培訓安排：2014年12月13-14日（淄博） 12月20-21日（南昌）
培訓費用：3200元/人(包括培訓、培訓教材、場地費等)
學員對象：企業中高層管理人員、生產部相關人員
課程收益：
1、二十年生產一線管理實踐經驗的培訓；
2、建立完整的生產全體系觀念的培訓；
3、生產管理的方法和實際應用的培訓；
4、結合企業現場調研的問題解決式培訓；
5、以理論為基礎，以實戰為內容的培訓；
6、聽完去做，就能產生價值回報的培訓。
課程大綱：
第一部分、生產現場改善的意識
1．改善意識
改善給企業帶來的影響
改善的誤區
幫助員工擁抱變革
2．浪費意識
企業常見的浪費
消除浪費和零缺陷必要性
3．庫存意識
企業庫存的來源和危害
如何有效的消除庫存
4．效率意識
假效率與真效率
個別效率與整體效率
可動率與運轉率
5．成本意識
成本在哪里
對企業成本分析
降低企業成本從何處入手
第二部分、生產現場改善工作認知與滲入
1．改善的滲入
改善合理化四步驟
PDCA循環改善工具
生產現場基礎改善IE手法
識別并改善企業瓶頸
改善的八字訣
2．識別和挖掘浪費
識別和挖掘工作中的浪費
現場中常見的七大浪費
尋找浪費的4M方法
實施持續改進的措施
正確使用改善工具ECRS
※ 案例分享：某企業現場典型浪費剖析
3．標準化作業
認識和區分標準化和非標準化作業
產距時間、作業順序、標準在制品
如何實現多工序操作
多能工培養要點和技巧
第三部分、生產現場改善的基礎：6S活動持續深入
6S升華
6S實施要領
6S推進技巧
6S的推行三大關鍵
6S各階段的推行要點
6S升華與現場成本改善
目視管理的水準
目視管理12種工具
思考題：結合工廠的實際,運用目視管理?
目視化管理的工具之一看板管理
看板的制作要求
演練：自己動手做看板
第四部分、成本降低的方向
庫存成本降低
人工成本降低
質量成本降低
縮短交貨期
適時適量采購
把多余的制度丟進垃圾桶
第五部分、生產體系改善
1．流線化生產
流線化生產與批量生產的差異
流線化生產的八個條件及步驟
2．安定化生產
人員的安定
設備的安定
品質的安定
※演練：誰為質量負責
管理的安定
1）形成現場改善自律機制
2）多功能的自我領導團隊、教育與改善 3．平穩化生產
何為平穩化生產
生產計劃安排原則
4．自動化(jidoka)生產
自動化和帶人字旁自動化的區別
實現jidoka的三個手段
jidoka的有效工具--按燈制度
快速處理問題系統
5．準時化生產(JIT)
準時化生產的特點
準時化生產與后拉式生產有何區別
第六部分、實現生產線平衡效率最大化
何為生產線平衡
平衡線計算
生產線平衡分析與改善
生產線平衡改善方法要領
平衡線對降低成本和減少浪費的作用
第七部分、生產現場改善與成本控制的常用工具及應用
培訓講師：汪錦暉
中國十大知名生產管理咨詢師之一；原康師傅集團生產總監、高級咨詢師。
具有20幾年臺資企業生產管理經驗。成功地輔導幾十家國內大中型企業建立高效率的生產管理制度、優化生產流程、提升生產效率。曾幫助湖南湘大集團、四川龍蟒集團等從小到大、從區域性到全國性快速發展，投資報酬率超過200%，受到客戶的高度認同和肯定。 |
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