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    —有效將精益擴展供應鏈領域的必修課

培訓安排：2013年9月12-13日   上海

培訓費用：3680元（含培訓費、資料費、午餐及茶點）

培訓對象：企業(yè)中高層管理者、供應鏈管理人員、精益推行人員、供應商中高層

培訓背景：

【僅從整車廠生產線看，通用和豐田的差異好像已經不大，但豐田還是有巨大的成本和利潤優(yōu)勢，其主要的差別之一就是在整體供應鏈的表現(xiàn)。】理論上說大家都希望供應鏈各環(huán)節(jié)實現(xiàn)共贏，但現(xiàn)實卻是處處都在博弈：

1.供應商抱怨客戶太強勢，客戶抱怨供應商能力太弱；

2.供應商抱怨客戶老是“變”，客戶投訴供應商經常不能準時交付；

3.客戶希望每個零件都有兩家以上的供應商，以確保安全和競爭，

4.而供應商卻對在為客戶的小訂單成本憂心；

5.客戶希望供應商能不斷降價，供應商卻為各種成本持續(xù)上升而無奈；

6.客戶希望有更優(yōu)秀的供應商替代，供應商也在努力找尋更好的客戶；

7.即使是風靡全球的JIT模式，對于絕大部分供應商來說也只是

8.客戶庫存和成本轉嫁的一種方式。

居于“我們”而不是“我”來構架供應鏈

1.共享客戶“價值”內涵，全面降低供應鏈成本

2.加快供應鏈反應速度，快速響應客戶需求，同時降低供應鏈庫存

3.在對質量正確理解的基礎上提升質量，降低質量成本

4.構架“和諧”的供應鏈關系，促進共同成長

立足“我們”之時，很多問題就迎刃而解：

【“劇烈的波動”讓各環(huán)節(jié)苦不堪言，實質上大家面對的不是真正客戶的變化，而是由于牛鞭效應的放大，找到牛鞭效應的影響因素并加于解決，穩(wěn)定就不是可望而不可及】

【為了讓工廠績效好看，對比忙于將庫存轉嫁給供應商的歐美企業(yè)相比，豐田從其一級供應商豐田整車廠卻只有3天左右的庫存；----視角不同，思路自然就不同】

傳統(tǒng)供應鏈管理與精益供應鏈差別：

培訓收益：

1.理解供應鏈牛鞭效應產生原因及消除方法

2.掌握設計精益供應鏈模型

3.掌握拉動各環(huán)節(jié)的庫存設置方法

4.了解供應鏈綜合成本構成因素

5.了解實現(xiàn)供應鏈最低成本的思路

培訓特色：

1.沙盤模擬展現(xiàn)傳統(tǒng)供應鏈問題及產生原因

2.沙盤模擬展現(xiàn)精益供應鏈方法及效果

3.大量豐富的案例分析

4.輕松、詼諧的課堂氛圍

5.學員公司實踐問題課堂討論

6.小班授課：所有學員都能充分參與

培訓大綱：

培訓講師：劉寶生

職業(yè)目標：探索中國精益生產最佳實踐

履歷：曾任：奧曼克（中國） 首席精益顧問

     全球改善咨詢集團 中國區(qū)顧問總監(jiān)

    上海大知咨詢有限公司   項目總監(jiān)

    摩托羅拉移動通信公司 生產經理/精益經理

    福特江鈴汽車股份公司 物流規(guī)劃工程師/精益項目經理     

實戰(zhàn)派精益生產專家，十年精益生產推行實踐經驗，先后在福特汽車和摩托羅拉擔任物流、生產經理、培訓師等職位，全面推動上述公司中國區(qū)精益生產工作，在縮短周期、提高效率、降低庫存等方面取得卓越成就。赴日（豐田）學習TPS，從頂級TPS顧問吸收豐田生產系統(tǒng)精髓。

作為高級咨詢顧問，專注于精益生產的咨詢和研究，積極探索中國企業(yè)的精益變革之路。歷任上海大知項目總監(jiān)，全球改善咨詢集團中國區(qū)顧問總監(jiān)，上海交大總裁班受邀講師，為數(shù)十家企業(yè)提供咨詢服務，為數(shù)百家客戶提供培訓服務，受訓學員超過萬人。

  咨詢：秉承謙虛、務實的作風，深入了解客戶流程和文化特點，為客戶提供個性化、針對性精益解決方案，提倡“啟發(fā)式”咨詢方式，在實踐中訓練和提升客戶團隊的精益技能，培訓客戶內部能力和人才。

  培訓：劉老師力求將精益變得簡單、通俗易懂，咨詢，劉老師力求實踐，啟發(fā)大家在實踐中找到答案。多年實踐經驗總結，欣慰的是每次次客戶的肯定和認可，“痛并快樂著”的精益之路，是劉老師一生的職業(yè)追求。

部分咨詢項目客戶：

  無錫工裝自控（日資）：精益生產系統(tǒng)導入

  蘇州羅杰斯科技（美資）：精益生產系統(tǒng)導入和精益系統(tǒng)設計

  歐文斯科寧（美資）：現(xiàn)場改善與效率提升

  上海GE　塑料（美資）：　ｋａｎｂａｎ實施評估和流程設計

佳木斯煤機（美資）：精益生產系統(tǒng)導入

飛利浦電器（歐洲）：精益生產導入（參與）

北京比澤爾壓縮機（德資）：現(xiàn)場改善  

青島、南京圣戈班玻璃（法資）：現(xiàn)場改善與快速切換

重慶格力電器（上市公司）：精益現(xiàn)狀評估及系統(tǒng)規(guī)劃

沈陽機床（國企）：精益物流規(guī)劃和輔導     

 無錫威華機械（民企）：ｋａｎｂａｎ規(guī)劃、實施、管理  

 上海三一重工（民企）：現(xiàn)狀評估及系統(tǒng)規(guī)劃 

 亞薩合萊(上海)有限公司：kanban拉動項目  

部分培訓客戶：

南京福特馬自達：精益生產系統(tǒng)，價值流分析實踐  

神龍汽車：精益變革管理

上海通用汽車：ｋａｎｂａｎ拉動

上海大陸集團：精益生產ｋａｎｂａｎ拉動

常州ＧＥ傳感器 ：價值流實踐，ｋａｎｂａｎ拉動

上海海拉車燈：ｋａｎｂａｎ拉動規(guī)劃

馬瑞麗中國（上海）： 精益生產系統(tǒng)，ｋａｎｂａｎ拉動

青島海爾電器：精益生產系統(tǒng)   

廣東飛利浦：精益生產系統(tǒng)，ｋａｎｂａｎ拉動，快速切換 

東莞諾基亞通信：精益專家，ｋａｎｂａｎ拉動，價值流實踐  

南京西門子通信：ｋａｎｂａｎ拉動 

南京愛立信：ｋａｎｂａｎ拉動

上海沃爾沃建筑：價值流實踐、供應商價值流分析

沈陽機床：精益專家，精益物流、精益班組長、供應供應鏈

青島利勃海爾：供應商價值流分析實踐訓練

常州騰普精機：精益專家，快速切換，ｋａｎｂａｎ拉動

常州法力諾鋼管：快速切換ＳＭＥＤ

上海太太樂食品：精益生產

上海施貴寶藥業(yè)：精益生產沙盤模擬

哈爾濱三精藥業(yè)：精益生產方式

上海雙鶴藥業(yè)：精益生產方式

北京中化集團：精益專家，高層精益變革管理

民豐特紙：精益生產    

梅艾爾航空：價值流改善周

瓦錫蘭船舶：５Ｓ及目視化

杭州泰爾茂醫(yī)療：辦公室５Ｓ及可視化

伊利食品公司：精益供應鏈、精益領導力

佳通輪胎：工業(yè)工程

李爾汽車內飾系統(tǒng)  kanban拉動

本特勒汽車零部件  精益生產、kanban拉動

佳通輪胎： 工業(yè)工程現(xiàn)場運用

北車龐巴迪：工業(yè)工程現(xiàn)場運用

中國南車：價值流分析、精益供應鏈

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