【培訓時間】2014年5月8-9日（上海）
【收費標準】￥3200/人（含授課費，合影費、資料費，茶點、會務費，兩天午餐費）
【培訓對象】生產總監、生產經理、生產計劃經理、生產計劃員、車間主任、物料主管、采購主管及相關人員。
【課程目標】
在多品種小批量的精益生產時代，生產計劃與物料控制(PMC)越來越發揮其重要職能，是企業生產運營的核心部門，PMC統籌著公司資金、信息、物流、人力資源、前端市場營銷等職能，是企業生產和物流運作的總指揮和總調度。應對精益時代和企業微利時代，由于市場的變化莫測，導致公司生產計劃頻變，由于生產計劃頻變導致公司物料控制、采購控制、庫存控制、呆滯料控制變得更復雜，物料占企業資金的比率在不斷攀升，一般達到55%—80%之間。在當今時代，結合國內外企業PMC規劃的經驗，參考并收集了大量成熟PMC案例，精心開發PMC課程，旨在幫助制造業的管理者提升PMC控制水平，更好地適應新經濟環境。
【課程介紹】
生產計劃與庫存控制(PMC)是企業生產運營管理的心臟，在精益生產時代，PMC部門顯得尤為重要。現列出一些PMC運營不當易引發的問題。
1.經常混淆生產管理與制造管理，沒有明確區分和界定兩者的職能；
2.忽視生產計劃的重要性，生產計劃體系混亂，生產計劃頻變，計劃失去了其指導意義；
3.物料控制方面：該來的不來，不該來的倉庫一大堆，生產計劃有變化，但物料計劃未修改，導致物料庫存積壓；
4.生產計劃頻繁變更，生產管理者天天救火，生產線怨聲載道，交期經常延誤，客戶抱怨不斷；
5.物料呆滯，庫存積壓資金無人管，究其根源在于PMC職能；
6.物料呆滯，庫存積壓資金無人管，究其根源在于PMC職能；
7.PMC組織結構不健全，生產計劃與物控流程不清晰，職責不明確,出了問題誰都沒責任。
【課程大綱】
第一篇：生產計劃
第一部分：生產方式導論
1、按業務性質劃分為三類生產方式
a.備貨型生產（MTS）的特點
b.訂貨生產方式（MTO=ODM+OEM）的特點
c.混合型生產（MTS+MTO）的特點
2、按批量大小分
a.大批量生產方式的特點
b.多品種小批量生產的特點
c.單件生產方式的特點
3、按時間延續性分
a.間斷性生產方式特點
b.連續性生產方式特點
4、精益生產方式的特點
a.追求生產均衡化
b.追求生產的同步化
c.追求“一個流”生產
5、生產計劃模式取決于生產方式
第二部分：生產管理(（PMC）的組織結構
1、制造管理與生產管理的職能分離
2、生產管理的職能定位及追求的目標
3、PMC（生產管理）=PC（計劃管理）+MC（物料管理）
4、PC的職責、MC的職責、PC與MC間規范流程
5、傳統的PMC結構不適應于生產管理的有效運作
6、規范的PMC組織結構分析案例
第三部分：主生產計劃（MPS）運作
1、需求的確定流程，需求=預測+訂單
2、預測是生產計劃順利執行的前提和基礎
3、合同評審關鍵管理因素
4、預測與產銷計劃
5、預測模式及實務預測方法
6、如何組織生產規劃會議協調生產計劃
7、主生產計劃（MPS）周期滾動規則
8、主生產計劃的作用
9、沒有規則和約定生產計劃方式，生產計劃將形同虛設
第四部分：主生產計劃的編排
1、主生產計劃編排流程及組織要求
2、主生產計劃的基本形式
3、某工廠季/月/周生產計劃編排案例剖析
4、周生產計劃制定時須考慮四個關鍵因素
5、計劃變更后的信息溝通流程
6、生產計劃適用的基本表格形式
7、生產進度的控制方法
8、生產進度失控后的應對處理案例
9、如何應對插單和緊急訂單案例
第二篇：物料需求規劃與庫存控制
第一部分：物料需求規劃基本概念
1、MRP的基本原理及邏輯流程
2、BOM的基本形式和作用
3、毛需求與凈需求的展算方式
4、現有庫存量、現有庫存可用量、庫存可用量、在途庫存量的區別
5、何謂ATP量？ATP量作用是什么？
6、供應鏈（SCM）基本理念及操作案例
第二部分：物料需求計劃的制定
1、通用性、常規性材料需求計劃的制定
2、中長期采購周程（超過2個月）的物料需求計劃的制定
3、中長期生產周程零件、半成品需求計劃制定
4、零件生產與外協加工生產計劃的制定
5、工作指派方法與自制部品生產進度的控制
6、物料采購計劃的滾動規則（與供應商約定規則）
7、物料進度跟催
案例分享：企業實際排產案例、制造業生產計劃體系案例
集體討論：應對計劃變動頻繁的一些工作技巧和方法
第三部分：物料采購
1、實用的訂購方法
a.固定訂購批量法（Fixed Order Quantity）
b.經濟訂購批量法（EOQ法）
c.固定時訂購法（Fixed Period Requirements）
d.凈需求訂購法（Lot For Lot）
e.復倉法與訂購點法
2、庫存的分類
3、衡度庫存合理性的指標：庫存周轉率和庫存周轉期計算和分析
4、物料在庫天數分析和計算
5、庫存積壓資金的原因分析
6、降低庫存的有效途徑（安全庫存的設置,庫存的分類管理,縮短采購周期,提高預測準確性等十幾種具體方法）
7、廣東某電子廠降低300萬美元庫存行動計劃案例
8、某工廠材料庫存周轉率分析案例
9、庫存控制基本組織保障要求
第四部分：庫存控制（Stock Control）
1、影響倉庫高效運作的因素
2、倉庫日常作業與注意點
3、有效處理呆滯料的途經
4、導致物料賬實不符的因素及不良后果
5、循環盤點與定期盤點
6、通過一些倉庫的現場圖片，找到不足點并提出改善方法
【講師介紹】李老師
機械設計與制造專業，中國質量協會高級培訓師，國家注冊高級質量環境與職業健康安全咨詢師。
近十年大型外資企業質量、生產經理與副總經理崗位管理經驗，十多年咨詢管理與培訓經驗。國家質量/環境/職業健康管理體系高級注冊咨詢師。
多次通過ISO9000/ISO14000/OHSAS18000/SA8000/TS16949及中高層干部管理培訓。在以上工作實踐和深入的學習研究中，對臺資、日資與港資企業、歐美性質企業管理方法有深刻的了解和研究。
自九八年開始在咨詢顧問行業從事顧問，在此期間，為二百多家企業成功推導ISO9000/ISO14000/OHSAS18000/TS16949 /SA8000國際體系標準。
擅長5S實務/精益生產管理/PMC/供應商質量管理/班組長能力提升/員工綜合素質提升/質量成本控制/安全生產的課程培訓與實務指導，有實際的公開班與企業內授課十多年三百多次公開班與廠內班管理實務培訓經驗。
【輔導與培訓的公司有】
無錫靈山旅游、西電集團、凌云集團、中國空裝、重慶長安重慶齒輪、遠東電纜、滬東中華造船、武漢神龍汽車航天二院23所、朱家角古鎮旅游、常熟森林公園、聯合利華、德而福汽車空調、松下半導體、NGK環保陶瓷、三星電子、日立光電、蘇州愛普生、上海科技館、統一食品、飛翔化工、上海吳涇化工、華源集團、上海紡織研究院、新世電子、常熟地稅局、浮法玻璃昆山公司、阿法拉伐、愛生雅包裝、亞大費歇爾、山東PPG、安徽SKF、江蘇舜天、上海秒表廠、川電鋼鐵、鳳凰光學、青鋼金屬、泰威技術、昆泰克空壓機、恩恩軸承、無錫唐納森、武漢法院、中國移動、中國海洋石油公司、安得物流、中國石油、格力空調、西北有色金屬研究院等。
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