培訓安排:2013年8月17-18日(蘇州)
培訓費用:3280元(含資料費、午餐費、專家演講費)
授課對象:工藝工程師,精益制造工程師,IE工程師,生產(chǎn)主管,生產(chǎn)經(jīng)理,工程經(jīng)理,人力資源管理人員等
課程背景: 在中國,隨著廉價的勞動力慢慢退出歷史,如何降低成本、提高效率、以最低成本實現(xiàn)顧客價值最大化,是每個企業(yè)管理者必須關(guān)注的問題。隨著企業(yè)精細化管理的到來,標準工時已被應用于企業(yè)的各個領(lǐng)域,他是企業(yè)實施TPM、精益生產(chǎn)、六西格瑪?shù)葍?nèi)部改善的基礎(chǔ),標準工時已被譽為企業(yè)數(shù)字化管理的基石! 如何制定標準工時? 如何測定標準工時? 如何根據(jù)標準工時改善公司的產(chǎn)能及交期? 如何利用標準工時實施績效管理與改善? 如何依據(jù)標準工時,開展效率改善? 如何利用標準工時,推動企業(yè)的整體改善? 以上問題及困惑將由冠卓IE改善高級講師帶領(lǐng)您共同探討。冠卓基于多年的企業(yè)改善咨詢輔導經(jīng)驗,特別推出此全新課程。課程搜集了大量企業(yè)真實改善案例及企業(yè)在運用標準工時過程中可能出現(xiàn)的問題及誤區(qū),實用性高、專業(yè)性強。課程不僅能夠帶給學員專業(yè)實用的工具及知識,更將指導學員如何有效在企業(yè)中進行實施和應用。 培訓目標: 了解標準工時的構(gòu)成、測量方法、影響因素、制定步驟,寬放率及標準工時的改善; 了解勞動定額的制定,生產(chǎn)績效的影響因素及改善,從而提高生產(chǎn)效率; 提供標準工時、勞動定額的制定,績效與生產(chǎn)效率的基本知識,訓練技術(shù)與管理人員怎么將這些知識應用到本企業(yè)中(最好能事先由企業(yè)提供部分案例)
課程大綱: 第一單元:標準工時的定義與作用 時間研究的定義 游戲一:撲克牌游戲 標準工時的定義及分類 ·標準工時制定的基本條件 合格工人 作業(yè)標準 正常的環(huán)境和條件 普通熟練程度和正常速度 注:測量標準工時一定要注意上述四個要素。 ·標準工時分類 人的工時-Labor Hour 機器工時-Machine Hour 注:產(chǎn)能由機器工時決定,即將機器設置為瓶頸。 ·簡單介紹人機協(xié)作-提高協(xié)作效率 案例一:人機協(xié)作改善案例 時間研究的層次 ·動作(適合動作密集型) ·作業(yè)要素-若干動作集合而成 ·操作-若干作業(yè)要素的集合 ·程序-完成某項工需要執(zhí)行的作業(yè)串 ·活動-完成某項工作需要經(jīng)歷的過程,由若干程序或工作站組成 ·功能-構(gòu)成產(chǎn)品的組件或零件,保證達到某個特定目的所必須的所有活動 ·產(chǎn)品-完成最終的產(chǎn)品 ·注:在測定標準工時時,要根據(jù)作業(yè)的復雜程度選擇合適的測量等級,切不可生搬硬套。 ·討論:分組討論企業(yè)中制定標準工時所遇到的問題與困難 標準工時的作用 ·產(chǎn)品成本管理(產(chǎn)品管理部) 產(chǎn)品制造成本計算 委外加工定價的計算 ·工廠生產(chǎn)管理(生產(chǎn)部):生產(chǎn)計劃、產(chǎn)能管理(設備管理)、效率管理(員工績效考核) ·工藝流程管理(工藝技術(shù)部):生產(chǎn)線平衡、作業(yè)方法改進 ·人力資源管理(生產(chǎn)與人力資源部):多技能培訓、人力資源計劃 案例二:如何根據(jù)標準工時及MRP來預測人力資源需求及如何安排多技能培訓 第二單元:標準工時的構(gòu)成與制定 標準工時的構(gòu)成 ·精密時間 主作業(yè)時間:目標作業(yè),輔助作業(yè)如檢查、測量、機器作業(yè)時間等 準備作業(yè)時間:如換型時間、開班前期的準備工作、換型后后道工序的起始等待 ·富余時間 人為富余:私事富余(喝水,擦汗等)、疲勞富余 其它富余:作業(yè)富余(質(zhì)量問題處理)、工廠富余(5S、晨會) 參考資料:寬放種類及寬放率參考標準 ·標準工時的制定步驟與注意事項 標準工時制定的八步驟 測量標準工時的要點 直接員工與間接員工的工時 直接員工與間接員工的劃分:材料員、生產(chǎn)協(xié)調(diào)員、領(lǐng)班 間接員工如何分攤標準工時:分攤標準工時、 攤?cè)肷a(chǎn)成本 分組討論:企業(yè)中有哪些直接與間接人員,如何對間接人員進行定崗定員。 第三單元:標準工時的測定方法 直接觀測法 ·秒表測時法 ·攝像法-要剔除其中的浪費時間 ·工作抽樣法 ·工作日寫實 案例四:某工廠工作日寫實 ·合成法 預定時間標準法-PTS ·工作因素法 ·方法時間測量 模特排時法-MODAPTS(重點) ·練習:用模特排時法計算給定作業(yè)的標準工時 標準資料法 測量標準工時的軟件-AVIX(先進) 幾種標準工時測量方法的比較 案例五:作業(yè)要素表在工時測定中的應用。 案例六:動態(tài)產(chǎn)品包的標準工時制定。 練習:選擇兩條生產(chǎn)線或作業(yè)工序,用上述方法進行作業(yè)測量和標準工時制定的練習。注意作業(yè)劃分及測量的層級。 第四單元:標準工時的寬放及改善 學習曲線及其應用 ·學習曲線 ·如何基于學習曲線提高效率 評比系數(shù)的設定方法 ·速度評比法 ·平準化法 ·客觀評比法 標準工時調(diào)整系數(shù) ·努力度調(diào)整系數(shù) ·熟練度調(diào)整系數(shù) ·工作環(huán)境調(diào)整系數(shù) 標準工時的PDCA改善循環(huán) 練習:根據(jù)某汽車焊接工序視頻分析如何改進作業(yè),縮短節(jié)拍時間,解決產(chǎn)線平衡問題。 第五單元:勞動定額與績效管理 勞動定額的種類及作用 ·勞動定額及其要素 ·勞動定額的種類 ·勞動定額的作用 勞動定額的制定與管理 ·勞動定額與崗位定員 ·勞動定額的制定步驟 ·勞動定額的更新與管理 員工績效體系 ·員工績效體系的構(gòu)成:意愿、技能、環(huán)境 案例七:機器看管定額的計算 案例八:員工績效的計算與考核案例 第六單元:效率與績效改善體系 時間分類 ·出勤時間 ·規(guī)定休息/用餐時間 ·有效工作時間 ·損失時間及消除 熟練程度 質(zhì)量損失(原料、不合格品) 設備故障時間 等待(材料、機器等) 作業(yè)方法 生產(chǎn)率的提升維度 ·勞動生產(chǎn)率=單位時間產(chǎn)量/投入工時 ·設備效率=價值運轉(zhuǎn)時間/計劃開動時間 ·原材料生產(chǎn)效率=有效產(chǎn)量/原料投入量 績效指標分解與改善步驟 ·員工相關(guān)的時間損失 IE技術(shù):線體平衡、人因工程(線體高度、工位布局) 員工績效 ·車間相關(guān)的時間損失:車間管理績效(人員安排) ·間接部門相關(guān)的時間損失 間接部門績效:新品驗證、設備狀況、生產(chǎn)工藝 ·員工績效體系的改善 員工績效改善六部法 案例九:流水線譜線案例 案例十:生產(chǎn)線體平衡改善 案例十一:產(chǎn)品快速換型案例 案例研究:針對第三講的作業(yè)測量練習,討論如何提高作業(yè)效率 指導練習: 選擇企業(yè)案例制定標準工時并研究
講師介紹:張老師 教育及資格認證: IE改善高級講師,東南大學碩士,高級工程師,并擁有一項國家專利局頒布的實用新型發(fā)明專利 講師經(jīng)歷與專長: 張老師曾任多家著名外資企業(yè)工業(yè)工程部經(jīng)理、生產(chǎn)質(zhì)量經(jīng)理以及工藝工程師等職務;曾赴瑞典總公司、歐美等多家分公司深造工業(yè)工程(IE)和精益生產(chǎn)方面的技術(shù);在近二十年工作中,張老師積累了有豐富的工業(yè)工程(IE)技術(shù)、精益生產(chǎn)、精益價值流等方面的實踐經(jīng)驗;張老師結(jié)合自己豐富的工業(yè)工程知識體系,精心設計并主講的課程有:工業(yè)工程技術(shù)、全景式精益生產(chǎn)、精益價值流分析等精品課程。 培訓客戶與培訓風格: 張老師曾培訓過多家知名企業(yè),其中有勝美達電機、普安閥門、聯(lián)合汽車電子、拉法基、阿法拉伐、上海莊臣、三得利、眼力健、華陽-科斯達、夏新股份、哈爾濱啤酒、東芝變壓器公司、東風汽車、萬家樂集團、西蒙電器、升德升電子、美的集團、吉斯特藥業(yè)、北京空港配餐、北京博維航空設施、永康制藥、京博農(nóng)化、諾康醫(yī)藥、韓泰輪胎、升德升電子及其它多家知名企業(yè)。 張老師具有豐富的授課經(jīng)驗,注重理論知識與豐富的生產(chǎn)實踐案例相結(jié)合,通俗易懂,易于學員掌握知識要點,幫助學員將所學知識應用于企業(yè)的生產(chǎn)實踐及項目改進。使科學知識真正轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力。全程案例研習、角色演練、小組討論、游戲感悟、頭腦風暴、工作實務模擬并同時伴以咨詢式培訓等形式,引導學員參與,并注重其豐富的企業(yè)實踐改進案例的分享,深得企業(yè)高層和學員的一致好評! |