培訓安排：2014年5月22-24日（廣州），5月22日下午半天參觀+23-24日兩天培訓+模擬+交流。
培訓費用：3980元（含資料費、午餐費、專家演講費）
課程對象：生產型企業的總經理、廠長、生產總監/經理、質量總監/經理、生產工程/工藝部經理、生產計劃與物料控制經理/主管、精益生產負責人、生產主管、工程師等中高層生產管理人員。
培訓背景：
中國企業已進入微利時代，精益生產作為快速縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費的柔性敏捷化生產方式，已成為企業的必然選擇！！誰掌握精益生產管理系統，就如同掌握了新時代的“尚方寶劍”！
本田汽車公司作為全球汽車制造行業的標桿企業，以其高效率、高品質、接近零庫存的生產管理方式享譽全球，本田不僅在汽車業成為精益生產、精益物流的標桿企業，更成為其他制造行業的楷模。
此次培訓我們將帶您走進本田的現場！參觀+培訓+模擬，新穎的授課方式及現場參觀將給您帶來不同的培訓體驗！5月22日下午半天參觀+23-24日兩天培訓+模擬+交流。
為什么值得您參加？
或許您了解過精益生產，但不知道如何將之與實際生產活動有效結合起來
或許您正在運用各種精益生產的工具做改善：比如5S、TPM、看板、單元生產，但不知道如何把這些工具結合在一起，達到更高的精益目標
或許您正在推動精益生產的各種項目，但很多現場人員，甚至管理者不能真正理解精益生產，推不動！
或許您在項目改善過程中，發現改善活動總是頭痛醫頭，腳痛醫腳，不能系統化，不能實現持續改進
或許您了解過優秀企業的做法，但沒有親臨現場考察與體驗
為什么選擇《全景式精益系統實戰模擬》？
授課形式獨家。歐洲原版引進，國際一流情景實戰模擬的精益生產系統培訓，國內獨家！通過兩天的工廠實戰運作模擬，化模糊為清晰，直觀感受，讓學員輕松掌握精益生產的要領！
標桿工廠參觀。我們特別安排參觀廣汽本田汽車有限公司增城工廠，讓您領略優秀工廠的精益現場以及精益物流的運作，吸取寶貴經驗
培訓內容實用。在模擬工廠，我們將綜合運用精益生產的最常用工具，幫助學員全面領會精益各種工具的聯系和核心。
“TELL ME, I'LL FORGET... SHOW ME, I'LL REMEMBER... INVOLVE ME, I'LL UNDERSTAND”―――告訴我，我會忘記；給我看，我會記得；讓我參與，我將深深的理解！
課程內容：
·本田參觀看點
Kanban(看板)在銷售→生產→工廠物流整個流程中的運用；
拉動式高柔性生產線；
世界頂尖的目視化管理；
精益物流的運作
幾近零庫存的庫存水平控制
·精益生產的介紹
制造業的演變
精益的起源
精益思想的哲理
從客戶的需求來確認價值
--識別和消除浪費
--追求盡善盡美
工廠常見情形
精益生產的特點
錄像：精益改進
七大浪費分析
精益生產的五大原則
精益改進推行原理
常見的精益生產工具
·全景模擬工廠的運行
（下列內容將在全景模擬運行中逐步引入）
生產計劃的形成
銷售計劃
主生產計劃
車間生產計劃
每周計劃分解
出貨計劃
工廠庫存的合理設定
精益改善的地圖-價值流圖
描繪VSM的意義
VSM定義
VSM繪制步驟
價值流的改善
減少移動，提升效率的有效工具—工廠布局與工序設計
不同的布局方法及其比較
布局對效率和物流的影響
--物料移動路徑
--常用的優化方案
--布局的注意事項
--流程布局優化的益處
--案例討論
尋找和改進關鍵環節的有效工具—生產線平衡（瓶頸與約束理論）
--約束理論-TOC的含義
--約束理論在生產中的運用
--生產節拍時間（Takt）
--單件流
--瓶頸的約束
--DBR的實施步驟
快速更換的有效工具-SMED
--SMED的原理
--換型時間的定義
--案例分享-視頻
--SMED的5大步驟
--推行的準備工作
換型的其他技巧
減少設備損耗、效率提升的有效工具—全員生產維護（TPM）
--OEE－整體設備效率
--如何改進OEE
--故障發生規律
--TPM改善的基礎
--實施TPM的步驟和要點
--相關考核制度
--案例分享
--員工多技能培訓
建立拉動系統、減少庫存的有效工具—看板的推行
--看板的工作原理
--看板的作用
--拉動系統常見的標識物
--看板的規則
--看板的設計與數量的計算
--看板系統的維護
--看板數量對庫存的影響
工廠運行總結
--客戶滿意度
--工廠生產能力
庫存水平的變化
解決流程問題的利器—六西格瑪管理
六西格瑪的三個含義
六西格瑪結構化解決問題的程序
精益、六西格瑪的區別與結合
六西格瑪成功要素
·如何在你的工廠開始：
基本的分析工具――價值流程圖
信息流，物流，庫存和瓶頸
發現改進的機會
描繪理想的生產流程
推行精益生產的基本步驟
其它企業推行中的經驗分享
培訓講師：廖偉老師
教育及資格認證：
精益六西格瑪專職顧問；咨詢項目總監；已在數家企業內成功策劃和推行精益六西格瑪改進活動；
講師經歷及專長：
曾任職于世界500強汽車企業德爾福生產經理；曾任職于某大型外資企業生產經理，主導推行精益六西格瑪持續改善活動；其尤其擅長精益生產類課題的講解，含全景式精益生產模擬，價值流分析，快速換型，精益指標，看板拉動管理、目視管理、TPM、5S等。
培訓客戶及培訓風格：
廖老師曾培訓過眾多知名企業，其中包括可口可樂，勤美達工業，上海貝爾阿爾卡特，海爾洗衣機，索尼愛立信，海普制蓋，山東龍大集團，奧迪斯電梯，阿�，m，高士線業，索斯科鎖定系統，新希望集團，菲亞特汽車，博世電動工具，天津蘇斯蘭，香港雅視集團，南方軸承，沈陽第一制藥，西安航天發動機廠，西電變壓器，北京索鴻電子，河南衛華集團，上海蒂森克虜伯電梯等。
廖老師是典型的實戰派老師，實施現場改善項目的經驗豐富，其講授深入淺出，實戰性強，項目案例豐富。善于針對不同層次的學員進行啟發，并結合學員的實際案例進行講解，深受學員好評。 |
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