課程時間：2014年8月15-16日
課程地點：蘇州市解放東路555號桐涇商務廣場2號樓11樓
課程費用：2580元/人
課程背景：目前制造企業面臨全球經濟低迷，客戶需求多變、產品壽命周期短、技術更新快，BOM更改頻繁、銷售預測不準，產能限制，導致生產計劃頻繁變動、物料計劃不準，供應商供貨不及時或不配套，不是物料積壓，就是缺貨；插單過多，導致過多的生產切換，生產和物流成本居高不下等問題，通過課堂培訓、電子行業PMC視頻成功案例分析和互動游戲，使學員獲得以下收益：
1、如何制定科學的物料需求計劃，并有效控制好庫存；
2、如何根據需求預測不準及缺貨情況，制定安全庫存、訂貨點與最高庫存定額；
3、如何計算庫存周轉率及庫存積壓和缺料原因分析方法及工具的應用；
4、如何提高采購訂單管理與跟催力度；
5、如何實行倉儲、配送與線邊物料一體化，從根本上解決物料帳物不符，物流效率不高等問題；
6、了解國內制造企業生產計劃與物料控制的最新方法和成功經驗，分享講師赴日豐田、日產汽車物流考察成果。
課程收益
1、如何構建高效的物控體系；
2、探討如何搞好產銷協調與物料控制之配合，杜絕缺貨和積壓；
3、如何確定制定主生產計劃和作業計劃所必需的標準；
4、如何進行產能分析和負荷平衡，確保生產均衡性和提高生產效率；
5、如何提高插單和生產異常的處理能力；
6、如何建立生產動態可視化信息平臺(計劃產量、實踐產量、欠產、缺料、故障、切換)；
7、如何推行拉動式生產、排序生產及看板管理，及建立拉動生產的信息系統，有效控制在制品。
課程對象：制造企業PMC、制造、物流倉儲等部門的主管總經理、部門經理及相關人士。
課程大綱
第一部分 如何構建高效的物料控制體系——解決跨部門協作問題的關鍵
一、目前制造企業生產與物料控制面臨機遇與挑戰。
二、為什么要把生產計劃與物料控制作為生產運作管理的靈魂。
三、如何構建先進的生產計劃與物料控制管理體系——主機廠與零部件廠的物流管理體系規劃
采購、計劃、生產與銷售不協調暴露出的問題
跨部門協調性差的原因——傳統職能機構設置的形式與利弊分析
如何構建采購（Sourcing）與buyer分離，進行buyer、生產計劃、物料計劃與倉儲整合高效的生產管理與物料控制運作體系。
四、 發揮汽車制造企業生產計劃與物料 控制核心作用應處理好的八大問題
如何處理好同銷售部門的關系——搞好產銷協調；
如何處理生產計劃與質保、工藝、工程、制造部門的關系，制定生產計劃所依據的標準；
如何處理主生產計劃與作業計劃的關系；
如何界定物流（包裝）規劃崗位職責及管理范圍
如何處理一體化配送中物流部門與制造部門的合作關系
如何發揮PMC部門對供應商產能、供貨能力評估與供應商交貨管理與考核的主導作用
如何發揮PMC部門在ERP系統建立、改善中的主導作用
如何發揮PMC部門在產銷協調、庫存分析、控制、呆料處理等方面的主導作用
五、生產計劃與物料控制業務操作程序分析
第二部分 銷售計劃、生產計劃與出貨計劃的協調
一、目前制造企業產銷協調不良暴露出 的十大問題
二、在滿足客戶個性需求的同時，如何降低生產成本——批量客戶化生產四點共識。
批量客戶化生產的內涵
銷售部門如何承擔起引導客戶的責任，為客戶有利于企業降低成本的解決方案
設計部門如何進行價值工程分析和推進標準化，降低成本設計開始
PMC如何整合客戶需求和產能資源，提高生產效率，降低生產成本
三、如何搞好產銷協調與訂單處理
構建生產與銷售協調體系及部門之間協調機制的五大舉措
有效的產銷鏈接方式
主生產計劃如何平衡不同制造部門之間的產能，確保交期
四、緊急訂單的處理
如何確定緊急訂單接受范圍
不可處理緊急訂單應對技巧
可處理緊急訂單應對技巧
五、解決交期延誤的六大關鍵問題與 六大技巧
第三部分 主生產計劃（MPS）與生產作業計劃
一、生產計劃的基礎數據分析及測定
作業計劃標準涉及的生產場所、順序、及標準工時確定制程、余力計劃標準涉及的作業
產能和負荷基準確定/案例分析：某企業確定三種產品、三種設備加工產能與負荷分析案例分析
材料零件的計劃標準設及的BOM、生產批量、產出率
日程計劃標準涉及的基準日程表、加工及裝配批量
庫存計劃標準涉及的安全庫存、最高最低庫存、訂購周期、訂購點、最小訂購批量的確定
二、生產計劃編排
3-6個月的生產計劃內容、依據及要求
月份生產計劃內容、依據及要求
生產計劃量的確定（計算公式及應用）
三、生產日程計劃制定
從銷售出貨計劃、主生產計劃、周作業計劃到日作業計劃體系框架；
作業計劃實施的八大步驟
實施作業計劃應克服五大瓶頸
四、生產異常對策與過程控制
生產異常的原因探討
對生產異常做出快速反應的五個有效措施
第四部分 如何實施拉動式生產，有效控制在制品占用
一、企業生產運作與在制品控制存在的問題
客戶需求變化，訂單取消，導致在制品積壓
主生產計劃對作業計劃制約性弱與生產作業的隨意性
外協件供應商產能限制，供貨不配套
內部生產協作件產能限制，導致裝配工序待料
各生產工序動態信息不共享，生產不同步，在制品占用多
二、拉動式生產方式的概念
推動式和拉動式生產方式的概念
推動式和拉動式生產方式適合的不同情況
拉動式生產的運作原理
三、拉動式生產方式運作
如何確定生產節拍，實現產能均衡；
均衡化與JIT生產的順序排程；
混流與排序生產；
案例分析：上海通用汽車混流裝配運作案例分析
如何利用在制品定額控制生產進度
四、裝配游戲——游戲主要收獲：如何解決生產瓶頸的問題、減少在制品占用、同步化生產帶來的效益分析
五、生產計劃控制有效方法——看板管理
看板管理原理與運作
工序間利用看板拉動生產的方法
工序拉動倉庫物料配送的看板運用方法
看板種類與使用方法案例：上海大眾、廣本發動機、廣州日產利用看板實施拉動生產和物料配送案例分析
六、如何設置可視化生產動態信息顯示系統（生產進度、缺料、待料、設備故障、切換等信息）
七、ERP與JIT相結合的生產物流控制模式(案例討論)
第五部分 物料計劃（MRP）與庫存控制
一、目前制造企業產銷協調不良暴露出的 十大問題
二、ERP系統的規范運作（案例分析）
ERP系統運作的中暴露出的部門協調和執行力的八大問題
ERP實施的方式、障礙及解決方案
三、如何制定物料需求計劃
如何制定年物料需求計劃
月、周需求計劃的制定方法
長周期（進口物料）需求計劃制定方法
四、庫存控制四種實用操作方法
ABC控制法；如何根據物料資金占用量大小確定庫存量
定量控制法；如何確定物料訂貨點、安全庫存和最高庫存定額
防止供應商意外缺貨環境下的安全庫存設置
防止需求突然增加環境下的安全庫存設置
定期控制法；如何制定月或跨月度進貨量
五、如何加快庫存周轉
庫存周轉率的概念
庫存周轉率的計算方法
加快庫存周轉的五大途徑
六、庫存控制分析方法與工具
如何根據缺料與積壓的原因，設置供應鏈管理職能對庫存影響的權重
如何根據供應鏈管理職能崗位工作質量統計結果分析對庫存的影響
如何利用統計指數變動法評估供應鏈管理職能崗位工作質量改進對庫存的影響
第六部分 物料跟催業務與交期管控
一、采購訂單業務協調
采購訂單下達前如何同其他部門及供應商協調，協調什么？
如何根據物料計劃、生產進度及供應商供貨份額知道采購計劃
如何應對部分供應商不配合的問題
二、如何確定合理的采購批量
如何根據生產需求特點、物料價值、體積、重量、運輸距離及供應商供貨方式確定采購批量
合理確定采購批量，降低采購成本三種方法介紹
三、如何強化物料跟催力度，確保物料供應
物料短缺八大原因分析；
物料短缺七種預防對策；
確保供應商準時交貨的七個關鍵；
供應商準時交期管理十種方法；
如何根據拉動式生產來拉動式采購作業
四、物料跟催與交期管理拓展游戲——啤酒游戲（學員扮演供應商、生產廠、總代理、批發商、零售商及客戶等角色）
啤酒游戲的收獲：
探究下游零售商、中游批發商、上游制造商，起初都嚴重缺貨，后來卻嚴重積貨的原因。
親身體驗“牛鞭效應”的形成過程
掌握零售商、批發商、代理商、工廠與供應商的不同物流程序對造成庫存積壓與缺貨的影響
掌握庫存與缺貨成本的計算方法
掌握需求預測、采購與庫存決策和下訂單的操作技巧，提升需求預測與庫存控制的心理素質
庫存控制業績分析與評價
第七部分 如何實現高效的物料配送, 降低在線物料占用
一、為什么要實行配送制
（一） 領料制與、發料制的六大弊病
（二） 物料配送的五大優越性
二、高效物料配送必須解決的具體問題
如何打破部門界限， 實現倉儲、配送及產線物料管理一體化（倉儲、車間物料管理與配送崗位歸物流部門統一管理）
如何進行倉儲、配送與在線物料管理崗位責職定位于分工
如何處理好物流部門與車間的關系
三、如何制定倉儲物流規劃
（1）集中儲存區域、分裝作用區域（緩沖區）功能及庫存量設定標準
（2）工位器具和料箱設計與規劃
（3）如何發揮配送及在線物流管理人員協調到貨與需求的關鍵作用，提升物流管理對生產需求的快速反映能力
（4）一體化配送方式下如何解決缺料問題
四、JIT物料與非JIT物料分類管理
JIT物料的概念及物流運作程序
供應商JIT物料到貨與生產計劃銜接/分裝作業與生產進度銜接
非JIT物料的概念及物流運作程序
開架（超市）物料的概念及其管理要求
VMI（供應商寄售）物料的概念及其管理要求
五、物料配送的具體運作
揀貨與備貨作業
（1）如何根據工單確定揀貨方式
（2）快速揀貨的三種方法及其適用情況
（3）如何防止揀貨差錯
配送的方式及其運作
（1）計劃配送運作
（2）看板配送運作
（3）電子標簽看板配送運作
（4）ERP拉動供應商JIT配送運作
講師介紹：翟老師 上汽集團 高級培訓師
上汽集團培訓中心首席物流供應鏈培高級培訓師10年、上海交大碩士，國家注冊高級咨詢師兼任SGS、德國萊茵TUV顧問多年，根據ISO-9000、TS16949、GMP質量體系的要求，為幾百家著名跨國公司和世界500強外資企業（尤其是汽車、電子、移動行業）提供包括 “生產計劃與物料控制（PMC）”、“倉儲與高效物料配送實務”、“供應商管理、開發與評估”、“戰略采購、成本降低與談判技巧”等課程培訓和管理咨詢近十年。
在推進外資企業采購、物流管理本土化和國內企業同國際接軌方面具有非常豐富的培訓和咨詢實戰經驗，是國內制造型企業采購、物流、供應鏈及庫存管理著名專家之一，09年中國制造業物流赴日本考察團團長，勞動部《制造業物料控制與倉儲管理》職業培訓教材編著、《采購與供應商管理》教材主編。
培訓成功案例：
汽車、機車制造：華晨寶馬、通用五菱汽車、江淮汽車、起亞汽車、比亞迪汽車、重慶長安汽車、重慶長安鈴木汽車、北京奔馳汽車、奇瑞汽車、東風日產汽車、鄭州日產、上海大眾汽車、上海通用汽車、一汽集團、柳州（東風）汽車、宇通客車、五菱發動機、廣本發動機、上海大眾發動機、襄樊東風康明斯發動機、上海康明斯、一汽大眾發動機、秦皇島旭硝子汽車玻璃、上海耀華玻璃、、上海制動系統、寧波天合汽車、上海納鐵福轉動軸、上海采埃孚汽車轉向器、成都艾特航空、上海延鋒偉世通汽車內飾件、重慶李爾汽車內飾件、南車集團四川資陽機車、株州電力機車、株州時代集團、青島龐巴迪機車、美國西屋（中國）、阿爾斯通（天津）等。
家電、制冷、機械制造：安徽滁州博西華 制冷、上海開利空調、沈陽EMERSON谷輪冷凍機、三菱重工、青島海爾、美的空調、TCL通信、九陽家電、上海松下電器、美的廚具、TCL家電百得（蘇州）電動工具、上海通惠開利空調、杭州西子奧迪斯電梯等。
電子、IT：東莞科泰電子、廣東德賽電子、住友電工（上海）、亞星電子、上海聯合汽車電子、長城電腦、上海達豐電腦、上海貝嶺、上廣NEC液晶顯示器等。
化工/能源/冶煉備品備件（采購物流）：中海油湛江南油、湛江油服、天津渤海公司、中石油沈陽東北公司、北京中油測井、上海寶鋼集團、寧夏青銅峽鋁業、寧夏加寧鋁業、中國鋁業等。
生物制藥：上海施貴寶制藥、上海先靈葆雅制藥、上海三維制藥、上海羅氏制藥、西安楊森上海分公司、東瑞制藥（蘇州）、北京國藥股份、上海國藥股份、深圳一致藥業、廣州醫藥股份、上海醫藥集團、石家莊以嶺藥業、無錫阿斯利康制約等
飲料、食品：匯源果汁、光明乳業、蒙牛乳業、伊利乳業、青島圣元乳業、西安銀橋乳業、四川雪花華潤啤酒、武漢百威啤酒、蒲田雪津啤酒、廣東喜之郎集團、上海冠生園食品、上海一只鼎食品、東海糧油、中盛糧油、長沙卷煙廠、上海卷煙廠等。
第三方物流（3PL）/運輸：中化國際、馬士基（中國）、中遠集團、中遠廈門分公司、中外運集團、中儲股份上海分公司、福州鐵路分局、上海東昌西泰克、深圳航空、上海航空、上海虹橋國際機場 |
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