培訓(xùn)安排:2014年2月21-22日 北京
培 訓(xùn) 費:3280元(含資料費、午餐費、專家演講費)
授課對象:SCM部門、采購部、物流部、生產(chǎn)部、物控、銷售管理。
培訓(xùn)背景: 目前企業(yè)間的競爭已逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)槠髽I(yè)物流供應(yīng)鏈之間的競爭!然而,市場需求多變是當(dāng)今企業(yè)供應(yīng)鏈主要特征之一! 產(chǎn)品壽命周期縮短,新品不斷推入市場,新產(chǎn)品或項目型產(chǎn)品的需求更加不確定; 客戶多元化、個性化、定制化的需求特點,造成企業(yè)生產(chǎn)計劃與采購供應(yīng)計劃失控; 客戶產(chǎn)品交期短、變化多,要貨急,采購與供應(yīng)商跟著生產(chǎn)一起“疲于奔命”,積累了大量庫存; 原材料、在制品、成品庫存泛濫,但客戶需要的產(chǎn)品卻還來不及供貨; 庫存往往成為企業(yè)規(guī)避缺貨風(fēng)險的最后一根“救命稻草”,但資金鏈岌岌可危 …… 在多變的市場環(huán)境下,很多企業(yè)的供應(yīng)鏈正面臨如上困境,我們往往習(xí)慣于用庫存來緩解危機,然而我們卻常常發(fā)現(xiàn),過高的庫存往往會給我們帶來更大的危機。 基于此特別推出最新課程《供應(yīng)鏈管理與庫存優(yōu)化》,本課程以供應(yīng)鏈一體化成本管理為思想主線,以價值流分析為出發(fā)點,對產(chǎn)品的需求管理以及銷售、生產(chǎn)、采購計劃與ERP運行中的關(guān)聯(lián)問題進行深度分析,闡述庫存優(yōu)化的關(guān)鍵問題與關(guān)聯(lián)信息技術(shù),并深入探討對企業(yè)全線庫存管理與控制的關(guān)系與優(yōu)化方法。
培訓(xùn)收益: 1. 幫助企業(yè)尋找改善ERP系統(tǒng)有效運行的突破口 2. 需求預(yù)測的定量分析與定性分析,了解企業(yè)“需求管理”的精髓 3. 掌握實現(xiàn)供應(yīng)鏈關(guān)聯(lián)組織協(xié)同運作的方法與策略 4. 學(xué)習(xí)企業(yè)庫存優(yōu)化的具體方法與工具應(yīng)用 5. 掌握全面降低庫存成本的技術(shù)與方法 --認識理性的JMI與非理性的VMI 6. 掌握優(yōu)化庫存,供應(yīng)鏈整體成本降低的方法
課程大綱: 第一講 供應(yīng)鏈管理概述 什么是供應(yīng)鏈管理 應(yīng)對小批量,多品種的客戶需求,我們怎么做 案例分析 供應(yīng)鏈管理環(huán)境下精益生產(chǎn)過程中核心企業(yè)扮演的角色 供應(yīng)鏈戰(zhàn)略策劃 如何建立高效的不同模式的供應(yīng)鏈 如何將產(chǎn)品戰(zhàn)略與供應(yīng)鏈管理戰(zhàn)略相結(jié)合 供應(yīng)鏈管理經(jīng)理的關(guān)鍵人物 根據(jù)供應(yīng)鏈不同產(chǎn)品特征的矩陣分類 實用型產(chǎn)品與創(chuàng)新型產(chǎn)品的不同庫存策略 庫存成本與缺貨成本 庫存成本與收益 企業(yè)庫存的良性與惡性“腫瘤”:呆、廢料產(chǎn)生被撕開的一大口子 新產(chǎn)品開發(fā)項目或項目型產(chǎn)品生產(chǎn)的計劃協(xié)調(diào) 并行工程,項目管理五個階段的關(guān)鍵點 留給生產(chǎn)與采購的時間不多,企業(yè)如何避免大庫存? 不備庫存又擔(dān)心缺貨,如何應(yīng)對? 案例分析 供應(yīng)鏈資源整合 制造型企業(yè)供應(yīng)鏈環(huán)境下的物流策劃 供應(yīng)鏈成員的協(xié)同運作 銷售預(yù)測不準(zhǔn),銷售計劃無法執(zhí)行,怎么辦? 供應(yīng)鏈組織成員資源整合對企業(yè)庫存的影響 案例 ERP應(yīng)用者銷售預(yù)測問題的解決方案 第二講 庫存優(yōu)化與物流系統(tǒng) 庫存管理與控制的基礎(chǔ) 物流系統(tǒng)(包括子系統(tǒng))的組成: 物流作業(yè)系統(tǒng)設(shè)計的原則 物流信息系統(tǒng)設(shè)計的原則 信息處理 現(xiàn)代物流設(shè)施對供應(yīng)鏈影響有多大?ERP系統(tǒng)有問題? 信息系統(tǒng)的數(shù)據(jù)聯(lián)動應(yīng)該具有的條件是什么?--現(xiàn)代供應(yīng)鏈信息系統(tǒng)的組成 SCM中CPFR的實施 案例分析 第三講 采購供應(yīng)管理 企業(yè)物料供應(yīng) --供應(yīng)商為什么這么不配合? --交貨延誤是誰的錯? 害了供應(yīng)商,也害了自己 盲目壓價,供應(yīng)鏈上游正在惡化 缺貨經(jīng)常發(fā)生,庫存卻又很高 MOQ很討厭,供應(yīng)商是否在刁難我? 我們該如何量化MOQ帶來的庫存成本 --采購管理中購置成本的計算 戰(zhàn)略采購的三塊基石是什么? 供應(yīng)鏈上游物料、物品的庫存策略與戰(zhàn)略采購的關(guān)系 競爭對手的供需關(guān)系為什么如膠似漆? 創(chuàng)造采購管理的立體商務(wù)模式是誰的選擇? 現(xiàn)代供應(yīng)物流運營 進貨量與庫存量控制技術(shù) 庫存隨時間變化的案例分析 庫存優(yōu)化的理論工具與實操方法 什么是滾動計劃化 什么是基本庫存,如何設(shè)置 安全庫存設(shè)置的三種情形 采購供應(yīng)系統(tǒng)中何為正常庫存?何為額外庫存? 看板原理與庫存管理 JIT供貨原理與實現(xiàn)JIT供貨的基本方法VMI合理嗎? 項目型產(chǎn)品生產(chǎn)中采購的夢魘 銷售很強勢,客戶要貨急 生產(chǎn)要料急,供應(yīng)商交貨有問題 樣品已遞交,方案要改變 小批量交貨開始了,設(shè)計方案要調(diào)整 供應(yīng)鏈管理環(huán)境下,如何應(yīng)對創(chuàng)新型、項目型產(chǎn)品的供應(yīng)要求? 案例討論 第四講 物料管理與庫存控制 供應(yīng)鏈管理的核心節(jié)點 —現(xiàn)代倉庫的組織地位與職能 案例分析 車間領(lǐng)料好還是倉庫配送好? 倉庫向車間配送怎么做? 看板量與補貨點 優(yōu)化物料庫存,將庫房移入廠房 呆廢料產(chǎn)生原因與對策 案例與問題解答 如何更好地確保物品先進先出 先進一定先出? 企業(yè)盤點工作不增值,為什么還要盤點? 如果盤點工作不可避免,我們應(yīng)該如何做? 庫存數(shù)據(jù)與實物不符的五大環(huán)節(jié)與四個細節(jié) 庫存數(shù)據(jù)管理更應(yīng)注意的問題是什么? 供應(yīng)鏈核心企業(yè)庫存管理 庫存物料傳統(tǒng)的A、B、C分類法 比A、B、C分類更細化的方法 在庫存決策問題上,如何增加我的話語權(quán)? 企業(yè)庫存的策略性分析方法 需求管理的方法 需求管理中信息作用 信息價值----需求預(yù)測分析的依據(jù) 需求預(yù)測的方法 數(shù)學(xué)工具應(yīng)用 需求管理中信息的作用 需求的三種特征可以幫助我們充分利用客戶需求的關(guān)聯(lián)信息 如何應(yīng)對“無理需求”? 庫存分析與控制 “到底怎樣的庫存才是合理的呢?” 成品庫存中何為合理庫存?何為額外庫存?如何計算? 降低不合理的庫存 實用方法與工具的應(yīng)用 --安全庫存還需要嗎? 什么情況下需要設(shè)置安全庫存? 除了傳統(tǒng)的計算公式外,我們有安全庫存實操計算方法嗎? 如何理解供應(yīng)鏈--供應(yīng)鏈環(huán)境下的庫存管理 庫存下降/響應(yīng)迅速的最好方法是什么? 供應(yīng)鏈管理下的庫存控制戰(zhàn)略目標(biāo) --戰(zhàn)略庫存管理 --庫存風(fēng)險與應(yīng)對策略 圍繞核心企業(yè)的VMI還能維持多久? VMI的做法合理嗎? “我們?nèi)绾螢槲覀兊目蛻糇鯲MI?” VMI的制定策略 比VMI更好的做法是什么? 案例演示 第五講 客戶需求多變的生產(chǎn)線庫存優(yōu)化 重視在制品庫存的控制 庫存優(yōu)化 --中間庫存與配套率對生產(chǎn)成本的影響 準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式(JIT)與在制品占用量控制 “短板效應(yīng)”帶給生產(chǎn)的成本 生產(chǎn)管理部門的軟肋 精益生產(chǎn)與看板管理 生產(chǎn)計劃中的柔性計劃與均衡生產(chǎn) 第六講 供應(yīng)鏈庫存管理 優(yōu)化全線庫存 不再盲目考核庫存周轉(zhuǎn)率 庫存周轉(zhuǎn)率傳統(tǒng)計算方法的缺陷 庫存周轉(zhuǎn)率便捷更精確的計算方法的應(yīng)用 降低庫存成本的不同維度 誤區(qū):降低庫存成本就是要降低庫存 我們真的一定要降低庫存嗎? 降低庫存與降低庫存成本是二個不同概念 圍繞核心企業(yè)供應(yīng)鏈管理 約束理論(Theory of Constraints)在實際工作中的應(yīng)用 --解決供應(yīng)鏈管理中的網(wǎng)絡(luò)瓶頸問題 案例分享 充分利用組織資源,建立與維護高效/穩(wěn)定/安全的供應(yīng)鏈
講師介紹:朱老師 采購與供應(yīng)鏈管理高級培訓(xùn)師、物流與供應(yīng)鏈管理資深專家,國際物流與運輸學(xué)會CILT會員。 朱老師曾任多家外資跨國公司從事采購、物流、供應(yīng)鏈管理工作,曾任德國OBI獨資歐倍德(中國)管理系統(tǒng)公司商場技術(shù)采購經(jīng)理,法國靈智集團上海精實公司采購部主任,日資上海松尾鋼結(jié)構(gòu)有限公司資材課副課長,中外合作上海恒德有色金屬公司常務(wù)副總,中外合作上海港龍銅材公司進出口經(jīng)理等職務(wù),具有豐富的制造業(yè)采購、物流、生產(chǎn)與銷售實戰(zhàn)及管理經(jīng)驗;曾赴美國及南加州大學(xué)接受商務(wù)學(xué)習(xí)、日本國接受商務(wù)培訓(xùn),深諳商品質(zhì)量控制與商務(wù)談判經(jīng)驗和技巧,以及MRPⅡ及ERP實踐經(jīng)驗,尤其擅長建立現(xiàn)代企業(yè)物流管理系統(tǒng)與采購管理工作流程及供應(yīng)鏈模型,朱老師擅長的課程有:《精益供應(yīng)鏈下的物流管理》、《倉庫管理與庫存控制》《供應(yīng)商開發(fā)、選擇、考核與關(guān)系管理》、《采購成本與采購談判》等。 朱老師曾培訓(xùn)過客戶超過300家,其中有:ABB、百事可樂、諾基亞、一汽集團、東芝、施耐德、飛利浦、三九制藥、西門子、上海航空股份、阿爾卡特、金佰利、愛立信、阿克蘇、博世、德爾福、松下、庫柏、杭州汽發(fā)鑄造、雅馬哈、漢高、安德魯、NEC、尼桑、聯(lián)合汽車電子、VOLVO、中石油、伊頓、拉法基、索愛、飛利浦、艾普爾、好孩子、美的電器、中國移動、中國電信、索尼、愛生雅、上海匯眾、奇瑞汽車、正泰集團、中船集團、上海煙草、上汽集團、上海日立、斯必克(SPX)、海信集團、三星、正大、加多寶集團、上海電氣核電設(shè)備等多家知名企業(yè)。朱老師的授課課程設(shè)置新穎,典型的實戰(zhàn)型培訓(xùn)講師;培訓(xùn)過程主要以課程體系為主線,全程案例研習(xí)、角色演練、小組討論、工作實務(wù)模擬并同時伴以咨詢式培訓(xùn)等形式,引導(dǎo)學(xué)員參與,并注重豐富的企業(yè)管理和咨詢經(jīng)驗的案例分享。 |