課程背景：
隨著勞動力成本的不斷上漲與企業現代化發展的需求，越來越多的企業嘗試用更多的設備代替人工操作，設備在企業的經營生產中扮演著越來越重要的角色。
然而，在現實工廠中，作為設備主管或生產主管，你是否常常遇到這樣的問題？
設備故障多，檢修時間長，影響了正常生產；
有檢修計劃，但生產任務緊張，設備根本停不下來；
設備部門每天在搶修設備故障，成為救火隊；
維修不能及時，不能徹底，重復的故障多次發生，而不得解決
操作工缺乏培訓，不遵守操作規程，甚至野蠻操作；
設備不清掃，不加油，損壞嚴重，急劇惡化；
設備故障率高，完好率低，設備綜合效率OEE不足50%
如果你也面臨如些困惑，如果你希望設備故障率大大降低，如果你同樣期望“零故障零不良”不再成為夢想，那么請您關注“現代TPM（全員生產保養）實戰”培訓班。
對于即將及正在推行TPM的企業來說，如何保證TPM的成功？推行TPM的關鍵步驟是什么？每步如何實施？對于未推行TPM的企業來說，如何引導企業樹立全員的設備維護意識？如何將TPM管理方法中的精髓應用于日常設備管理之中？你都將在本課程中找到答案……
本課程將采用以生產現場實例“引導”的形式，讓培訓者感受到生產現場所存在的管理問題，并采用“互動”的方式，幫助學員運用思想和技能來解決生產管理問題。從而，從系統而實務的角度，為設備部門和生產部門提供系統完善的培訓！
時間地點：2013年8月15-16日（上海）
培訓費用：3280元（含資料費、午餐費、專家演講費）
授課對象：企業內部設備管理的管理人員（生產、設備經理，生產、設備主管、領班和班組長，設備工程師和維護員等以及公司生產部門各級相關人員）
培訓目標：
了解作為一名現代企業的現場管理者所應該具備的職業設備管理理念，以及現場管理者所應了解相關的設備管理體系
了解作為現場管理者所應具備的對于TPM的基礎知識內容，正確理解現代企業中設備管理的相關設備管理技巧，明確自身設備管理職責，以及如何在現場管理中如何運用
掌握現場開展TPM所應具備的TPM管理工具，以及在生產現場TPM如何運用開展，如何運用TPM工具提高設備及生產績效
了解TPM在現代企業（特別是生產部門）中，如何不斷提高效能，循序漸進的TPM七個階段，以及在開展過程中每個階段所必須開展的TPM工作要點，過程中所遇到的困難與問題的解決，以及每階段現場評審的詳細介紹
展示現場TPM活動開展后取得的現場改善效果，以及介紹TPM順利開展，相關人員所必須具備的一些設備管理或現場管理的輔助技能和知識，明確只有提高員工的素質，才能提高設備的素質，而最終提高企業素質，這個TPM活動的最終目標。同時，使企業也能夠獲得由現場生產的逐步改善所帶來的效益，真正做到企業與員工的“雙贏”
課程大綱：
第一部分: 設備管理理念與相關體系介紹
·設備管理的定義與范疇
---概念
---范疇
---技術
---分工
---管理流程
·設備監控與故障診斷
---監控/診斷體系的建立與主要因素
---體系運行效果與異常分析
---設備管理的指標體系
---維修的參數體系
---設備工程監理
---設備周期費用（LCC）
---壽命周期利潤（LCP）與LCC分析法
---設備壽命周期與LCC曲線
---企業備件管理
---設備再利用
---設備管理發展趨勢
---可靠性為中心的保全（RCM）
第二部分：正確理解TPM
·TPM概論
---TPM的發展歷程
---TPM目標
---TPM的支柱（八大支柱）
---TPM所能期待的結果
·提高設備效率的方法
---設備的七大損失
---設備損失的計算方法
---慢性損失
---慢性損失對策
·零故障能實現嗎？
---故障的定義與詞源
---劣化的兩種形式
---零故障的基本觀點
---實現零故障的五大對策
第三部分：TPM小組活動方法
·TPM小組成立條件
---小組活動與領導者
---小組活動成功所應具備的條件
---小組活動的相關工（道）具
·自主保全推進步驟
---生產與保全缺一不可
---操作人員應具備的能力
---開展自主保全的步驟
·初步清掃和發生源/困難部位的對策
---初步清掃的重點部位
---初步清掃和小組活動的要點
---污染發生源對策實施方法
---如何改善困難部位
·制定清掃/加油基準要點
---自己決定應該遵守的項目
---如何達到基準完善性
---限定清掃/加油的允許時間
---正確開展自主保全方法
·綜合檢查與自我檢查的要點
---綜合檢查的科目分類
---編寫有效地自主保全檢查基準
·整理/整頓和自主管理徹底化的要點
---整理/整頓與標準化
---開展自主保全的步驟
---自主保全成功的關鍵因素
第四部分：TPM的成效、目標及輔助工具
·計劃保全
---保全的種類與定義
---計劃保全概念及活動內容
---計劃保全的實施
---計劃保全對象設備的選定
---設備重要度及保全
---計劃保全部門
---計劃保全中故障的處理
---TPM各類活動表格
·在故障中學習個別改善的方法
---消除七大損失的無故障對策
---向故障學習什么
---掌握正確的故障分析方法
·以高合格率為目標的質量保證
---質量保證的基本思想
---開展質量保證的七大步驟
·消除慢性損失的手段-PM分析
---PM分析的基本思想
---PM分析的七步驟
---PM分析的實例
·TPM體系的建立
·標識定置管理
·防呆法
·TPM活動成果案例展示
總結：提問答疑
講師介紹：陳飛鳴 老師
教育及資格認證：
5S、TPM高級培訓師；5S、TPM咨詢師；六西格瑪黑帶；ISO體系審核員
講師經歷與專長：
陳老師具有超過15年世界五百強跨國企業工作經驗，在企業成功推行TPM、5S、精益生產體系，擁有堅實的現場管理技能及管理背景。在企業中歷任設備工程師，設備維護經理、車間主任、TPM項目負責人、內部培訓師等，主導大型跨國企業現場改善多年，精通現場5S& TPM，以及相關的精益生產體系。
自90年代起，陳老師就從事企業生產現場的生產管理和技術工作，并有多年的一線設備管理維護工作實踐，非常了解現今各類企業生產狀況和問題，有著豐富的實際經驗和管理經驗。 2000年至今，一直在大型合資企業獨立組織推行TPM（含5S）活動的開展，包括各級人員培訓，現場各級改善活動，TPM（含5S）各項規定的建立，TPM相關文件的建立和編寫，TPM（含5S）公司體系的建立和修改，TPM（含5S）各項審核的標準編寫和審核活動的組織和匯總。
陳老師在任職期間，成立了約5000名員工組成的100個活動小組，開展活動多年，不僅提高了員工的技能，而且大大延長了設備的使用周期，使建廠初期的設備現在仍然在突破同系統生產線的產量記錄，使LCC大幅度降低。
培訓客戶及培訓風格：
陳老師曾服務過的客戶有南京愛立信、鐵姆肯－恩斯克軸承（日美合資）、南京電力自動化研究所、諾基亞通信、阿斯頓強生枝紡、瑪努利液壓器材、聯塑（蘇州）精密工程、繽特力通訊科技、漢姆沃斯船用設備、波爾威、百利蓋、水星海事技術、泰諾風保泰、迅達電子、迪吉多電子、貝卡爾特新材料、霍尼韋爾航空發動機、艾默生環境優化等300余家企業。
陳老師具備豐富的現場改善經驗，課程中融合真實改善案例進行講解，并擅于幫助學員解決實際工作中的問題，課程內容飽滿，課程實用性高。 |
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