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【時間地點】2016年5月27-28日（北京）   12月23-24日（成都）
【學習費用】4800元/兩人；單獨一人收費2800元（含兩天中餐、指定教材、茶點、證書、稅費等）
【參加對象】
1）研發總監、研發部經理、項目經理、工程、質量、測試等部門負責人；
2）物控總監、物控經理、采購經理等；
3）質量總監、質量工程師、標準化工程師。
【課程背景】
俗話說得好：“基礎不牢地動山搖”。對于一個研制生產實體產品的企業而言，物料體系毫無疑問是所有實體產品的基礎。一個不良的物料體系必定問題百出，企業管理者煩不勝煩，苦不堪言。
據統計，用戶投訴及生產過程中的不良大約有50％以上源自物料質量或使用問題。同時，原材料成本也在產品成本中占最大的比重。因此如何在質量和成本之間達到最優的平衡，提高質量、降低成本、保證交付是每一個研發制造性企業都要面臨的問題。物料問題往往和設計選型、使用過程控制、供應商質量管理等糾纏在一起，涉及研發系統、生產系統、供應鏈系統、供應商管理等公司內部和外部不同部門和人員。因此，在物料管理上，很多企業深感問題很多，但又無從下手。
本課程的目的是從系統工程出發，對物料全生命周期進行持續的優化管理，提升質量、降低成本、穩定交期。注重實際運用，備有大量實例。是企業追求卓越績效，在質量、成本、交期方面形成核心競爭力的最有價值的課程。
【培訓收益】
掌握實施《物料優選與可靠性管理》的系統工程方法，實現物料生命周期全過程的持續優化，從而打造低成本、高可靠性、高穩定性的物料體系，在成本、質量、交期方面全面提升公司的產品實現能力。
【課程特色】
★★扭轉思維――傳播高效集成模式運作的物料“大質量”管理，扭轉各自為政的傳統工作模式。
★★開拓思路――結合業界知名公司的成功實踐經驗和案例，國際上先進的物料生命周期優化管理方法，結合企業具體來實現最佳實踐結合。
★★注重實效――課程內容都來自于企業的最佳實踐，課程涉及的物料生命周期優化管理的方法和工具十分具體，操作性非常強；通過對企業的實際案例分析、互動研討等方式，加深學員對所學內容的理解和實際轉化能力。
【講師資歷】
汪禮兵，中國合格評定中心國家認可委員會質量技術專家，質量管理／研發管理／產品工程專家
專業背景：中國合格評定中心國家認可委員會質量技術專家，高級工程師、深圳市專家協會會員、清華大學EMBA，華中科技大學工學碩士。20年以上的產品研發及可靠性管理、質量管理經歷，參與或領導完成多項研發項目，曾獲得廣東省科技進步獎，為第一獲獎者。領導研制的物料優選管理軟件（PPL）獲得國家知識產權局的登記證書。
資歷背景：曾任職于美國紐交所上市企業(中國最大的醫療器械制造商)等大型知名公司。歷任可靠性工程經理、物控經理、研發管理流程優化總工、質量管理部總經理、事業部總經理等職位。擅長集成產品開發、研發項目管理、可靠性工程、集成物料認證與物料優選的培訓與咨詢，曾主導推動邁瑞公司建立集成產品研發流程、可靠性工程體系、集成物料認證與物料優選管理等系統的建立，取得極大成功，具備極其豐富的研發、質量、物料控制運作的實戰經驗。
授課特點：深入的企業剖析和針對性的問題解決貫穿整個培訓，充分與學員互動。培訓中問題的分析和解決將帶給企業深層次的影響和直接的受益。講師知識淵博、思維敏捷，條理清晰，講師深厚的研發管理、可靠性工程、全面質量管理經驗和背景，使其成為最有價值的課程。
培訓專長：集成產品開發、研發項目管理、可靠性工程、物料認證與物料優選、產品安全與風險管理、基于團隊和數據決策的糾正預防體系、全面質量管理，精通ISO9001、ISO13485、QSR820、ISO/TS16949、CMMI。
咨詢項目：中國某重點研究院、中國石油天然氣勘探開發公司、創維數字、研祥智能、海康威視、康佳集團、威勝儀表集團有限公司、航天科工、創維RGB、通合電子、天津瑞奇、河南思維自動化等。
培訓過的客戶：航天恒星、創維數字、中國空間技術研究院、中國石油天然氣勘探開發公司、長城開發、唯冠、宏電、億利達、斯科泰、炬力、科源、固高科技、中興通訊、Optel通訊、通創集團、飛通光電、海康威視，世紀人、步步高、萬利達、宇龍信息、云海科技、國人通信、海能達、科立訊、金立手機、僑興電子、大顯科技、昂立電子、富士康集團、富士施樂、安耐網絡、實達網絡、TCL移動通信、冠日通訊、海格通信、京信通信、國騰通訊、邁普通信、中國某研究院、上海設備廠、威爾德電子、威勝儀表、海康威視、京柏設備、美的集團、海信集團、格力集團、奧克斯、海爾集團、三菱電機、卡舒科技、南京，南京消防器材、樂邦電子、欣瑞聯、春蘭集團、威創日新、志高空調、廣東松下空調、創維RGB、康佳集團、通合電子、青島海爾、瑞奇醫療、匯川科技、泰豪科技、泉峰集團、先控電源、聯合汽車、江蘇文光、南通君安、安徽康佳、江特集團等。
【課程大綱】
1. 引言
1.1. 物料的層級
1.2. 一個典型的客戶投訴案例分析
1.3. 物料管理是系統工程
1.4. 物料優選與可靠性管理框架
1.5. 實施“物料優選與可靠性管理”的效果
2. 物料認證
2.1. 物料認證及其意義
2.2. 重要概念
 架構性物料
 關鍵物料
 ......
 可靠性
 質量成本
 質量成本性能指標
 總占有成本
2.3. 標準件與定制件特點比較
2.4. 價值鏈導向的質量與成本的協同
2.5. 質量成本的應用案例分析
2.6. 編碼費用的估計
2.7. 物料選用的原則
2.8. 物料認證的方法
2.9. 物料認證的要素
2.10. 關鍵物料的認證
2.11. 物料承認書的意義與內容
2.12. 標準件認證流程詳解
 如何論證新增物料的必要性?
★ 演練：編寫新增標準件申請表
 物料選型的關鍵控制點如何與研發過程相結合？
 技術認證、工藝認證、商務認證
 標準件承認書的作用與內容
★ 討論：法拉電容認證
2.13. 定制件認證流程詳解
 生產件批準
 21項控制要求
 簽樣
2.14. 工程物料認證流程
2.15. 備用資源建設
 一碼一物VS一碼多物
 一碼多物情況下的可追溯性實現
2.16. 供應商導入

3. 標準化設計管理
3.1. 重要概念
 標準化
 通用化
 ......
 模塊
 通用模塊CBB（CommonBuildingBlock)
 專用模塊
 DFX
3.2. 產品、產品平臺、模塊、零件的關系
3.3. 標準化設計的原則
3.4. 標準化設計需求
3.5. 產品研發各階段三化工作
3.6. 產品平臺規劃
3.7. 產品平臺開發
3.8. 理解技術平臺的本質
3.9. 技術平臺的分類
3.10. 物料技術平臺建設
3.11. 業界標準舉例
3.12. 技術平臺舉例
3.13. 物料優選、標準化設計牽引指標

4. 項目物料風險管理
4.1. 重要概念
 風險(risk)
 風險分析(riskanalysis)
 ......
 新增物料
 借用物料
4.2. 風險管理的物料分類
4.3. 齊套性風險分析
 新增標準件
 新增定制件
4.4. 借用物料
4.5. 供應風險分析
 新增物料
 借用物料
4.6. 項目物料風險控制計劃
4.7. 物料風險管理流程

5. 物料變更管理
5.1. 重要概念
 糾正
 糾正措施
 預防措施
 失效模式
 失效機理
 初步原因
 根本原因
5.2. 糾正措施流程
 糾正措施的團隊及主導責任
 做好根本原因分析的方法
5.3. 案例分析：一個實際的例子
 失效分析過程
 魚骨圖工具的使用
 失效分析結果及其他信息的綜合利用
5.4. 案例分析演練
5.5. 物料變更的各種原因
5.6. 物料變更控制流程
★ 討論：物料更改影響分析應包括哪些方面？

6. 物料質量狀態管理
6.1. 為什么要定義物料質量等級？
6.2. 決定物料質量等級的要素
6.3. 質量等級定義示例
6.4. 質量等級之間的轉換關系
 如何制定物料質量等級的實施細則。
6.5. 物料質量等級維護流程

7. 供應商質量管理
7.1. 總體管理
 物料質量標準管理
 質量目標與質量保證協議管理
 供應商信息溝通接口管理
7.2. 供應商變更管理
 顧客通知和顧客提交
 模具維修變更管理
 生產批次、交付批次
 變更標識管理
7.3. 示例：供應商變更分級管理要求
7.4. 供應商日常監督
 來料異常與質量投訴處理
 供應商的監督與審核
 供應商考核
 供應商輔導
7.5. 供應商狀態管理
 末期供應商管理
 供應商物料質量等級管理

8. 物料優選與標準化信息管理
8.1. 物料輔助選型工具
8.2. PPL的實現形式
8.3. 輔助分析決策系統
8.4. PPL初始化九大問題
8.5. 典型PPL功能介紹
8.6. 企業實施物料優選與可靠性管理工程的步驟。

9. 系統解決方案
9.1. 松土
9.2. 建立PPL
9.3. 建立物料優選與可靠性管理體系
9.4. 運行與持續改進
10. 課程小結

【報名咨詢】

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