【培訓時間】2013年9月13~14日（星期五~星期六）
【培訓地點】上海
【課程費用】2980元/人（含培訓費、資料費、午餐及茶點）
【課程目標】
全面質量管理（TQM）曾是上個世紀的熱門話題，但由于許多企業在實施過程中不得要領而逐漸式微。隨著中國進入WTO的進程加速，中國企業增強自身競爭能力、全面提高質量管理水平被重新提到議事日程。
理解TQM的基本思想，提高學員質量意識
掌握TQM的基本工作方式，建立和完善企業的TQM管理模式
掌握TQM的操作方法，以改善企業的質量水平
【參加人員】
與貫徹TQM相關的企業總經理、質量總監、質量經理、中高級管理人員、質量管理這代表和其他相關人員。
【課程大綱】
TQM基礎篇
一、質量管理困惑
跨部門質量管理的困難
“質量是質量部門的事”
質量活動推行中的尷尬
質量改善持續性的障礙
PDCA循環實施的體會
二、全面質量管理原則
客戶之聲-客戶導向TCS
持續改善和追求卓越
TEAM WORK
TQM與質量、效率、成本、交付
全員參與
持續改善
三現主義
TQM工具篇
一、現場質量工具
鑒別和選擇問題——鑒別問題區域，明確定義問題
課題的三個來源
如何自選課題
如何定義問題
頭腦風暴法——廣泛的收集創新觀念
把握現狀——找出問題癥結
為什么要把握現狀
如何把握現狀
找出問題癥結
層別法——找出問題癥結
柏拉圖——找出問題癥結
層別法和柏拉圖練習與評點
鑒別根本原因——鑒別和評估各種可能的原因
魚骨圖——鑒別問題潛在的各種原因
故障樹分析（FTA）——如何找到問題的根源
發展多種解決方案——尋找并鑒別多種問題解決方案
系統圖——復雜原因和措施的探究
篩選方案，制訂行動計劃——根據確定的標準篩選方案，制訂詳細的行動計劃（預計的效果和可測量的監控措施等）
決定矩陣——比較和評估可選擇方案的工具
目標設定的SMART原則
甘特圖（行動計劃表）——規范工作安排的工具
執行解決方案——嚴格按照計劃執行方案
控制圖——監控過程的變異波動是否穩定的工具
效果評估
與小組目標對比
與對策實施前狀況對比
效益計算
標準化——評估結果，確保有效；標準化
過程文件化
TQM成本篇
一、質量成本的原理
質量成本的意義
質量成本的目標
質量成本的分類
二、質量成本的構成
預防成本的組成
堅定成本的組成
內部失敗成本的構成
外部失敗成本的組成
質量成本的責任
三、質量成本的分析
質量成本的特點
質量成本與不良率及改善進程間關系
質量成本內部的相互關系
質量成本與品質、成本、時間的關系
四、質量成本的改善
質量改善的基本原則
失敗成本的改善
預防成本的合理化
鑒定成本的改善
五、質量成本管理體系的建立
質量成本作業程序
質量成本該機質量成本的杠桿現象
建立質量成本管理系統的步驟
TQM問題解決篇：問題分析與解決
一、問題的定義
何謂問題
何謂偏差
問題的基本模式
認識問題的障礙
現有問題與將來問題
各類問題的時間關系
三種問題的意義
二、正確地認識問題
每日所面對的問題
對問題的看法
自己的問題和他人的問題
三、現場六大問題及解決方法
解決成本面的問題的常用方法與步驟
解決效率問題的常用方法
解決品質問題的方法和步驟
常見的安全上的問題的解決
解決員工士氣面的問題思路
四、如何有效的挖掘問題
發掘問題的方法
從4M查核
從標準化與改善拓寬思路
歸納評價問題的方法－查核表的使用
三不原則與團隊解決問題
5-WHY分析法找問題根本原因
TQM應用篇—生產制程控制
一、前言——SPC的由來、發展和基本要求
二、識別關鍵控制點
什么是特殊特性，質量特性、產品特性和過程特性。
三、過程工序能力的應用和Cpk性能提高
1、過程能力與過程性能（Process Capability/Performance）分析及相應的指數期CPK、PPK應用
過程能力概念
CPK意義
常用的指數及比值（Cp、Cpk、Pp、Ppk、Cm、Cmk之間的區別）以及在生產制造中的應用）
2、過程能力/性能的保證和提高——查找原因采取糾正/預防措施的邏輯推理工具
5M1E要素
分層法與排列圖
用于因果關系和邏輯關系分析的非數字資料方法工具
因果圖
系統圖與“5Why分析表”
關聯圖
故障樹分析（FTA）
過程決策程序圖（PDPC）法
四、現場過程控制實施要點
確定需收集的關鍵數據
數據如何得到：數據收據的方法
在何處收集數據：確定收集點
如何監控：確定數據范圍，轉化客戶需求
普通原因和特殊原因分析
過程改進循環
七大工具如何應用
受控的標準
流程失控的表現
失控的現場應對
【講師介紹】劉老師
資深質量、生產管理培訓專家。
【學歷背景】
1985年安徽師范大學物理系畢業。
【工作經歷】
1.1985年7月－1995年7月，在安徽省蕪湖市蕪湖儀表廠工作。在蕪湖汽車儀表廠10年間，工藝（2年）
／研發（2年）／質量工程（3年）／檢驗科科長（3年）。（該廠是汽車儀表、傳感器、發動機零部件等汽車零部件專業生產廠家，該廠擁有各類機加工、沖壓、壓鑄、模具制造、裝配等生產線，是汽車儀表行業的龍頭企業。該企業的汽車儀表研究所為行業所。）
2.1995年8月－2004年8月在Siemens-VDO西門子威迪歐工作，任質保部經理／主管體系（該公司是汽車儀表、燃油供油系統、發動機控制系統的專業生產廠家。）該公司是上海大眾、一汽－大眾、上海通用、長安福特、神龍富康、菲亞特、日本鈴木、日本尼桑、上汽奇瑞、歐曼重卡等主機廠的A級供應商。
1.負責按照客戶要求建立質量管理系統，負責客戶審核的迎審、改善，該公司是上海大眾、一汽－大眾、上海通用、神龍富康、菲亞特、上汽奇瑞、歐曼重卡等主機廠的A級供應商。
2.負責質量/環境管理體系的建立、維護、認證，1998年主導通過了VDA6.1&QS9000的德國萊茵的第三方認證，2000年主導通過了ISO14001的德國萊茵的第三方認證，2003年在沒有咨詢公司的參與情況下獨立完成了ISO/TS16949:2002質量管理體系的建立并通過德國萊茵的第三方認證。
3.負責供應商的質量體系開發、評審和供應商的培養，負責按照Siemens VDO、客戶的審核條例（Formel Q、VDA6.3等）進行第二方的審核，進行供方的PPAP批準和供應商整個壽命期（從供應商選擇到供應商停產）的質量管理，幫助供方建立和完善質量管理體系、優化生產系統和推行精益生產。
4.參與了公司了ERP的建立和精益生產的6西格瑪項目。到德國學習質量管理。
2004年8月至2006年12月國內某汽車行業專業咨詢公司工作，從事汽車行業的質量、生產管理咨詢項目工作。
【優勢與專長】
對大眾汽車／通用汽車/福特汽車/雪鐵龍/菲亞特等主機廠的供方質量管理模式及其技術有很深的研究，具備近20年的汽車行業現場經驗。
按照顧客的要求對供應商的質量管理體系進行開發、評審、培育供應商，有很豐富的供應鏈管理經驗。
熟悉各種汽車業質量管理體系，如：ISO/TS16949、QS9000、VDA6.1、EAQF、AVSQ、ISO14001、OHSAS18001等。
擅長現場管理和改善：5S/QCC/IE／TPM/精益生產/生產計劃/過程控制/班組建設等
擅長各種質量工具：APQP／FMEA-FMEAs、DFMEA、PFMEA／CP／PPAP／MSA／SPC／QC七大手法／QFD／DOE等。
同時主要研究及咨詢方向還有：項目管理、經營計劃策劃與管理、風險管理、質量成本、精益生產、服務/物流管理、6Sigma...等。
【主要成就】
曾經為河北中興汽車（原田野汽車）、大眾一汽發動機（大連）有限公司、BOSCH博世-無錫威孚汽車柴油系統、Dondfeng-Visteon東風偉世通、GATES- UNITTA蓋茨優霓塔（上海）、江鈴汽車集團發動機有限公司、賓科精密部件（中國）、揚州柴油機、常柴股份、富士常柴羅賓汽油機有限公司、青島高麗鋼線、河南中軸集團、Amphenol-TFC安費諾-泰姆斯、遠東連桿集團、南京泰藝電子、蘇州軸承廠、江陰萬事興汽車部件、上海利富高塑料制品、浙江臨海東星機械、上海聯達安全氣囊、濰坊寶威濾清器、上海利用汽車鎖、上海祥豹塑業、山西漢通機械、吳江新亞金屬、上海豫新世通汽車空調、無錫好達電子等近40余家知名汽車企業提高過質量管理和生產管理的咨詢服務。
培訓過武漢本田汽車、廣州東風本田發動機、奇瑞汽車、奇瑞科技、濰柴集團、福耀集團、寶鋼貿易、寶鋼寶興不銹鋼、馬鋼股份、中鈔防偽、普利斯通輪胎、韓泰輪胎、圣戈班（上海）、DELPHI德爾福、Rogers羅杰斯科技、Schneider施耐德、Lemforder倫福德、AIRInternational空調國際、GATES- UNITTA蓋茨優霓塔、Visteon偉世通、DKS德科、LVB盧卡斯、Williams威廉姆斯、Saflex首諾、羅托克閥門、庫博賽陽、葵和精密電子、中鼎集團、寧波拓普集團、儀征雙環、上海豫新世通汽車空調、日本NGK、埃泰克汽車電子、杭州摩菲、中興通訊、江陰寶柏、蘇州紫興紙業等國際一流汽車行業和其它行業企業近60余家GTR。
【擅長的培訓課程】
－TS16949/VDA6.1/ISO9001/ISO14001/OHSAS18001的標準
－TS16949/VDA6.1/ISO9001/ISO14001/OHSAS18001的標準內審員
－三體合一（ISO9001/ISO14001/OHSAS18001）管理體系內審員
－五大手冊培訓和企業深化內訓
－VDA4.3（項目管理）
－VDA6.3(過程審核)
－VDA6.5(產品審核)
－大眾汽車集團（Formel Q）/雪鐵龍汽車集團(Q3P)的特殊要求
－供應鏈管理（也可做項目）
－杰出班組管理
－質量功能展開QFD
－新、舊QC七大手法
－QCC品管圈
－TPM全員生產性維護（也可做項目）
－TQM全面質量管理
－包裝設計及包裝管理
－設備潛在失效模式及其影響分析MFMEA（也可做項目）
－質量成本（也可做項目）
－經營計劃策劃和管理（也可做項目）
－目標與績效管理（也可做項目）
－企業風險管理（也可做項目）
－物流風險管理（也可做項目）
－6 Sigma（也可做項目）
－6S管理（也可做項目）
－精益生產（也可做項目）
【授課形式】
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。 |
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（本課程全年循環滾動開課，如遇開課時間或者地點不合適，您可以撥打010-62278113咨詢最新時間、地點等培訓安排。本課程亦可以安排企業內訓，歡迎來電咨詢相關事宜！）
