培訓安排：2014年5月16-17日 青島
培訓費用：2600元（含培訓費、資料費、會務服務費）
培訓背景：
精細化管理是一種管理理念和管理技術，是通過規則的系統化和細化，運用程序化、標準化和數據化的手段，使組織管理各單元精確、高效、協同和持續運行，從而實現組織的目標。
推行精細化管理，可以大幅度降低安全事故、質量異常、設備故障、成本損耗。推行精細化管理，固化公司的經驗與知識體系，打造企業的“鐵營盤”。推行精細化管理，把人裝入系統，讓系統運轉起來。
本課程從作業標準化到標準化作業深刻剖析如何制定出現場最好的作業標準書和崗位操作手冊，并保障員工在工作中有效地執行標準，并持續改善標準，使企業邁上“標準化、規范化、精細化”的管理之路，并通過精細化管理形成企業重視細節的求實文化、做事到位的執行文化、不斷改進的創新文化。
培訓收益：
了解現場作業細化、量化、流程化對企業管理的價值
闡述“標準化、規范化、精細化”的內在關聯
掌握作業標準化與標準化作業推動企業現場精細化管理的實施步驟
掌握現場精細化與JIT、TQM、TPM、OEC、STOP、S-OJT結合運用的技巧
掌握精細化對質量、安全、設備、效率、成本、目視化管理的一柱擎天
學會現場精細化管理推行各項實施計劃、實施制度的擬定與執行
破解企業精細化管理活動推行時流于形式的解決方法
培訓講師：姜上泉 老師
山東大學、華中科大、上海交大等高校特聘講師
歷任日資、臺資和大型民企生產經理和人力資源經理
在生產一線歷練多年，深諳中國制造業的瓶頸之所在，實踐了高效率的生產管理方式；同時，具有數年人力資源工作經歷，有機地將現場硬性改善技術與人員的軟性管理技巧結合起來，其培訓與咨詢，更加務實，更加生動
曾培訓、服務過的企業：小松中國、格特拉克、中國船舶、國家核電、青島啤酒、北汽福田、石藥集團、仁和集團、馬可波羅、太陽紙業、神火集團、安踏集團、雙匯食品、漢高、美的、伊利、中國南車、中國兵工、山東中煙
培訓內容：
第一節：精細化管理的價值
小事成就大事，細節成就完美。透過多個案例的闡釋，說明精細化管理對QCDMS的積極作用。并透過精細化管理的推行，為精益化管理奠定扎實的基礎。 1.精細化管理的廣泛應用價值
2.認識精細化管理常見的誤區
3.企業精細化管理的六大作用
案例：精細化在豐田精益生產的應用
案例：海爾精細化生產線的實施原則
案例：麥當勞精細化管理的深刻啟示
4.精細化管理思維的導入
5.精細化現場管理的突破口
6.精細化現場的六個終極目標
第二節：從標準化到精細化實施
具體闡述“標準化、規范化、精細化”的內在關聯；并著重剖析如何制定世界級精細化的標準作業書和崗位操作手冊，并運用工作教導使員工能按標準正確操作。 1.現場精細化從作業標準到標準作業
案例：標桿企業作業標準書剖析
2.標準化對精細化管理的作用和價值
3.最好作業標準書須具備的要素
WORKSHOP：作業標準的“傻瓜式”
4.最好作業標準書典型的三個特征
5.區分作業標準書好壞的三個等級
6.標準作業常用7個文件的制定要領
7.讓員工執行標準的8個關鍵方法
案例：三星集團標準管理四問法
8.標準化管理促進現場精細化的四大要領
第三節：從日清管理到精細化管理實踐
建立健全精細化的日清標準，透過目標日清、過程日清、結果日清，檢驗員工照標準執行的程度，并通過日清，不斷修訂標準，使標準日臻完美。 1.OEC的定義與其對精細化管理的作用
2.OEC三大內容在精細化管理中的應用
3.健全“目標系統”推動現場精細化管理
要領：現場目標精細化的八大原則
案例：某日企現場目標管理的精細化
4.實施“日清控制”完善現場精細化管理
要領：3E考核標準的建立與實施
要領：現場日清管理的七個關鍵領域
要領：班前、班中、班后日清的流程
案例：豐田現場日清控制制度剖析
5.完善“激勵機制”推動精細化管理活動
要領：現場精細化管理考核體系的建立
案例：某集團精細管理評審體系剖析
第四節：現場精細化管理的應用與實踐
1.透過標準管理四問法、SQM標準品質生產方式，真正將精細化管理的思想和做法融入到企業的質量管理中，大幅降低質量異常事故的發生，促進良率的提升。
2.通過制定具有精準化、目視化的安全作業標準書，結合KYT、STOP等安全管理工具，訓練員工的安全意識與安全行為，減少安全事故的發生。
3.運用設備管理的9項精細化方法，結合TPM的預防、全員、零故障思想，提高設備的可動率與稼動率。
4.將標準化、規范化、精細化的崗位操作手冊與崗位訓練制度有效銜接，使精細化管理真正促進員工行為的轉變，從而實現品質、安全、效率、成本的改善。 1.精細化管理與現場6S活動的有效結合
要領：6S問題票從細節中發現問題
要領：6S定點攝影改善前后對比分析
案例：精細化生產有效降低涂裝異物
2.精細化管理與現場改善的有效結合
要領：精細管理不合理發現清單應用
要領：精細管理解決現場重復異常
案例：豐田汽車標準改善五步法剖析
3.精細化管理與質量管理的有效結合
要領：精細化對零缺陷管理的積極作用
要領：全員精細質量管理四步實施法
案例：三星SQM標準品質方式實施
4.精細化管理與設備管理的有效結合
要領：精細化推行設備零故障六要素
要領：精細化設備管理文件體系的建立
案例：寶鋼設備精細化管理的9項制度
5.精細化管理與安全管理的有效結合
要領：精細化安全操作規程制定的五要素
要領：精細化對KYT安全預知訓練的作用
案例：小松工程機械KYT方案剖析
6.精細化管理與目視化管理的有效結合
要領：精細管理與現場看板管理的結合
要領：精細管理與現場標識管理的結合
案例：豐田汽車精細化目視管理展示
7.精細化管理與現場人才育成的有效結合
要領：精細管理與S-OJT的結合使用
案例：通過精細化管理健全崗位訓練體系
第五節：現場精細化活動的推行
不少企業的精細化管理做成了貼標語喊口號搞形式，通過全員改善激勵的有效實施，使全員推行精細化管理從被動做的執行力轉變到主動做的行動力。 1.現場崗位操作手冊的建立與完善
2.精細化管理活動的八個推行步驟
要領：制定精細化活動推行計劃
要領：打造精細化管理標桿班組
3.精細化管理推行干部員工的職責和任務
4.精細化管理體系文件的標準化與規范化
5.精細化管理活動的維持與持續改進
問題：精細化管理不是喊口號搞運動
問題：防止精細化管理流于形式的法則
6.全員自主推動精細化管理的關鍵訣竅
要領：全員改善激勵六大方法的實施
案例：精細化管理從執行力到行動力 |
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