如何實現準時化生產
11.如何實現少人化管理
第六章：均衡化及其運用
1. 何謂均衡化
2. 均衡化與批量生產的區別
3. 總量均衡
4. 品種均衡
5. 混流生產與SMED
6. 如何制作均衡生產計劃
7. 滾動式生產的制作方法
8. 輪盤圖與均衡柜
9. 如何實施均衡化生產
10. 確定節拍工序
11. 控制上游生產
12. 推進與拉動
第七章：客戶鏈、供應鏈精益沙盤模擬
通過沙盤擬，讓學員體悟：
1. 如何進行客戶訂單確認與評審
2. 如何制作均衡周生產計劃
3. 如何制作均衡日程計劃
4. 如何制作均衡采購計劃
5. 如何進行供應鏈物流管理
6. 如何進行供應鏈看板拉動
7. 外物流基本運作方法
8. 豐田的物流時間線
9. 如何實現外物流標準作業
10. 如何提高外物流工作效率
11. 如何降低外物流運作成本
第八章：精益規劃與實施
1. 精益推進的最大障礙？
2. TOYOTA WAY：豐田的價值觀
3. 精益從心開始、改善從我做起
4. 精益改善路線圖
5. 如何進行價值流分析
6. OGSM展開與課題開設
7. 如何構建精益管理系統
8. 如何營造精益改善氛圍
9. 如何進行精益人才育成
10. 精益改善績效指標管理
11. 精益企業五項基本特征
12. 如何評價精益成功如否？
【客戶見證】
——不愧為實戰派講師，對問題的簡短剖析，就把我們所有一線管理者的心聲都說出來了，給我們做了全面的指導，真是受益匪淺！
——張老師以詼諧幽默的解說方式和沙盤模擬全面詳盡的將現場管理中存在的浪費與問題通過沙盤模擬很直觀的表現出來，更容易識別管理中存在的問題及解決之道，非常滿意！
——課程講的是企業管理中實實在在的事情，對浪費更是一針見血，剖析的很有深度，類似的課程應讓更多管理者來學習！
——通過此次學習，使我開闊了視野，學習了很多新的管理理念，并認清了自己管理工作的方向。老師的講課比較生動，易接受。
——本課程所講內容非常貼近我們的工作，以前也聽過其他公司的類似課程，但相對比較虛，陽成的課很實在，培訓內容都是工作中最需要和最缺乏的。 |
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