【培訓安排】2015年6月29-30日 沈陽
【培訓費用】2200元/人/期(2天課程)
【課程背景】 面對訂單呈多種少量化,交期越來越短,而內部生產系統不穩定-生產過程突發事件多,品質異常多,交期無法保證。再則,價格越來越低,想通過備庫存應對內外環境的變化已經成為風險行為。面對著交期、成本、質量的多重壓力,你是否正絞盡腦汁兩全其美的方案呢?您是否每天都在尋找那個平衡點?如果我們的生產系統具有足夠的柔性,如果我們能大大縮短生產周期,如果我們不用備太多庫存就能滿足客戶的需求?那么您就不必如此痛苦!!精益生產管理就是一種快速縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費的柔性敏捷化生產方式!!誰掌握精益生產管理系統,就如同掌握了新時代的“尚方寶劍”!工業工程是精益生產的主要工具,通過防錯法、動改法等工具幫助企業提高效率,改善制程效率,增加收益。 【課程收益】 1、了解精益生產如何與實際生產活動有效結合。 2、將5S、TPM、看板、單元生產工具有效結合,達到更高的精益目標。 3、綜合結合精益的各種工具,全面領會精益各種工具的聯系和核心。 4、真正理解和推動精益生產。 5、系統化地持續改進企業現場管理水平。 【課程對象】 1、企業生產部經理 2、企業車間主管 3、班組長、儲備干部 4、班組骨干
【課程綱要】 第一天 精益生產的精髓和核心理念 第一部分:精準生產意識篇 第一章:精益生產概論 1. 精益生產的發展背景 2. 何謂精益生產與精益生產方式 3. 精益生產方式的基礎 4. 精益生產系統的邏輯 5. 精益生產的核心 6. 精益生產的思想 7. 精益生產追求的七項“零”目標 8. 精益生產實施過程全貌 9. 豐田精益生產模式的十四項原則 第二章:管理現場七大浪費的認識 1. 浪費的認識 2. 從日本煮雞蛋中看成本 3. 工作現場七大浪費的改善 a) 做出不良的浪費 b) 加工的浪費 c) 動作的浪費 d) 搬運的浪費 e) 庫存的浪費 f) 制造過多的浪費 g) 等待的浪費 4. 浪費的實例介紹 案例分析與視頻欣賞:找浪費 5.如何提高系統的運營效率——消除浪費 6.消除浪費的四步驟 7.消除浪費/使浪費最小的技巧.方法 8.消除浪費的系統方法——精益生產LP 9.案例分析 第三章:精益生產的做法 1.精益生產的技術體系 2.精益生產的六個要素 3.六個要素之間的相互關系 4.流暢生產 5.同步化生產(Synchronizing Processes) 6.產品生產周期(Total Product Cycle Time-TP/ct) 7.員工環境與參與 8.現場組織 9.生產可運行性 10.預防性/計劃維護 11.工位器具 / 操作準備 12.生產可運行性實施及差距評估 13.質量系統 14.物料的運輸和同步化 15.管理層對精益生產的貢獻 第四章:精益物流的做法 一、推行7S管理,為實施精益化管理打好基礎 1.7S的含義 2.7S的做法和要求 3.7S關聯圖 4.目視管理的定義和要點 5.可視化管理的要求 6.營造一目了然的工作場所的 具體活動項目 7.可視化控制—生產進度控制 8.可視化控制——物料移動 9.庫存控制可視化方法 10.可視化控制——存貨管理 11.地址標注系統 12.條形邊架碼 13.地址系統--貨架標識舉例 二、企業管理者需要重視統計學的應用 1.柏拉圖分析主要原因 2.5 次發問法和要因圖找到根本原因 3. 對策表保證實施效果 三、優化業務流程,建立嚴格的規章制度和落實責任管理 1.流程的建立 2.流程的分析與優化 3.減少不增殖的流程 4.設計最佳的流程并實施 5.流程優化的效果檢查 6.制度的健全 7.責任落實 四、確定合理的標準定額 1、借助RFID技術,實現出入庫的高效管理 2、采用的先進的分揀設備,提高分揀效率 3、借助GIS實現配送線路優化和車輛管理 4、提高信息管理水平,加快響應速度
第二天 精益生產的實戰與應用 第二部分:精益生產技法篇 第一章:第一招式---流線化生產:流線化生產線 1. 流線化生產的八個條件是如何實施的 (1)One Piece Flow 的益處 (2)按流程布置設備 (3)速度同步化 (4)多工序操作 (5)員工多能化 (6)站立作業.走動作業 (7)設備小型化 (8)布置U形化 2. 生產線的布置七個要點 第二章:第二招式---安定化生產:人員的安定 1. 區分標準作業與非標準作業 2. 產距時間---生產的指揮棒 3. 設定作業順序應考慮的因素 4. 標準制品的保持 5. 非標準作業處理 6. “水蜘蛛”作業實施步驟 7. 流水線管理三化 8. 多工序操作與多能工實施要點 9. 多能工培養的要點與實例 --實例:Cell 式生產方式 10. 作業動作“三不”政策 11.動作改善的20個原則 --實例展示 第三章:第三招式---安定化生產:設備的安定 1. 數字化管理,選準衡量準則 2. 設備的可動率與運轉率的差別 3. 設備的有效運轉率管理 4. 設備管理的六大誤區 5. 設備損失與缺陷管理 6. 設備“零故障”對策分析 7. 設備空轉的原因與對策分析 8. 全面設備維護與自主保全基本原理 第四章:第四招式---安定化生產:品質的安定 1. 品質的三不政策 2. 防止不良產生的十大要訣 3. 零不良的十四項原則 4. 十種防呆法的使用方法 ---小組討論:案例中使用的是哪種品質防愚法 5. 防錯法思考的禁忌 6. 防錯法應有的基本理念 7. 操作者做好品質需具備的十項基本觀念 第五章:第五招式---安定化生產:物量的安定 1. 物量安定的重要前提 2. 品種切換的四種型態 3. 快速切換的七法則 4. 快速切換的思想步驟 (1)觀察當前的流程需要收集哪些有關換線數據 (2)如何區分內部作業和外部作業 (3)分析過程中的 5W & 1H 的使用方法 (4)如何將內部作業轉移到外部 ---實例分享:改進部件和工具的運輸等 (5)如何減少內部作業時間 (6)如何減少外部作業時間 ---實例分享:使用快速緊固件 第六章:第六招式---安定化生產:管理的安定 1. 目視管理生活中的事例 2. 目視管理的定義 3. 目視管理的工具 4. 目視管理技法 5. 看板管理與顏色管理 6. 推行目視管理的原則 7. 目視管理3個水準 8. 目視管理事例介紹 第七章:第七招式---平穩化供應與超市化生產 1. 生產計劃的四種不同境界 2. 推進式(Push)與拉動式(Pull)控制系統的介紹 3. 精益生產計劃的方式 第八章:自主實踐活動 1. 阻礙改善的十大主義 2. 改善精神原則等 3. 常用的自主改善活動 (1)QC七大手法與QCC (2)改善提案活動
【訓練導師】 汪錦暉 金牌訓練導師,每年100天以上赴企業內訓經驗,原康師傅集團生產總監、高級咨詢師。 楊穎銳 金牌訓練導師,每年100天以上赴企業內訓經驗,原豐田汽車生產總監、高級咨詢師。 樓曉蓉 金牌訓練導師,每年100天以上赴企業內訓經驗,生產管理系列課程制作人,高級咨詢師,中國企業聯合會特聘專家,曾任職于國內某大型公司數年生產培訓主管,經驗豐富。 陳 鵬 金牌訓練導師,每年100天以上赴企業內訓經驗,深圳(理光)工業發展公司制造部、改善推進部部長。 楊海軍 金牌訓練導師,每年100天以上赴企業內訓經驗,生產管理系列課程制作人,高級咨詢師,中國企業聯合會特聘專家,曾擔任世界500強企業生產工程師、車間主任等職務。 |