培訓安排：2014年6月21-22日 濟南
培訓費用：2600元（含培訓費、資料費、會務服務費）
培訓背景：
當下中國工廠面臨著前所未有的挑戰。
人難招，勞動力成本持續上升；融資難，現金流逐漸枯竭；利潤微薄，赤字接單。
面對這些難題，如何突圍？
運用精益生產技術，可以實現提高生產效率，降低人工成本，減少庫存盤活資金。
本課程通過培訓師親自輔導的大量案例，全面有效地破解當下中國制造業的難題，成功突圍。
提高效率（作業效率、設備效率、流程效率、搬運效率……）
降低成本（人工成本、材料成本、輔料成本、管理成本、設備投資及折舊成本……）
降低庫存資金、加速企業資金流以達到企業資金效益最大化
縮短生產周期、采購周期以達到靈活對應市場需求、提升企業競爭力
培訓講師：孫亞彬 老師
實戰精益運營專家，清華大學、中山大學、山東大學等特聘講師
曾任職于奧林巴斯（OLYMPUS）等世界五百強企業，歷任工業工程（IE）課課長、ERP降低庫存項目推進負責人教育推進課課長。
專注于創新精益生產體系，開發出世界第一條數碼相機領域Work Cell生產線。擅長將復雜問題簡單化，將枯燥問題生動化，充分運用在輔導過程中拍攝的錄像、照片來講解復雜枯燥的問題。
曾培訓、服務過的企業：通用電氣水利設備、上海摩根碳制品、施奈德集團、惠州奇勝電子、四川航天、華潤電力、TCL王牌電器、克虜伯電梯、虎門美標、西安印鈔廠、四川航天集團、魯能電工電氣集團、陜汽集團、福特發動機、奧的斯電梯、康佳電子、羅蒙西服、延鋒偉世通、徐工集團、太陽紙業、奧林巴斯、YKK拉鏈、法恩莎衛浴、箭牌衛浴……
培訓內容：
第一部分：精益生產與生產效率提升
生產效率改善的基礎與改善方向
消除瓶頸
消除管制點
現場7種浪費分析
產能負荷與瓶頸損失分析
產能利用率
生產線平衡
損失分析
流程改善與價值流分析
對生產流程進行分析
對工序進行取消、合并、重排、簡化等改善
作業員分析
產品分析
生產線布局與搬運改善
搬運分析
產品線布局
產品族布局
機群布局
生產線平衡與改善
合理組織生產，從而提高整體效率的方法
烏云圖設定（返工、報廢情況下的生產線平衡）
標準操作
作業員動作效率改善
作業動作分析（MOD法）
人體的使用原則
工作場所的布置原則
工具和設備的設計原則
作業時間分析與標準工時
用于核定生產能力和生產線排程
馬表測時法
觀測結果分析處理
第二部分：精益生產計劃與物料控制
PMC與采購、生產、銷售的協同作戰
和生產部的關系
和采購部的關系
和銷售部的關系
緊急訂單問題分析與對策
緊急調整生產順序治標不治本
壓縮生產、采購周期是首選的改善方向
影響交貨期的因素分析
物料齊套問題分析與對策
物料為何不齊套？
齊套問題改善方法
“一個流”改善
產計劃改善
進度控制改善
接單流程改善
顧客拉動式生產計劃法
什么是拉動生產
拉動生產是如何運作的
拉動看板的設定
瓶頸驅動式生產計劃法
排產同序化
排產同期化
產能最大化
瓶頸產能優化方法
計劃優化的一般模型
優化模型在excel中的實現
供應鏈建設
物料配送方法
原料庫存管理方法 |
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