培訓安排：2014年7月25-27日 廣州中山大學
培訓費用：4500元（含培訓費、資料費、會務服務費）
培訓對象：企業生產副總、總監、經理及相關職能工程師
培訓講師：祖林
培訓大綱：
第一章 制造成本分析與控制
1、利潤表-企業經營的收支構成
2、本-量-利圖和盈虧平衡點
3、單位產品成本結構分析
4、企業成本管理的主要指標
5、放大鏡——從宏觀到微觀的CD工具
6、目標成本管理所處的位置
7、企業成本管理循環
第二章 價值分析與價值工程
1、從價值分析（VA）到價值工程（VE）
2、價值工程——突破性降低成本的管理技術
3、價值工程的目的和思維方式
4、價值工程的基本原理
5、推行價值工程的五個基本原則
6、價值工程在產品設計階段的運用要點
7、價值工程在產品生產階段的運用要點
8、價值工程在產品運輸階段的運用要點
9、價值工程在產品生命周期的不同效益
10、企業推行價值工程的組織方法
第二章 降成本方法
一、降成本空間挖掘
·市場競爭分析
·外部標桿管理
·內部標桿管理
·目標成本管理
二、直接材料成本構成及降成本途徑
·設計優化
·新技術運用
·材質變更
·工藝優化
·標準化作業
·戰略性采購
三、輔助材料成本構成及降成本途徑
·使用壽命與綜合單位成本管理
·工藝優化
·工裝改進
·材質變更
·設備適應性改造
四、能源成本構成及CD
·管理性措施
·技術性措施
五、設備修繕成本構成及降成本途徑
·總額管理與單臺管理
·TPM全面設備維護活動
·三級維護體系
·設備適應性改造
·備品備件國產化
六、生產效率提升與降低人工成本的途徑
·生產效率PPH與人工成本
·IE改善與省人化活動
·精益生產革新
·新技術運用
七、質量成本構成及降成本途徑
·預防成本+檢驗成本+失敗成本
·質量成本的變化曲線
·預見性質量改善
·主動的質量投資
八、物流成本構成及降成本途徑
·包裝作用及包裝結構
·包裝方式優化
·包裝材料變更
·運輸方式及其有效組合
·降低物流倉儲費用
第四章 降成本課題改善
1、降成本項目確定
（1）大腦風暴法
（2）比較對照法
（3）成本分析法
（4）直接借鑒法
2、運用PDCA-8D法推進降成本改善
3、運用DMAIC工作路徑推進降成本改善
4、降成本改善中的數字化分析
5、降成本改善中的管理工具運用
6、降成本改善中的工業工程（IE）技術
第五章 集團化降成本活動推進
1、成本管理看版
2、內部標桿管理，優化管理機制
3、降成本活動設計
4、整體推進組織
5、活動推進流程
6、降成本項目管理與項目推進流程
7、項目推進的跨部門作戰
8、降成本活動激勵設計
—團隊/經濟/精神/臺階法/比率法/復合法
第六章 咨詢式研討，開放式互動
以全體與會學員作為教學主體
全方位全過程參與·開放式互動
1、聚焦企業降成本的焦點，專業求解
2、回應企業降成本的熱點，全員探討
3、應對企業降成本的難點，深度剖析
案例與練習
·大量日資在華企業降成本案例
·工序作業浪費分析（DV）
·京瓷工業單位成本管理
·ACCUM價值工程 |
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