培訓(xùn)安排：2014年10月24-25日 深圳
培訓(xùn)費(fèi)用：3200元
培訓(xùn)對(duì)象：制造型企業(yè)高層決策人員；生產(chǎn)運(yùn)作管理人員，包含生產(chǎn)管理、生產(chǎn)技術(shù)、品質(zhì)管理、IE工業(yè)工程、設(shè)備工程、車間現(xiàn)場等相關(guān)管理人員；改善項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及骨干等
課程背景：
深刻感知“自働化”給企業(yè)帶來低成本、高效率、高品質(zhì)、少庫存、少人化、柔性智能的革命性生產(chǎn)方式的變化；
徹底認(rèn)識(shí)“零缺陷”、“零損失”“零停滯”，并通過系統(tǒng)設(shè)計(jì)的方法徹底杜絕浪費(fèi)；
解釋防錯(cuò)的價(jià)值，描述需要防錯(cuò)的情形，低成本設(shè)計(jì)防錯(cuò)裝置，建立防錯(cuò)系統(tǒng)；
有效提高企業(yè)的產(chǎn)品品質(zhì)和人員的工作質(zhì)量，最終實(shí)現(xiàn)零缺陷；
充分激發(fā)員工積極性和創(chuàng)造性，真正實(shí)現(xiàn)全員參與。
課程主要內(nèi)容：
1. TPS與自働化（JIDOKA）
精益思想：價(jià)值、價(jià)值流、流動(dòng)、需求拉動(dòng)、盡善盡美
TPS豐田生產(chǎn)方式：通過改變產(chǎn)品的制造方法降低成本
TPS對(duì)“浪費(fèi)”的定義及降成本活動(dòng)的對(duì)策體系
TPS的兩大支柱：JIT(準(zhǔn)時(shí)化）與JIDOKA(自働化)
JIDOKA(自働化)：零不良，工序內(nèi)造就品質(zhì)，確保100%良品
JIDOKA(自働化)：省人化，不需要對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)看護(hù)
2. 自働化，簡便自動(dòng)化（LCIA）
何謂簡便自動(dòng)化（LCIA）？
簡便自動(dòng)化的六大基本條件
自働化與自動(dòng)化
設(shè)計(jì)面的差異\ 功能面的差異\ 管理面的差異
少人化生產(chǎn)方式：少人化的改善路徑
設(shè)備改善與作業(yè)改善：先作業(yè)改善 → 再設(shè)備改善
區(qū)別工具（TOOL）與機(jī)器（Machine）：實(shí)現(xiàn)了沒有人陪伴的設(shè)備才叫機(jī)器
人工與人數(shù)的區(qū)別：追求“一人工”作業(yè) ，消滅不足人工或零頭人工
“省力化”、“省人化”與“少人化”的區(qū)別5、自主管理的7個(gè)步驟
3. 作業(yè)的改善與作業(yè)自働化
徹底的作業(yè)改善
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
排除浪費(fèi)的作業(yè)與作業(yè)的再分配
平準(zhǔn)化生產(chǎn)與均衡化生產(chǎn)
按照節(jié)拍時(shí)間生產(chǎn)與LOB生產(chǎn)線平衡
自働化的作業(yè)方式
加工的自働化：區(qū)別人工動(dòng)作與機(jī)器動(dòng)作
組裝、裝配作業(yè)的簡便自動(dòng)化
搬運(yùn)、搬送作業(yè)的自働化：材料搬運(yùn)、在制品搬運(yùn)、成品搬運(yùn)
4. 設(shè)備的改善與設(shè)備自働化
OEE設(shè)備綜合效率
TPM全面生產(chǎn)性管理
SMED快速換模
生產(chǎn)線設(shè)備布置規(guī)劃的精益思想：少量、小線、多線化
自働化機(jī)器設(shè)計(jì)的基本原則
短而垂直的生產(chǎn)線布置\ 復(fù)數(shù)整流的生產(chǎn)線布置
作業(yè)容易的生產(chǎn)線布置\ 一次生產(chǎn)一個(gè)的設(shè)備
正面狹窄的設(shè)備
物流容易的設(shè)備
容易移動(dòng)的設(shè)備
有機(jī)動(dòng)性的設(shè)備
能快速開工的設(shè)備
沒有無馱(MUDA)的設(shè)備
具轉(zhuǎn)用性的設(shè)備
不要巨艦大炮的設(shè)備
能夠停止的設(shè)備
保全容易的設(shè)備
5. 定位停止系統(tǒng)與防錯(cuò)技術(shù)POKA-YOKE
定位停止系統(tǒng)
什么是定位停止系統(tǒng)、 實(shí)現(xiàn)定位停止的必要條件
Andon板和呼叫燈、 定位停止系統(tǒng)的實(shí)施及案例
防錯(cuò)技術(shù)POKA-YOKE
錯(cuò)誤、失誤、缺陷、檢驗(yàn)、防錯(cuò)、 防錯(cuò)的十大原理、 常見的防錯(cuò)裝置實(shí)例、 防錯(cuò)法的實(shí)施
6. 成功案例—自働化的實(shí)施 、答疑（Q & A ）
授課導(dǎo)師：陳曉亮
精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)專家；高級(jí)講師精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)高級(jí)顧問、國家高級(jí)企業(yè)培訓(xùn)師、高級(jí)工程師、IE改善專家、多家國內(nèi)知名企業(yè)特聘生產(chǎn)營運(yùn)管理高級(jí)顧問
十幾年日資企業(yè)中高層實(shí)戰(zhàn)管理經(jīng)驗(yàn)和五年企業(yè)管理培訓(xùn)咨詢經(jīng)驗(yàn)，曾多次赴日本并接受日本精益管理專家的直接指導(dǎo), 先后參與多項(xiàng)重大生產(chǎn)營運(yùn)流程改善、品質(zhì)系統(tǒng)改善、生產(chǎn)現(xiàn)場改善和提案改善專案，成功推動(dòng)多個(gè)工廠精益生產(chǎn)系統(tǒng)的建立和實(shí)施,成效顯著。系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)營運(yùn)管理理念、實(shí)戰(zhàn)工具與方法，對(duì)日式現(xiàn)場管理有著深刻獨(dú)到的見地。擅長6S生產(chǎn)現(xiàn)場管理、精益生產(chǎn)方式、工廠流程再造、品質(zhì)保證零缺陷管理、成本控制、交貨期管理、TPM設(shè)備管理的培訓(xùn)、輔導(dǎo)和咨詢等。 |
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