培訓安排：2014年4月18日-20日 濟南
培訓費用：4000元
培訓對象：運營副總帶隊，生產經理、車間主任、班組長等，每家企業不少于5人共同參加，效果最佳！
培訓背景：
管理專家將企業的成功分為四個階段，第1階段是膽識和謀略，第2階段是政策和扶持，第3階段是管理和人才，第4階段是精細化和流程優化。
精細化和流程優化，是制造業贏得未來的利器！然而精放式的管理，導致以下狀況頻發：
產銷銜接混亂，經常無法準時交貨，導致交期一拖再拖，最終失信于客戶
產品返工率高，質量不穩定，客戶投訴頻繁，同樣的異常重復發生多次
員工作業隨意，生產效率低下，有時加班趕貨，有時呆料休假，非正常生產
生產現場混亂，需要的物料找不到，不需要的物料到處堆，造成生產系統混亂
臨時或加急訂單太多，其結果是出貨急的沒做出來，而不急的生產一大堆庫存
管理干部天天“救火”，忙得一團糟卻無成效，下屬作業熱情較低并報怨滿天飛
本特訓班，將采用混合式學習，為企業提供精細化運營的全面解決方案，增強企業的軟實力！
培訓講師：張小強 老師
實戰運營管理專家
曾任聯想集團供應鏈運營經理
曾任富士康科技線纜事業部生產運營總監
整合10余年企業管理經驗，致力于企業實戰型管理人才的培養，并已幫助百余企業在成本、運營、物流等領域取得顯著改善收益
曾培訓、服務過的企業：青島啤酒、山推股份、小松工程機械、福田雷沃重工、新華制藥、五糧液、格力電器、廣州鋼鐵、中國南車、金星啤酒、中航光電、中國空空導彈研究院、蘭州石化、海螺水泥、一汽豐田、中糧生化
培訓大綱：
精細化現場構建
1、10大現場管理問題分析
2、22個現場精細改善案例解讀
3、18個優秀生產管理案例借鑒
4、15個現場精細化管理方法呈現
方案：公司改善墻，開啟公司改善道場，每組自主改善方案30項
標準化現場營造
1、標準作業指導書6要素解析
2、標準工藝流程卡4要項實施
3、定員編制與風險崗位化解：“三三”配置模式
4、拉動式配送3種模式抉擇與匹配
工具：作業指導書實操演練（以本企業為導向）
工具：工藝流程卡實操演練（以本企業為導向）
4M1E規范改善
1、品質異常潛在10大風險分析
2、品質異常預防管理3大工具
3、18個生產現場品質改善案例借鑒
4、訂單排產8大時間管理
5、生產計劃10大要素管理
6、安全事故傷害預防的4個架構模型與隱患整改
7、安全事故傷害的12個要因分析管理
道具實操：紙飛機制造過程全景分析與體驗領悟
高效低本創建
1、高效低本5大工具分析
2、15個生產效率提升案例呈現
3、生產真假效率區別2種模式
4、企業利潤模式構建思路
5、生產隱形成本降低12條思路
6、生產顯形成本降低的9條思路
案例模擬：生產線調配技巧與高效低本運營思路（3個方式）
流程優化再造
1、流程優化4個工具分析
2、生產價值工程改善2個方法
3、某企業流程優化案例解讀
4、生產全過程管理IE要素植入
情景展示：尋找差距，以工具表為支點對本企業流程減負
方案考評
1、老師點評（50分）
2、學員互動點評（50分）
3、現場評選：優秀企業方案獎1名，改善先鋒獎1名 |
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