培訓(xùn)安排：2015年6月26-27日 蘇州
培訓(xùn)費用：3680元（含資料費、午餐費、專家演講費）
授課對象：制造企業(yè)老總，生產(chǎn)總監(jiān)，生產(chǎn)/設(shè)備/工程部經(jīng)理，生產(chǎn)/設(shè)備/工務(wù)主管，維修/工務(wù)工程師，維修班長及維修技師等企業(yè)設(shè)備管理和維修的人員。TPM推進辦主任及專員；企業(yè)精益生產(chǎn)經(jīng)理/工程師，以及等從事企業(yè)生產(chǎn)效益改善的部門及人員。
課程背景：
國內(nèi)企業(yè)都面臨著嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)：管理落后，設(shè)備陳舊，員工素質(zhì)普遍偏低等，這一系列的病癥怎樣才能除掉？！
TPM自誕生起，就顯示了它的威力，這在日本后來成為經(jīng)濟超級大國得到了驗證，因為TPM一開始就成為了一種賺錢的工具。
TPM是當(dāng)今競爭企業(yè)的管理潮流，近年來實施TPM的企業(yè)急速增加，并展現(xiàn)出豐碩的成果，因為只要實施TPM便可以成為「賺錢的現(xiàn)場」。
TPM究竟是什么？
TPM活動究竟能給企業(yè)帶來什么奇效和成果呢？
TPM如何引進并實施呢？
……
TPM是可以把人和機器的機能以及性能發(fā)揮出正常水準(zhǔn)，而尋找并維持最適合系統(tǒng)的一種手法。它被高度評價為從保養(yǎng)活動開始的一種由全員參加的管理活動，它是生產(chǎn)型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接最有效的途徑。
TPM是當(dāng)今競爭企業(yè)的管理潮流！近年來實施TPM的企業(yè)急速增加，并展現(xiàn)出豐碩的成果，很多企業(yè)只要成功實施TPM便可以成為「賺錢的現(xiàn)場」。
對于即將及正在推行TPM的企業(yè)來說，如何保證TPM的成功？推行TPM的關(guān)鍵步驟是？每步如何實施？
對于未推行TPM的企業(yè)來說，如何引導(dǎo)企業(yè)樹立全員的設(shè)備維護意識？如何將TPM管理方法中的精髓應(yīng)用于日常設(shè)備管理之中？
您都將在課程中找到答案……
本課程將從系統(tǒng)而實務(wù)的角度，為設(shè)備部門和生產(chǎn)部門提供系統(tǒng)完善的培訓(xùn)！
培訓(xùn)目標(biāo)：
了解做為一名現(xiàn)代企業(yè)的現(xiàn)場管理者所應(yīng)該具備的職業(yè)設(shè)備管理理念， 以及現(xiàn)場管理者所應(yīng)了解相 關(guān)的設(shè)備管理體系
了解作為現(xiàn)場管理者所應(yīng)具備的TPM的基礎(chǔ)知識內(nèi)容， 正確理解現(xiàn)代企業(yè)中效率管理的相關(guān)生產(chǎn)管理技巧， 明確自身生產(chǎn)維護管理職責(zé)， 以及如何在現(xiàn)場管理中如何運用
掌握現(xiàn)場開展TPM所應(yīng)該具備的TPM全員維護管理工具, 以及如何運用TPM工具提高設(shè)備及生產(chǎn)績效，幫助企業(yè)賺錢
了解TPM在現(xiàn)代企業(yè)(特別是生產(chǎn)部門)中,如何不斷提高效能錢，掌握循序漸進的TPM全員維護管理七個階段，以及在開展過程中每個階段所必須開展的TPM管理工作的要點，提前了解過程中可能遇到的困難與問題的解決
展示現(xiàn)場TPM活動開展后取得的TPM管理改善效果，讓學(xué)員具備TPM推動的決心和信心
課程大綱：
TPM設(shè)備專業(yè)管理
第一部分. 設(shè)備管理理念與相關(guān)體系介紹
一 設(shè)備管理的定義與范疇
概念 范疇 技術(shù) 分工
管理流程
二 設(shè)備監(jiān)控與故障診斷
監(jiān)控/診斷體系的建立與主要因素
體系運行效果與異常分析
三 設(shè)備管理的指標(biāo)體系
四 維修的參數(shù)體系
五 設(shè)備前期管理與工程監(jiān)理
六 設(shè)備周期費用(LCC)
七 壽命周期利潤(LCP)與LCC分析法
八 設(shè)備壽命周期與LCC曲線
九 企業(yè)備件管理
十 設(shè)備再利用
十一 設(shè)備管理發(fā)展趨勢
十二 可靠性為中心的保全( RCM)
TPM全員維護相關(guān)知識與內(nèi)容篇
第二部分 TPM全員維護基礎(chǔ)知識
一 TPM管理概論
TPM的發(fā)展歷程
TPM管理目標(biāo)
TPM管理的支柱(八大支柱)
TPM管理所能期待的結(jié)果
二 提高 設(shè)備綜合效率的方法
設(shè)備的七大損失
設(shè)備綜合效率OEE的由來、計算、
MTBF與MTTR設(shè)備損失的計算方法
慢性損失
慢性損失對策
三 零故障能實現(xiàn)嗎？
設(shè)備故障的定義與詞源
設(shè)備劣化的兩種形式
設(shè)備零故障的基本觀點
實現(xiàn)設(shè)備零故障的5大對策
TPM全員維護小組活動篇
第三部分 TPM全員維護管理小組活動方法
一 TPM全員管理小組成立條件
小組活動與領(lǐng)導(dǎo)者
小組活動成功所應(yīng)具備的條件
小組活動的相關(guān)工(道)具.
二 自主保全推進步驟
生產(chǎn)與設(shè)備保全缺一不可
設(shè)備操作人員應(yīng)具備的設(shè)備管理能力
設(shè)備自主保全的開展步驟
三 初期清掃和發(fā)生源/困難部位的對策
設(shè)備初期清掃的重點部位
初期清掃和小組活動的要點
設(shè)備污染發(fā)生源對策實施方法
如何改善設(shè)備困難部位
四 制定設(shè)備清掃/加油基準(zhǔn)要點
自己決定應(yīng)該遵守的項目
如何達到設(shè)備管理基準(zhǔn)完善性
限定清掃/加油的允許時間
正確開展設(shè)備自主保全方法
五 綜合檢查與自我檢查的要點
設(shè)備綜合檢查的科目分類
編寫有效的設(shè)備自主保全檢查基準(zhǔn)
六 整理 / 整頓和自主管理徹底化的要點
設(shè)備整理/整頓與標(biāo)準(zhǔn)化
開展設(shè)備自主保全的步驟
設(shè)備自主保全成功的關(guān)鍵因素
全面的TPM綜合管理篇
第四部分 TPM管理的成效,目標(biāo),及輔助工具
一 專業(yè)設(shè)備管理計劃保全
專業(yè)設(shè)備管理保全的種類與定義
設(shè)備專業(yè)計劃保全概念及活動內(nèi)容
設(shè)備專業(yè)計劃保全的實施
設(shè)備專業(yè)計劃保全對象設(shè)備的選定
設(shè)備重要度及保全
設(shè)備專業(yè)計劃保全部門架構(gòu)與搭建
設(shè)備專業(yè)計劃保全中故障的處理
ＴＰＭ設(shè)備專業(yè)管理各類活動表格
二 在設(shè)備故障中學(xué)習(xí)個別改善的方法
消除7大損失的無故障對策
向設(shè)備故障學(xué)習(xí)什么
掌握正確的設(shè)備故障分析方法
三 TPM設(shè)備管理前期開發(fā)管理
TPM設(shè)備前期管理（MP）
MP設(shè)備前期設(shè)計要求
MP設(shè)備前期管理工作如何現(xiàn)場落地
四 以高合格率為目標(biāo)的TPM設(shè)備管理的質(zhì)量保證
TPM設(shè)備管理是質(zhì)量保證的基本思想
開展TPM設(shè)備管理質(zhì)量保證的7大步驟
五 消除設(shè)備慢性損失的手段—PM分析
設(shè)備 PM分析基本思想
設(shè)備PM分析的7步驟
設(shè)備 PM分析的實例
六 TPM管理與事務(wù)部門效率提升實施方法
事務(wù)部門的現(xiàn)場浪費
TPM設(shè)備管理事務(wù)效率提升的八大內(nèi)容
TPM事務(wù)效率績效的建立與日常管理評估
七 TPM設(shè)備管理與安全環(huán)保
TPM設(shè)備管理活動實施目標(biāo)的體現(xiàn)建立
TPM設(shè)備管理安全要求
TPM安全環(huán)保的運行方式
TPM現(xiàn)場安環(huán)管理流程建立
八 TPM全員生產(chǎn)管理體系的建立
TPM全員設(shè)備管理三級運行體系及管理評估
TPM全員設(shè)備各級管理規(guī)定
TPM設(shè)備管理日常管理方法與推進
九 TPM設(shè)備管理標(biāo)識定置管理與防呆法
十 TPM全員生產(chǎn)與設(shè)備管理活動成果案例展示
(主持輔導(dǎo)公司改善實例報告)
1. TPM全員生產(chǎn)與設(shè)備維護深度剖析:疑難問題與解決對策
2. TPM全員生產(chǎn)與設(shè)備維護內(nèi)訓(xùn)解決之道:案例延伸與對策分析
講師介紹：陳老師
5S、TPM高級培訓(xùn)師；5S、TPM咨詢師；六西格瑪黑帶；ISO體系審核員。
陳老師具有超過15年世界五百強跨國企業(yè)工作經(jīng)驗，在企業(yè)成功推行TPM、5S、精益生產(chǎn)體系，擁有堅實的現(xiàn)場管理技能及管理背景。在企業(yè)中歷任設(shè)備工程師，設(shè)備維護經(jīng)理、車間主任、TPM項目負(fù)責(zé)人、內(nèi)部培訓(xùn)師等，主導(dǎo)大型跨國企業(yè)現(xiàn)場改善多年，精通現(xiàn)場5S& TPM，以及相關(guān)的精益生產(chǎn)體系。
自90年代起，陳老師就從事企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)管理和技術(shù)工作，并有多年的一線設(shè)備管理維護工作實踐，非常了解現(xiàn)今各類企業(yè)生產(chǎn)狀況和問題，有著豐富的實際經(jīng)驗和管理經(jīng)驗。 2000年至今，一直在大型合資企業(yè)獨立組織推行TPM（含5S）活動的開展，包括各級人員培訓(xùn)，現(xiàn)場各級改善活動，TPM（含5S）各項規(guī)定的建立，TPM相關(guān)文件的建立和編寫，TPM（含5S）公司體系的建立和修改，TPM（含5S）各項審核的標(biāo)準(zhǔn)編寫和審核活動的組織和匯總。
陳老師在任職期間，成立了約5000名員工組成的100個活動小組，開展活動多年，不僅提高了員工的技能，而且大大延長了設(shè)備的使用周期，使建廠初期的設(shè)備現(xiàn)在仍然在突破同系統(tǒng)生產(chǎn)線的產(chǎn)量記錄，使LCC大幅度降低。
陳老師曾服務(wù)過的客戶有南京愛立信、鐵姆肯－恩斯克軸承（日美合資）、南京電力自動化研究所、諾基亞通信、阿斯頓強生枝紡、瑪努利液壓器材、聯(lián)塑（蘇州）精密工程、繽特力通訊科技、漢姆沃斯船用設(shè)備、波爾威、百利蓋、水星海事技術(shù)、泰諾風(fēng)保泰、迅達電子、迪吉多電子、貝卡爾特新材料、霍尼韋爾航空發(fā)動機、艾默生環(huán)境優(yōu)化等300余家企業(yè)。
陳老師具備豐富的現(xiàn)場改善經(jīng)驗，課程中融合真實改善案例進行講解，并擅于幫助學(xué)員解決實際工作中的問題，課程內(nèi)容飽滿，課程實用性高。 |
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