【培訓(xùn)安排】2014年6～8月 11天必修課+3天選修課，在職學(xué)習(xí)3個(gè)月，每月授課3-4天，具體安排參見末尾《課程安排表》
【上課地點(diǎn)】中山大學(xué)南校區(qū)（廣州市海珠區(qū)新港西路）
【學(xué)習(xí)費(fèi)用】￥12800元/人 （包括資料費(fèi)、午餐及茶點(diǎn)等，交通、住宿自理）
【學(xué)員對(duì)象】
企業(yè)生產(chǎn)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、總監(jiān)、經(jīng)理
廠長、班組長、車間主管、相關(guān)職能工程師
【聯(lián)袂主講】
祖 林 企業(yè)運(yùn)營管理權(quán)威專家、全國知名培訓(xùn)師
懷海濤 制造人力資源管理實(shí)戰(zhàn)專家、華南知名新銳培訓(xùn)師
童志鵬 精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)高級(jí)顧問、世界500強(qiáng)企業(yè)實(shí)戰(zhàn)IE改善專家
鐘海濤 資深生產(chǎn)管理咨詢專家、中國企業(yè)規(guī)劃院客座教授
【項(xiàng)目介紹】
在國內(nèi)外市場激烈競爭壓力的圍攻之下，企業(yè)的經(jīng)營環(huán)境越發(fā)惡劣，本就危機(jī)四伏的中國傳統(tǒng)制造業(yè)此刻正面臨著嚴(yán)峻的考驗(yàn)。作為產(chǎn)品發(fā)源地的生產(chǎn)部門，其管理質(zhì)量直接影響著產(chǎn)品的出貨、質(zhì)量與成本，而這正是企業(yè)命門所在。在生產(chǎn)型企業(yè)中，我們常常可以看到：
生產(chǎn)現(xiàn)場物料擺放凌亂，浪費(fèi)嚴(yán)重，產(chǎn)品損耗率偏高；
生產(chǎn)計(jì)劃變更頻繁，物料進(jìn)度經(jīng)常滯后，影響生產(chǎn)進(jìn)度；
生產(chǎn)、人工成本過高，員工積極性差導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下；
產(chǎn)銷銜接混亂，無法準(zhǔn)時(shí)交貨，導(dǎo)致交期一拖再拖；
贏得生產(chǎn)，就贏得市場。中山大學(xué)時(shí)代華商教育中心生產(chǎn)總監(jiān)高級(jí)研修班，14天生產(chǎn)管理專題課程，通過標(biāo)桿企業(yè)學(xué)習(xí)走訪，系統(tǒng)學(xué)習(xí)并掌握生產(chǎn)管理的先進(jìn)理念與實(shí)操技能，建立屬于您企業(yè)的精益生產(chǎn)體系，控制生產(chǎn)成本，提升生產(chǎn)現(xiàn)場管理及解決問題能力，提升生產(chǎn)綜合管理水平，實(shí)現(xiàn)成為精益工廠的夢想。
【生產(chǎn)總監(jiān)研修班發(fā)展歷程】
2009年8-10月 生產(chǎn)總監(jiān)高級(jí)研修班（第1期）
2010年4-6月 生產(chǎn)總監(jiān)高級(jí)研修班（第2期）
2010年8-10月 生產(chǎn)總監(jiān)高級(jí)研修班（第3期）
2011年7-9月 生產(chǎn)總監(jiān)高級(jí)研修班（第4期）
2012年7-9月生產(chǎn)總監(jiān)高級(jí)研修班（第5期）
2013年6-8月 生產(chǎn)總監(jiān)高級(jí)研修班（第6期）
2014年6-8月 生產(chǎn)總監(jiān)高級(jí)研修班（第7期） 正在招生中
總課時(shí)：14天（11天必修課+3天選修課）
研修內(nèi)容 |
內(nèi)容說明 |
授課方式 |
導(dǎo)師 |
課時(shí) |
精益生產(chǎn)革新與安全生產(chǎn)管理 |
系統(tǒng)學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)革新的管理技術(shù)和推進(jìn)方法。
安全生產(chǎn)的本質(zhì)及常用管理方法。 |
互動(dòng)培訓(xùn)
實(shí)戰(zhàn)演練 |
懷海濤 |
3天 |
標(biāo)桿企業(yè)學(xué)習(xí)
（日企精益之旅） |
《從精益生產(chǎn)到世界級(jí)制造》了解日本精益生產(chǎn)標(biāo)桿企業(yè)的運(yùn)作模式。
組織參觀廣汽本田，零距離接觸感受和學(xué)習(xí)日本企業(yè)的精益生產(chǎn)之道，開拓視野。 |
互動(dòng)培訓(xùn)
外企參觀
名師點(diǎn)評(píng) |
懷海濤 |
1天 |
現(xiàn)場問題的分析與解決及7S管理導(dǎo)入 |
掌握優(yōu)秀的現(xiàn)場問題分析與解決的管理方法，進(jìn)一步提升現(xiàn)場管理水平。
認(rèn)識(shí)7S對(duì)企業(yè)經(jīng)營的重要性；活用7S，推進(jìn)現(xiàn)場改善和風(fēng)氣培養(yǎng)。 |
移動(dòng)課堂
實(shí)戰(zhàn)演練
實(shí)地操作 |
童志鵬 |
1天 |
生產(chǎn)成本管理與控制 |
系統(tǒng)學(xué)習(xí)降成本作戰(zhàn)的管理技術(shù)和推進(jìn)方法，掌握降成本活動(dòng)的策劃和推進(jìn)要點(diǎn)，有效推進(jìn)降成本項(xiàng)目的實(shí)施，創(chuàng)造“贏錢”回報(bào)。 |
互動(dòng)培訓(xùn)
實(shí)戰(zhàn)演練 |
祖 林 |
3天 |
贏在執(zhí)行力 |
從戰(zhàn)略高度看待企業(yè)四大執(zhí)行平臺(tái)建設(shè)，掌握提高個(gè)人執(zhí)行力、部門執(zhí)行力和跨部門執(zhí)行力的系統(tǒng)策劃方法和具體實(shí)施要點(diǎn)。 |
互動(dòng)培訓(xùn)
實(shí)戰(zhàn)演練 |
鐘海濤 |
2天 |
學(xué)員企業(yè)走訪 |
走訪2個(gè)學(xué)員企業(yè)，現(xiàn)場研討企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營和產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型的現(xiàn)狀和難題，促進(jìn)學(xué)員企業(yè)在生產(chǎn)運(yùn)營方面的改善。 |
現(xiàn)場參觀
學(xué)員研討
名師點(diǎn)評(píng) |
童志鵬 |
1天 |
管理選修課
（管理選修課每人可選3天，課題僅供參考，以2014年6-11月實(shí)際排課課題為準(zhǔn)。） |
《管理溝通與團(tuán)隊(duì)建設(shè)》 |
MBA課程 |
鄧優(yōu) |
1天 |
《中層管理干部技能技巧提升》 |
MBA課程 |
鄧優(yōu) |
1天 |
《談判技巧》 |
MBA課程 |
劉必榮 |
1天 |
《管理心理學(xué)》 |
MBA課程 |
金樹松 |
1天 |
《職場六項(xiàng)修煉》 |
MBA課程 |
北海 |
1天 |
《供應(yīng)鏈管理策略與控制》 |
采購供應(yīng)鏈課程 |
蔡岳 |
2天 |
《供應(yīng)鏈管理之采購競爭力》 |
采購供應(yīng)鏈課程 |
王博 |
2天 |
《新形勢下的物流管理博弈》 |
采購供應(yīng)鏈課程 |
|
2天 |
【學(xué)員代表及課程感悟】
期數(shù) |
學(xué)員企業(yè) |
學(xué)員感言 |
第一期
2009年 |
·廣州市華南橡膠輪胎有限公司
·廣州市凱虹香精香料有限公司
·廣州全盛汽車配件有限公司
·廣東綠洲紙模包裝制品有限公司 |
生產(chǎn)總監(jiān)班不是單純的精益理論講解，貫穿大量的實(shí)戰(zhàn)演練、案例分析和互動(dòng)練習(xí)，而且通過近距離接觸精益生產(chǎn)的鼻祖本田公司，使課程更深入，更實(shí)戰(zhàn)。
——生產(chǎn)總監(jiān)2班 TCL集團(tuán) 張同學(xué)
生產(chǎn)總監(jiān)班實(shí)戰(zhàn)研修使我系統(tǒng)地學(xué)習(xí)了精益生產(chǎn)的先進(jìn)管理理念，降成本作戰(zhàn)的管理技術(shù)和推進(jìn)方法，掌握了降成本活動(dòng)的策劃和推進(jìn)要點(diǎn)。作為生產(chǎn)干部，對(duì)今后的生產(chǎn)經(jīng)營大有裨益。
——生產(chǎn)總監(jiān)3班 高仕文具 楊同學(xué)
系統(tǒng)的、完整的生產(chǎn)課程讓我對(duì)重新審視和梳理了10多年的生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)，深刻地認(rèn)識(shí)到在企業(yè)管理中的不足與缺陷。對(duì)日后在企業(yè)里推進(jìn)精益生產(chǎn)和成本控制收獲了至關(guān)重要的知識(shí)。
——生產(chǎn)總監(jiān)5班 金大田門業(yè) 鄧同學(xué)
在生產(chǎn)總監(jiān)班，我們擁有了30多位生產(chǎn)同行，大家充分交流，互動(dòng)學(xué)習(xí)。把課堂的知識(shí)與企業(yè)現(xiàn)狀相結(jié)合，零距離接觸精益生產(chǎn)標(biāo)桿企業(yè)本田汽車，走進(jìn)同學(xué)從不對(duì)外開放的生產(chǎn)基地。吸收同學(xué)企業(yè)的精華，改變自己企業(yè)的不足。
——生產(chǎn)總監(jiān)6班 國通新型建材 吳同學(xué) |
第二期
2010年 |
·愛索爾（廣州）包裝有限公司
·深圳市格雷特通訊科技有限公司
·東風(fēng)康明斯發(fā)動(dòng)機(jī)有限公司
·TCL王牌電器（惠州）有限公司
·嘉裕紡織集團(tuán) |
第三期
2010年 |
·湖南中煙長沙卷煙廠
·福建星網(wǎng)銳捷通訊股份有限公司
·美的電飯煲公司
·高仕文具（東莞）有限公司 |
第四期
2011年 |
·安利（中國）日用品有限公司
·丹姿化妝品有限公司
·中山市衛(wèi)氏燃具電器有限公司
·廣州中味餐飲服務(wù)有限公司 |
第五期
2012年 |
·佛山市金大田門業(yè)有限公司
·阿詩丹頓電氣（中山）有限公司
·深圳光明亮晶晶電子有限公司
·廣州市偉昊科技電子有限公司
·三亞月福汽車用品有限公司 |
第六期
2013年 |
·佛山市順德區(qū)盈毅鞋業(yè)有限公司（萊爾斯丹）
·廣州菲勛貿(mào)易有限公司（時(shí)尚小魚）
·廣東燁輝鋼鐵有限公司
·廣東國通新型建材有限公司 |
【培訓(xùn)形式】
實(shí)戰(zhàn)演練、課程講授、案例分享、互動(dòng)討論、實(shí)地考察、移動(dòng)課堂
【授課結(jié)構(gòu)】
全局觀、觀念革新和實(shí)務(wù)技巧交融進(jìn)行，激情碰撞、精彩演繹
【移動(dòng)課堂】
1、親臨生產(chǎn)現(xiàn)場，實(shí)地全景參觀，多維度發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)問題。
2、名師指點(diǎn)輔導(dǎo)，零距離現(xiàn)場問題解決，活學(xué)活用。
3、生產(chǎn)專家團(tuán)隊(duì)交流，主題沙龍，思維碰撞。
4、標(biāo)桿企業(yè)考察，學(xué)習(xí)最專業(yè)化的精益生產(chǎn)。
【課程提綱】
《精益生產(chǎn)革新與安全生產(chǎn)管理》 主 講：懷海濤
第一章 生產(chǎn)運(yùn)營管理概論 |
第二章 TPS與精益革新活動(dòng) |
引言：三次制造中心大轉(zhuǎn)移帶來的啟示
1、制造型企業(yè)的增值原理
2、生產(chǎn)運(yùn)營的三大基本職能
3、企業(yè)運(yùn)營的兩大核心業(yè)務(wù)流程
4、生產(chǎn)運(yùn)營管理的短期目標(biāo)
5、企業(yè)運(yùn)營的KPI關(guān)聯(lián)圖
6、生產(chǎn)運(yùn)營管理的中長期目標(biāo)
7、全球經(jīng)濟(jì)一體化對(duì)生產(chǎn)運(yùn)營的挑戰(zhàn)
8、應(yīng)對(duì)全球化競爭的企業(yè)運(yùn)營策略 |
1、JIT與TPS
2、從TPS到精益生產(chǎn)
3、精益支柱和精益法則
4、精益生產(chǎn)的目標(biāo)
5、精益革新實(shí)施過程全貌
6、精益革新技法
7、精益革新意識(shí) |
第三章 平衡化生產(chǎn) |
一、線平衡分析與瓶頸改善
1、線平衡的概念和意義
2、線不平衡帶來的兩大后果
3、線平衡的計(jì)算方法
4、線平衡分析的六個(gè)基本步驟
5、線平衡的判斷標(biāo)準(zhǔn)
6、線平衡分析的六個(gè)基本問題
7、通過線平衡分析找出瓶頸工序
8、線平衡改善的六大方法
9、工時(shí)短的工序改善方法
10、從瓶頸改善到約束理論TOC |
二、工序作業(yè)改善
1、動(dòng)作分析與動(dòng)作改善
2、作業(yè)配置改善
3、工裝夾具改善
4、作業(yè)改善的ECRS原則
5、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善 |
第四章 生產(chǎn)能力與效率衡量 |
第五章 安定化生產(chǎn) |
1、工時(shí)測定
2、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
3、生產(chǎn)能力的衡量方法
4、生產(chǎn)效率的衡量方法
5、提高生產(chǎn)效率的機(jī)械性技術(shù)
6、提高生產(chǎn)效率的柔性技術(shù)
7、提高生產(chǎn)效率的突破性技術(shù)
8、提高生產(chǎn)效率的投資性技術(shù) |
O、安定化生產(chǎn)的目標(biāo)
一、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理
二、人員安定化管理
三、設(shè)備安定化改善
四、質(zhì)量安定化改善
五、供應(yīng)安定化改善
六、現(xiàn)場安定化管理 |
第六章 危險(xiǎn)源識(shí)別與安全改善 |
第七章 安全教育與安全管理 |
1、從工藝角度識(shí)別危險(xiǎn)源
2、從設(shè)備角度識(shí)別危險(xiǎn)源
3、從材料角度識(shí)別危險(xiǎn)源
4、從現(xiàn)場管理角度識(shí)別危險(xiǎn)源
5、從員工行為角度識(shí)別危險(xiǎn)源
6、從設(shè)計(jì)上進(jìn)行安全改善
7、從硬件上進(jìn)行安全改善
8、從現(xiàn)場管理方面進(jìn)行安全改善
9、從人員管理方面進(jìn)行安全改善
10、從操作規(guī)范方面進(jìn)行安全改善 |
1、三級(jí)安全教育及其職責(zé)
2、危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練與安全指呼法
3、早會(huì)安全教育
4、崗位安全防護(hù)
5、安全員每日安全巡查
6、重點(diǎn)安全部位的安全管理
·電氣 ·防火防爆
·特殊工種 ·消防
7、安全事故分析與傷害事故預(yù)防
8、“三不傷害”教育
9、“三無”目標(biāo)管理
10、“三點(diǎn)”控制法
11、杜絕“三違”行為
12、安全管理活動(dòng)與班組安全文化建設(shè) |
第八章 職業(yè)健康管理 |
案例及練習(xí) |
1、安全衛(wèi)生與職業(yè)健康
2、工業(yè)生產(chǎn)的主要危害因素
·粉塵 ·有毒有害
·強(qiáng)光 ·噪聲
3、職業(yè)健康檢查與教育
4、職業(yè)防護(hù)
5、降低職業(yè)危害的工藝改善
6、降低職業(yè)危害的技術(shù)改造
7、清潔生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)
·環(huán)境保護(hù)與技術(shù)壁壘（RoHS）
·社會(huì)責(zé)任與企業(yè)經(jīng)營理念
·環(huán)境保護(hù)責(zé)任與產(chǎn)品附加價(jià)值 |
1、精益生產(chǎn)組裝作業(yè)演練
2、零牌效率改善
3、零牌主管晉升報(bào)告
4、貼標(biāo)簽作業(yè)改善（DV案例）
5、活塞尺寸檢測作業(yè)改善（DV案例）
6、生產(chǎn)線機(jī)型切換改善
7、從F1賽車看切換（DV案例）
8、GM精益生產(chǎn)體系
其余略 |
《現(xiàn)場問題的分析與解決及7S管理導(dǎo)入》 主 講：童志鵬
第一章 現(xiàn)場問題分析與系統(tǒng)解決 |
第二章 目視管理的妙用 |
1、分析問題的方法之一：4M1E
2、分析問題的方法之二：PDCA手法
3、分析問題的方法之三：5W2H分析法
4、現(xiàn)場作業(yè)不良的主因 |
1、現(xiàn)場分析和改善的目的
2、塑造一目了然的工作場所
3、目視管理的方法
4、目視管理的標(biāo)志
5、合理布置工地的學(xué)問
6、顏色管理
7、良好的定置管理 |
第三章 現(xiàn)場管理的基本功 |
第四章 現(xiàn)場改善的IE七大手法技巧詳解 |
1、對(duì)質(zhì)量的有效控制
2、對(duì)操作者的管理
3、對(duì)設(shè)備的控制對(duì)策
4、對(duì)物料的管理
5、對(duì)工藝方法的管理
6、對(duì)檢測設(shè)備和器具的管理
7、對(duì)環(huán)境的管理
8、質(zhì)量改進(jìn)的八個(gè)步驟
9、現(xiàn)場管理的金科玉律 |
1、動(dòng)作改善法(動(dòng)改法)
2、防止錯(cuò)誤法(防錯(cuò)法)
3、質(zhì)疑創(chuàng)意法(五五法)
4、雙手操作法(雙手法)
5、人機(jī)配合法(人機(jī)法)
6、流程程序法(流程法)
7、工作抽樣法(抽樣法) |
第五章 7S基礎(chǔ)篇 |
第六章 7S應(yīng)用篇 |
1、整理之基本方法
2、不要物處理要點(diǎn)
3、整頓之基本方法
4、分析情況、劃定儲(chǔ)藏空間
5、規(guī)定儲(chǔ)藏方法、訂立儲(chǔ)藏規(guī)則
6、整頓的“3定”、“3要素”操作案例
7、辦公室7S管理操作案例
8、清掃之基本方法
9、尋找發(fā)生源、執(zhí)行改善措施案
10、7S日常確認(rèn)表制作
11、清潔之基本方法
12、安全的含義及基本方法
13、素養(yǎng)
14、鼓舞士氣的晨會(huì)
15、禮儀訓(xùn)練
16、優(yōu)秀企業(yè)7S現(xiàn)場再現(xiàn) |
1、7S推行步驟
2、樣板區(qū)先行
3、選擇樣板區(qū)的注意事項(xiàng)
4、生產(chǎn)現(xiàn)場7S樣板制作要點(diǎn)
5、全面展開
6、改善提升
7、7S推進(jìn)技巧
8、定點(diǎn)攝影 ；紅牌作戰(zhàn)
9、評(píng)分表及結(jié)果競賽
10、專項(xiàng)活動(dòng)
11、領(lǐng)導(dǎo)亮點(diǎn)、暗點(diǎn)觀摩
12、報(bào)告、表彰制度
13、學(xué)習(xí)、培訓(xùn)、觀摩
14、破冰行動(dòng)
15、尋寶活動(dòng)
16、樣板觀摩
17、考核評(píng)比（評(píng)分+信號(hào)）
18、點(diǎn)檢表的應(yīng)用
19、早會(huì)
20、目視管理
21、QC手法運(yùn)用
22、看板管理
23、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 |
第七章 7S應(yīng)用篇 |
第八章 7S管理的提升與深化 |
1、7S實(shí)施的心態(tài)調(diào)整
2、態(tài)度決定一切——為什么員工把7S當(dāng)成大掃除
3、先從小事做起——日常工作的小差異會(huì)造成整體效果的大差異
4、7S整體推行的要點(diǎn)
5、領(lǐng)導(dǎo)重視，全員參與，持續(xù)維護(hù)
6、員工士氣的激勵(lì)
7、7S各階段的推行要點(diǎn)
8、7S展開手法
9、7S改善布局
10、7S內(nèi)部審核
11、7S糾正與預(yù)防及跟蹤
12、7S推行百寶箱 |
1、7S中目視管理、顏色管理的應(yīng)用
2、看板對(duì)現(xiàn)場管理重要性
3、看板制作要點(diǎn)
4、看板與目視管理優(yōu)秀企業(yè)
5、7S深化活動(dòng)
6、全員參與合理化建議的活動(dòng)
7、7S成果的發(fā)布、交流、推廣
8、提升全員素質(zhì)，培養(yǎng)核心競爭力 |
生產(chǎn)成本管理與控制》 主 講：祖 林
第一章 制造成本分析與控制 |
第二章 價(jià)值分析與價(jià)值工程 |
1、利潤表-企業(yè)經(jīng)營的收支構(gòu)成
2、本-量-利圖和盈虧平衡點(diǎn)
3、單位產(chǎn)品成本結(jié)構(gòu)分析
4、企業(yè)成本管理的主要指標(biāo)
5、放大鏡——從宏觀到微觀的CD工具
6、目標(biāo)成本管理所處的位置
7、企業(yè)成本管理循環(huán) |
1、從價(jià)值分析（VA）到價(jià)值工程（VE）
2、價(jià)值工程——突破性降低成本的管理技術(shù)
3、價(jià)值工程的目的和思維方式
4、價(jià)值工程的基本原理
5、推行價(jià)值工程的五個(gè)基本原則
6、價(jià)值工程在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段的運(yùn)用要點(diǎn)
7、價(jià)值工程在產(chǎn)品生產(chǎn)階段的運(yùn)用要點(diǎn)
8、價(jià)值工程在產(chǎn)品運(yùn)輸階段的運(yùn)用要點(diǎn)
9、價(jià)值工程在產(chǎn)品生命周期的不同效益
10、企業(yè)推行價(jià)值工程的組織方法 |
第三章 降成本方法 |
一、降成本空間挖掘
·市場競爭分析
·外部標(biāo)桿管理
·內(nèi)部標(biāo)桿管理
·目標(biāo)成本管理
二、直接材料成本構(gòu)成及降成本途徑
·設(shè)計(jì)優(yōu)化
·新技術(shù)運(yùn)用
·材質(zhì)變更
·工藝優(yōu)化
·標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
·戰(zhàn)略性采購
三、輔助材料成本構(gòu)成及降成本途徑
·使用壽命與綜合單位成本管理
·工藝優(yōu)化
·工裝改進(jìn)
·材質(zhì)變更
·設(shè)備適應(yīng)性改造
四、能源成本構(gòu)成及CD
·管理性措施
·技術(shù)性措施 |
五、設(shè)備修繕成本構(gòu)成及降成本途徑
·總額管理與單臺(tái)管理
·TPM全面設(shè)備維護(hù)活動(dòng)
·三級(jí)維護(hù)體系
·設(shè)備適應(yīng)性改造
·備品備件國產(chǎn)化
六、生產(chǎn)效率提升與降低人工成本的途徑
·生產(chǎn)效率PPH與人工成本
·IE改善與省人化活動(dòng)
·精益生產(chǎn)革新
·新技術(shù)運(yùn)用
七、質(zhì)量成本構(gòu)成及降成本途徑
·預(yù)防成本+檢驗(yàn)成本+失敗成本
·質(zhì)量成本的變化曲線
·預(yù)見性質(zhì)量改善
·主動(dòng)的質(zhì)量投資
八、物流成本構(gòu)成及降成本途徑
·包裝作用及包裝結(jié)構(gòu)
·包裝方式優(yōu)化
·包裝材料變更
·運(yùn)輸方式及其有效組合
·降低物流倉儲(chǔ)費(fèi)用 |
第四章 降成本課題改善 |
第五章 集團(tuán)化降成本活動(dòng)推進(jìn) |
1、降成本項(xiàng)目確定
（1）大腦風(fēng)暴法
（2）比較對(duì)照法
（3）成本分析法
（4）直接借鑒法
2、運(yùn)用PDCA-8D法推進(jìn)降成本改善
3、運(yùn)用DMAIC工作路徑推進(jìn)降成本改善
4、降成本改善中的數(shù)字化分析
5、降成本改善中的管理工具運(yùn)用
6、降成本改善中的工業(yè)工程（IE）技術(shù) |
1、成本管理看版
2、內(nèi)部標(biāo)桿管理，優(yōu)化管理機(jī)制
3、降成本活動(dòng)設(shè)計(jì)
4、整體推進(jìn)組織
5、活動(dòng)推進(jìn)流程
6、降成本項(xiàng)目管理與項(xiàng)目推進(jìn)流程
7、項(xiàng)目推進(jìn)的跨部門作戰(zhàn)
8、降成本活動(dòng)激勵(lì)設(shè)計(jì)
—團(tuán)隊(duì)/經(jīng)濟(jì)/精神/臺(tái)階法/比率法/復(fù)合法 |
第六章 咨詢式研討，開放式互動(dòng) |
案例與練習(xí) |
以全體與會(huì)學(xué)員作為教學(xué)主體
全方位全過程參與·開放式互動(dòng)
1、聚焦企業(yè)降成本的焦點(diǎn)，專業(yè)求解
2、回應(yīng)企業(yè)降成本的熱點(diǎn)，全員探討
3、應(yīng)對(duì)企業(yè)降成本的難點(diǎn)，深度剖析 |
·大量日資在華企業(yè)降成本案例
·工序作業(yè)浪費(fèi)分析（DV）
·京瓷工業(yè)單位成本管理
·ACCUM價(jià)值工程
其余略 |
《贏在執(zhí)行力》 主 講：鐘海濤
第一章 執(zhí)行力決定企業(yè)成敗 |
第二章 卓越執(zhí)行的基本內(nèi)涵 |
我國每年新生 15萬 家民營企業(yè)，同時(shí)又會(huì)死亡10萬多家，中國民營企業(yè)平均壽命2.9年。何也？
一、成功企業(yè)必備的三個(gè)條件
二、執(zhí)行力決定企業(yè)的成敗
1、戰(zhàn)略因素的比重？
2、執(zhí)行力因素的比重？
三、什么是執(zhí)行力
四、哪些現(xiàn)象屬于執(zhí)行不力
五、執(zhí)行力的三大決定因素 |
一、執(zhí)行、任務(wù)與結(jié)果
1、什么是執(zhí)行
2、任務(wù)與結(jié)果？
情景案例1：我們可能都聽說過的情景案例：挖井
思考：任務(wù)是什么？結(jié)果是什么？
情景案例2：老總讓小王把一份重要的文件送到廣州……因?yàn)榉N種原因沒送到！
思考：如果你是老板，可能會(huì)怎么處理？
思考：如果是快遞公司呢？為什么？
情景案例3:買車票的故事
思考：真正具備結(jié)果思維的人怎么做事情？老板要的結(jié)果是什么？
二、執(zhí)行開始于結(jié)果,也結(jié)束于結(jié)果 |
第三章 執(zhí)行力決定企業(yè)成敗 |
第四章 執(zhí)行力必備的心態(tài)與意識(shí) |
一、完美執(zhí)行的四個(gè)要點(diǎn)
1、結(jié)果導(dǎo)向
2、責(zé)任落實(shí)
3、監(jiān)督檢查
4、及時(shí)激勵(lì)
二、牢記48字執(zhí)行真經(jīng)
1、完美執(zhí)行最基本的要求是8個(gè)字：
2、16個(gè)字的執(zhí)行方針：
3、執(zhí)行流程中把握的三個(gè)要點(diǎn)24個(gè)字：
三、完美執(zhí)行的方法之一
——樹立出色的工作作風(fēng)
1、思考：比生命更重要的事情？
⑴工作的內(nèi)涵
⑵沒有工作時(shí)的感覺
⑶基本的工作態(tài)度
⑷發(fā)掘工作本身的意義
2、樹立出色的工作作風(fēng)
⑴出色工作作風(fēng)的第一步
⑵出色工作作風(fēng)的第二步
⑶出色工作作風(fēng)的第三步
四、完美執(zhí)行的方法之二：目標(biāo)導(dǎo)向
1、設(shè)定目標(biāo)的六項(xiàng)原則
2、目標(biāo)管理的難點(diǎn) |
一、執(zhí)行的必備意識(shí)
1、合作意識(shí)
⑴天堂與地獄的區(qū)別
⑵企業(yè)團(tuán)隊(duì)合作的基礎(chǔ)
看電影：“多了一顆螺絲帽”
2、責(zé)任意識(shí)
⑴什么是責(zé)任？
⑵對(duì)待責(zé)任的積極態(tài)度
3、危機(jī)意識(shí)
案例研究：美國百事可樂公司的管理謀略？
⑴危機(jī)意識(shí)的內(nèi)涵
⑵危機(jī)管理的核心
二、執(zhí)行的必備心態(tài)
1、對(duì)職業(yè)忠誠
世界500強(qiáng)廣為流傳的案例:當(dāng)福特請(qǐng)他加盟時(shí)，卻被他拒絕了，為什么？
2、不找借口
案例研究: 把木梳賣給和尚
思考：案例給我們什么啟示
案例研究:金威啤酒的團(tuán)隊(duì)執(zhí)行理念 |
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【講師介紹】
祖 林
中國跨界學(xué)習(xí)首席導(dǎo)師
國內(nèi)企業(yè)運(yùn)營管理權(quán)威專家、全國知名培訓(xùn)師
華南理工大學(xué)工商管理學(xué)院EDP特聘教授
中山大學(xué)MBA客座教授
《前沿講座》主講人
懷海濤
制造人力資源管理實(shí)戰(zhàn)專家
華南知名新銳培訓(xùn)師
零牌專家組高級(jí)顧問
華南理工大學(xué)最年輕的特聘專家
中山大學(xué)EDP課程主講講師
《現(xiàn)代班組》特約撰稿人
童志鵬
原偉易達(dá)集團(tuán)實(shí)戰(zhàn)IE改善專家
六西格瑪黑帶認(rèn)證培訓(xùn)教師
精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)高級(jí)顧問
高級(jí)工程師/實(shí)戰(zhàn)生產(chǎn)項(xiàng)目管理咨詢師
實(shí)戰(zhàn)生產(chǎn)管理高級(jí)講師
鐘海濤
資深管理培訓(xùn)、咨詢專家
曾任國企事業(yè)單位生產(chǎn)副廠長
深圳清華大學(xué)研究院企業(yè)家培訓(xùn)中心特聘導(dǎo)師
中國企業(yè)規(guī)劃院客座教授
深圳市企業(yè)管理干部學(xué)院客座教授
| 【課程安排表】 |
序號(hào) |
時(shí)間 |
課題 |
授課老師 |
1 |
2014-6-20 |
《精益生產(chǎn)革新與安全生產(chǎn)管理》 |
懷海濤 |
2 |
2014-6-21 |
3 |
2014-6-22 |
4 |
2014-7-4 |
《標(biāo)桿企業(yè)學(xué)習(xí)（日企精益生產(chǎn)之旅）》 |
懷海濤 |
5 |
2014-7-5 |
《贏在執(zhí)行力》 |
鐘海濤 |
6 |
2014-7-6 |
7 |
2014-7-25 |
《生產(chǎn)成本管理與控制》 |
祖 林 |
8 |
2014-7-26 |
9 |
2014-7-27 |
10 |
2014-8-15 |
《現(xiàn)場問題的分析與解決及7S管理導(dǎo)入》 |
童志鵬 |
11 |
2014-8-16 |
學(xué)員企業(yè)走訪 |
童志鵬 |
12 |
管理選修課
（管理選修課每人可選3天，課題僅供參考，以2014年6-11月實(shí)際排課課題為準(zhǔn)。） |
《管理溝通與團(tuán)隊(duì)建設(shè)》 |
鄧優(yōu) |
13 |
《中層管理干部技能技巧提升》 |
鄧優(yōu) |
14 |
《談判技巧》 |
劉必榮 |
15 |
《管理心理學(xué)》 |
金樹松 |
16 |
《職場六項(xiàng)修煉》 |
北海 |
17 |
《供應(yīng)鏈管理策略與控制》 |
蔡岳 |
18 |
《供應(yīng)鏈管理之采購競爭力》 |
王博 |
19 |
《新形勢下的物流管理博弈》 |
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