一、課程背景
本課程的設計邏輯完全符合一般企業追求精益的改善過程，每一個觀點和工具都配備了豐富的實戰案例供學員演練，從而完成改善能力的復制。大量的視頻讓學員身入其境，在感受世界級工廠的同時，找到本企業的改善點。
二、課程目標
1、掌握，訓練精益生產必備工具：生產布局、作業優化、基層組織構成、現場物流等；
2、管理骨干的改善能力訓練；
3、幫助學員尋找符合自身特點的精益之路。
三、培訓對象
企業中層管理者，制造系統管理骨干，企業改善專家。
四、培訓時間、地點
2015年7月4日至7月5日 地點：柳州市
會務組根據各單位回傳報名回執表，于開班前一星期以傳真形式通知參加培訓人員具體報到地點、乘車路線及相關注意事項等。
五、主講專家
汪錦暉 原康師傅集團生產總監、高級咨詢師。曾任頂新集團方便面事業群廠長、生產部協理，臺灣杉原科技生產部經理，臺灣達致音像制品公司廠長、臺灣功華科技公司生產部經理。汪老師曾為摩托羅拉集團、北京首信手機、施耐德(中壓)有限公司、天津梅蘭日蘭公司、廣東順特電氣公司、恒興、美的集團、山東六和集團、湖南湘大、正虹集團、江西正邦集團、TCL集團AV事業部、中美史克(中國天津)等幾十家大型企業做進行培訓、咨詢與項目輔導。專長：生產管理培訓與現場改善輔導、企業電腦化推行輔導、企業資源整合輔導。
楊海軍 中國企業聯合會特聘專家，曾擔任世界500強企業生產工程師、車間主任等職務。
楊穎銳 高級咨詢師，每年100天以上赴企業內訓經驗，原豐田汽車生產總監、高級咨詢師。
王 聰 原美國米勒公司、日本豐田控股子公司品質部長、工場長，在企業的生產管理，領導力塑造，基層組織建設，質量管理、物流規劃、ERP管理、等一系列管理方面有深入的探究。
周亞軍 日本產業訓練協會TWI認證講師，某大型跨國公司工廠5S推進負責人。
（每次培訓從以上專家中選配，以實際通知到會專家為準）
六、培訓內容
（一）精益生產是解決現行生產系統中主要問題的唯一選擇：
1. 制造型企業的核心價值鏈是制造過程。
2. 生產管理者面臨的問題與原因解析
（二）精益生產的核心思想：
1. 精益是一個基本理念：在工作中徹底消除無效勞動
2. 精益源自于豐田生產方式，豐田生產方式的產生是日本汽車工業在二戰以后，死里求生創出的全新的生產方式。
3. 重新認識價值：
4. 現場當中的主要七種浪費分析
●等待的浪費 ●搬運的浪費 ●不良品的浪費 ●動作的浪費
●加工的浪費 ●庫存的浪費 ●制造過多的浪費
（三）精益生產主要改善技能訓練
1. 生產布局優化
1） 原則一：各工序的有機結合，相關聯工序集中放置原則。
2） 原則二：最短距離原則
3） 原則三：流水化作業原則
4） 原則四：盡可能利用立體空間
5） 原則五：在作業的角度，安全，便于操作
6） 原則六：對于未來變化具有充分應變力，方案有彈性（柔性）對應產量變化、工藝變化、設備更新等情況。
7） 以機加工為主的布局改善案例
8） 以裝配為主的布局改善案例
2. 提高作業效率
裝配線的改善步驟：
1） 將瓶頸工序的作業內容分擔給其他工序。
2） 通過動作分析，減少工作時間
3） 工藝改善，減少工作時間
4） 合并相關工序，重新排布生產工序。
5） 分解作業時間較短的工序，把該工序安排到其也工序中去。
6） 裝配線的改善案例
加工線的改善步驟
1） 確定節拍
2） 確定一個單位產品的完成時間
3） 確定標準作業順序
4） 確定在制品的標準持有量
5） 編制標準作業票
6） 機加工線的改善案例分析
3. 作業標準與動作分析
認識動作中的浪費
●停滯 ●無效動作 ●次序不合理 ●不均衡 ●浪費 ●動作經濟的16項原則
4. 多能工與少人化
1） 標準化與多能工
2） 多能工的優勢
3） 離線的班長
5. 適宜于精益的現場組織機構設置
6. 準時化物流
搬運與生產周期
準時化物流規劃
1） 生產線內物流
2） 車間級物流
3） 工廠級物流
工廠內物流設計原則
7. 適宜流程化生產的設備
1） 小型化
2） 流動化
3） 有彈性
4） 變換快
5） 設備布置的三不原則
6） 取消輸送帶
（四）實施精益的5項注意要點
1. 精益從設定系統目標開始
2. “三現主義”及全面的數據是改善的基礎
3. 你需要領導者，然后是工程師
4. 先有理想狀態，然后才有改善
5. 現實中的阻礙，即是應該改善的課題
七、認證證書（如需辦理證書費用為800元/人）
經培訓后頒發《培訓證書》（帶國徽）。網上注冊、人社部相關官方網站查詢，全國通用，根據《職業教育法》的規定，人力資源管理部門和用人單位可根據此證了解人員接受培訓的情況，作為能力評價、考核、聘用和任職的重要依據。請學員準備身份證復印件1份，二寸證件照2張，提前郵遞或現場報到時交至會務組。
八、收費標準
培訓費2200元/人（含學費、資料講義、工具包、培訓期間午餐），報到后統一開具發票；如需安排住宿，會務組可統一安排，費用自理。 |
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