培訓安排：2013年9月27-28日 蘇州
培訓費用：3280元（含資料費、午餐費、專家演講費）
授課對象：生產計劃與物料管理人員、生產運營管理相關人員。
課程背景：
制造型企業都盼望著：既能快速應對客戶需求、又能有效控制成本的生產管理系統。
而其中一個重要環節就是生產計劃與物料管理（ Production & Material Control, 簡稱 PMC ），其影響的資金一般占據制造型企業營運資金的55%~80%！
生產計劃與物料管理被譽為是企業生產運營管理的心臟，生產計劃管理（“PC/生控”），直接影響客戶滿意程度，以及內外部制造資源調配；物流管理（“MC/物控”）直接影響工廠的生產、倉儲、財務等流程運作。然而：
客戶要求越來越苛刻，訂單前置時間越來越短，交期要求越來越嚴，而需求變更、緊急插單頻繁；
計劃、生產、采購之間脫節，缺料 、呆料常有發生，交期滯后；
成品、在制品、原材料庫存積壓
PMC似乎天天都在救火！！PMC似乎永遠有解決不完的問題，“剪不斷，理還亂”
……
本次課程將幫助您直面這些挑戰！
本課程中，學員在享受體驗式培訓樂趣的同時，將獲得生產管理新思維的熏陶，并學習掌握實用而系統化的PMC方法與工具，汲取先進企業經典案例的精髓，期待您的參與。
培訓目標：
了解和掌握生產管理系統原理，以市場需求為導向，制訂合理的生產與物料計劃，協調內外部資源，更加有效地進行生產保障。
優化訂單處理流程和方法、提升排程效率，提高生產系統的快速、柔性和敏捷化響應能力，
平衡內外部供應鏈環節，改善物料與庫存管理。
課程大綱：
第一部分: PMC策略分析
1.1常見的市場壓力及內外部約束環境
1.2 計劃組織與協調要素
生產計劃與物料管理（PMC）策略矩陣分析
收益：1）了解市場和環境變化對企業生產與物料計劃管理的要求
2）學習計劃管理基本構架
第二部分:生產計劃管理
2.1 生產計劃體系構架
2.2 月度生產計劃管理
需求預測與主生產計劃的銜接與平衡
生產能力計劃平衡
2.3 周/日生產計劃管理
計劃類別
訂單優先級
瓶頸管理
排程方向
急單、插單的處理
均衡生產
成組計劃
APS高級排程方法
收益：1）掌握主生產計劃平衡要素
掌握生產能力平衡要素
掌握訂單優先級管理要素
4）掌握周/日計劃平衡要素
5）掌握生產線排程要素
第三部分:物料計劃管理
3.1 物料需求計劃展開
3.2 常規物料計劃
3.3 專項物料計劃
3.4 新項目投放物料準備
3.5 供應商物流模式
收益：1）掌握物料供應計劃管理與平衡要素
2）學習如何進行供應商物流模式選擇
第四部分 物料與庫存控制
4.1 供應商物料跟催
4.2倉庫與車間現場物流
4.3庫存控制
老三篇：ABC、安全庫存、訂貨點
新三篇：ERP、JIT、VMI
4.4 呆滯物料的預防
收益：1)掌握物料管控要素
2）掌握庫存控制要素
講師介紹：王老師
教育及資格認證：
高級培訓師，管理與工程碩士，項目管理專業人士（PMP)，ISO9000審核師
講師經歷與專長：
王老師曾任東風雪鐵龍汽車系統改善項目經理，思博亞洲ERP實施項目經理，某美資公司精益生產推行經理等職務，并在多家著名跨國企業推行精益生產、供應鏈管理、成本與價值工程、管理系統集成等先進運作方式，積累了豐富的實踐運作經驗，并多次獲得多項管理及技術創新成果獎，王老師經歷了能源、機械、電氣/電子、汽車制造、ERP等行業，擁有豐富的行業背景，結合自身深厚的理論知識，精心設計的課程有：《柔性生產計劃與排程管理》、《PMC生產計劃與物料控制》、《工廠成本控制與價值分析》、《精益生產》、《敏捷供應鏈下的工廠物流管理》、《制造業的項目管理》等精品課程。
培訓客戶與培訓風格：
王老師在制造業有豐富的管理和技術經驗，授課思路清晰、邏輯嚴密、善于運用通俗易懂的語言對課程內容進行詮釋，課程內容設計合理，案例豐富，實踐性強，其中講授部分占50%；案例分析、模擬演練、仿真練習、 互動Q&A等占50%，幫助學員同步塑造學習與工作模版，使得培訓成果“看得見”，深得學員和企業管理者的一致贊譽。
王老師培訓過的客戶，涉及到各行各業，其中有：烽火通信、格蘭仕、萬向集團、津亞電子、中鈔防偽科技、一汽大眾汽車、GE(醫療系統)、東風-雪鐵龍汽車、江鈴-福特汽車、拜耳醫藥、諾華醫藥、飛利浦（照明、照明電子、移動顯示）、龍大食品、貝爾-阿爾卡特（上海）、博世、日立（電梯）、羅地亞化學、百威啤酒、阿迪達斯、德國采埃孚轉向機構（上海）、永裕醫藥、林德叉車、上海電氣、上汽集團、中海油、東風汽車、富士達電梯、鐵姆肯(Timken)軸承、恒安集團、中興電子等多家知名企業。 |
您的位置：
（本課程全年循環滾動開課，如遇開課時間或者地點不合適，您可以撥打010-62278113咨詢最新時間、地點等培訓安排。本課程亦可以安排企業內訓，歡迎來電咨詢相關事宜！）
