【培訓安排】2015年6月05-06日（北京） 6月19-20日（上海） 7月03-04日（深圳）
【培訓費用】4800元/兩人；單獨一人收費2800元（含兩天中餐、指定教材、茶點、證書、稅費等）
【學習方式】案例分享、實務分析、互動討論、項目模擬
【參加對象】
•企業研發副總裁、總工程師、研發總監、研發經理、產品經理、項目經理、工程部經理、設計轉換部經理、新產品導入部經理、質量部經理；
•研發工程師、新產品導入工程師、設計轉換工程師、工藝工程師、PE工程師；
•研發質量工程師、供應商質量管理工程師。
【課程背景】
很多企業的新產品開發過程中（產品化過程）存在著如下困惑：
新產品開發完成了樣品才開始考慮生產工藝問題，導致生產工藝與設計過程脫節，許多本應該由設計過程解決的問題，不得不通過工藝部門來進行修補，有時甚至帶著問題進行批量生產，導致產品直通率低、成本高、生產時常中斷，更改頻繁。在產品研發過程中的可制造性、可裝配性要求經常缺 失，不知道如何在研發中構建可制造性、可裝配性。新產品研發轉試產、轉量產沒有標準，研發想快點轉產，生產對有問題的產品又不愿接收，而市場又催得急，跨部門之間矛盾突出，缺少平衡優化的決策準則和方法。有些企業開始成立NPI（新產品導入）部門，對NPI的職責定位與運作也很困惑，以前研發與制造的矛盾轉化為研發與NPI的矛盾、NPI與制造的矛盾，NPI成了矛盾集中區域。
本課程將基于多年的國際知名企業的最佳實踐，結合本土企業實際，經過長期的咨詢積累，總結出一套理論與實踐相結合的可操作的方法論，配以大量實際案例，以指導研發/試產/制造部門主管如何高效的實現產品從策劃到量產整個過程NPI工作。
【課程收益】
掌握新產品研發從概念到量產整個產品研發過程中NPI的方法論 ，包括相關活動、關鍵控制點、關鍵控制要素。具體收益包括：
☆如何在早期將可制造性需求與產品開發的策劃相結合；
☆如何在設計開發過程中內建可制造性(DFX)；
☆原理樣件、工程樣件（轉換樣件）、生產樣件的可制造型評價；
☆原理樣件與工程樣件（轉換樣件）、生產樣件之間的關系及關鍵控制點；
☆新產品導入的工作事項；
☆樣件采制的控制方法；
☆NPI的職責和適宜的組織結構；
☆關鍵節點的控制和新產品導入的評價模型和準則。
☆新產品導入過程中的問題解決；
☆新產品導入過程中的風險控制。
【課程特色】
☆通過不同行業的實踐，提煉出適合于電子行業、機械行業、汽車行業設計轉換（新產品導入）具有共同特征的NPI管理的方法論。
☆課程來自的方法都是經過實戰檢驗的，具有很強的實戰型。
☆關注小批量多品種條件下如何完成設計轉換（新產品導入），同時也完全兼容大批量生產模式。
☆突出并行工程――強調從產品策劃開始的并行新產品導入，在設計開發過程中內建可制造性，從而達到卓越績效。
【講師資歷】
汪禮兵，中國合格評定中心國家認可委員會質量技術專家，質量管理\研發管理\產品工程專家
專業背景：中國合格評定中心國家認可委員會質量技術專家，高
級工程師、深圳市專家協會會員、清華大學EMBA，華中科大光電工學碩士。參與或領導完成多項研發項目，具有20年以上的產品研發及研發管理經歷，曾獲得廣東省電子科技進步獎，為第一獲獎者。
資歷背景：曾任職于美國紐交所上市企業(中國最大的醫療器械制造商)等大型知名公司。歷任可靠性工程經理、物控經理、研發管理流程優化總工、質量管理部總經理、事業部總經理等職位。擅長集成產品開發、研發項目管理、可靠性工程、新產品導入、集成物料優選的培訓與咨詢，曾主導推動多家企業建立集成產品研發流程、可靠性工程體系、新產品導入、集成物料優選管理等系統的建立，取得極大成功，成效受到廣泛認可。具備極其豐富的研發管理、產品工程、質量管理的實戰經驗。
培訓專長：集成產品開發、研發項目管理、新產品導入、可靠性工程、物料優選、產品安全與風險管理、基于團隊和數據決策的糾正預防體系、全面質量管理，精通ISO9001、ISO13485、QSR820、ISO/TS16949、CMMI。
咨詢客戶：航天恒星、中石油、創維數字、創維RGB、南車時代、大族激光、通合電子、威勝儀表、海康威視、瑞奇外科器械、思維自動化等。
【培訓客戶】
1) 機車、汽車行業、汽車配件：吉利汽車、比亞迪、長安汽車、奮達科技、拓邦電子、奧迪威、思維自動化、世紀東方國鐵、南車時代電氣......。
2) 通訊電子：解放軍信息工程學院、中興通訊、利爾達、宏電、唯冠、康佳集團、宇龍信息、國人通信、海能達、云海通訊、科立訊、長光科技、僑興……。
3) 醫療器械：泰爾茂、瑞奇外科、理邦、邦健、安科技術、科曼醫療、雷杜、永勝醫療、開立科技、新元素醫療、三偌生物……。
4) 電力電子：通合電子、新風光、匯川科技、伊戈爾、先控電源、申科電子、福瑞康電子……。
5) 家用電器：美的集團、海信日立空調、青島海爾、創維數字、創維RGB、步步高……。
6) 儀器儀表：聚光科技、威勝儀表、億利達、海康威視、微創光電、南通君安、東信和平……。
7) 元器件及材料：賽爾富、中電九所、斯科泰、炬力、飛通光電、長飛光纖光纜、海爾特種鋼板……。
8) 機電設備：固高科技、瑞迪機械、長榮印刷設備、南京消防器材、廣州數控、江蘇文光……。
9) 軍工航空航天：501所、航天恒星、航天凱山、深圳航天科工集團、研祥科技、泰豪科技……。
【課程大綱】
1. 新產品導入概述
1.1. NPI存在的問題
跨部門溝通與協調
關鍵節點控制
問題解決機制
......
1.2. NPI的重要的基本概念
NPI的目的是什么
NPI的輸入/輸出
DMR
1.3. NPI管理的關注要點
工藝與設計的融合
重視前端的介入
1.1. 遞進式樣件成熟度控制
1.2. 組織環境與NPI團隊的高效運作
1.3. 各種NPI模式的特點
★ 各種模式下TE的實現方式？
★ 如何理解客戶的需求？控制客戶的需求變更？
2. 工藝可行性分析
2.1. 工藝調研與考察
2.2. 工藝可行性評估
2.3. 制定新產品導入計劃
3. 協同DFX—原理樣件設計
3.1. DFX需求分析
3.2. DFX需求示例：
硬件
軟件
機械結構件
包裝標貼
差異延遲
組合化
通用化
系列化
3.3. 方案設計工藝分析與審查
3.4. 產品結構與配置管理
產品結構與配置管理的意義
產品結構層次關系定義
產品結構層次與文檔的關系
系列化產品的配置
示例：各類配置視圖
產品結構與配置的實現過程
3.5. 樣件采制專題
項目物料風險管理
標準件認證
定制件認證
借用物料認定
生產件批準過程（PPAP）
3.6. 樣件采制控制的21項方法
設計轉換表
控制計劃
FMEA
......
3.7. 原理樣件的評審
開發提供的資料應該完整到什么程度？
4. 設計轉換—工程樣件制作與驗證
4.1. 轉換樣件制作與驗證流程
4.2. 物料準備
4.3. 首次試裝配
4.4. 專業平臺全面展開
4.5. 編制DMR0
4.6. 工程樣件裝配
4.7. 工程樣件驗證
4.8. 設計轉換輸出
設計轉換的檢查要點是什么？
設計轉換應輸出哪些文檔和記錄？
4.9. 樣件信息的溝通與問題管理
QC常用手法
糾正與糾正措施
沙盤實戰演練：一個精心策劃的案例
4.10. 樣機變更管理（ECR）
4.11. 相關人員的培訓
4.12. 設計轉換評審
★ 示例：可制造性評價指標
4.13. 產品確認評審
4.14. 工程樣件的處理
5. 試產驗證—生產件制作與批準
5.1. 試產模型
★ 交貨期太緊，試產和量產無法區分（物料已經一次性買完）如何解決？
5.2. 生產準備
5.3. 試產準入條件
★ 示例：特殊訂單產品開發
5.4. 試產項目啟動評審
5.5. 試生產準備
5.6. 試產產品制造與驗證
5.7. 批產工藝問題管理
★ 思考：試產階段如何進行實施ECR
5.8. 數據統計及指標分析
5.9. 轉量產的條件
5.10. 轉量產評審
6. 信息化時代的新產品導入系統解決方案
6.1. 二維計算機輔助工藝規劃和設計（CAPP）
6.2. 三維可視化裝配規劃和設計(CAPP-A)
6.3. 新產品導入系統解決方案的組成與實現。
7. 新產品導入的組織
7.1. 職能式組織的特征
7.2. 各類NPI組織模式比較
NPI組織屬于研發還是生產？
是否需要專門的中試部門？
某公司的新產品導入的組織與職責
7.3. 為什么跨部門項目小組運行效果不佳？
7.4. 項目核心小組的運作要點
示例：集成產品開發團隊的組成
項目核心小組的優勢
7.5. 新產品導入計劃管理
7.6. 新產品導入組織的績效考核
某公司新產品導入績效考評關系圖
8. 總結
“我剛剛用抹布擦了馬桶，桌子，現在正要去擦碗……” |
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