培訓安排：2014年6月20-22日 廣州中山大學
培訓費用：4500元（含培訓費、資料費、午餐及茶點）
培訓對象：企業生產總經理、副總經理、總監、經理、廠長、班組長、車間主管、相關職能工程師
課程大綱：
第一章 生產運營管理概論
引言：三次制造中心大轉移帶來的啟示
1、制造型企業的增值原理
2、生產運營的三大基本職能
3、企業運營的兩大核心業務流程
4、生產運營管理的短期目標
5、企業運營的KPI關聯圖
6、生產運營管理的中長期目標
7、全球經濟一體化對生產運營的挑戰
8、應對全球化競爭的企業運營策略
第二章 TPS與精益革新活動
1、JIT與TPS
2、從TPS到精益生產
3、精益支柱和精益法則
4、精益生產的目標
5、精益革新實施過程全貌
6、精益革新技法
7、精益革新意識
第三章 平衡化生產
一、線平衡分析與瓶頸改善
1、線平衡的概念和意義
2、線不平衡帶來的兩大后果
3、線平衡的計算方法
4、線平衡分析的六個基本步驟
5、線平衡的判斷標準
6、線平衡分析的六個基本問題
7、通過線平衡分析找出瓶頸工序
8、線平衡改善的六大方法
9、工時短的工序改善方法
10、從瓶頸改善到約束理論TOC
二、工序作業改善
1、動作分析與動作改善
2、作業配置改善
3、工裝夾具改善
4、作業改善的ECRS原則
5、標準化作業改善
5、從員工行為角度識別危險源
6、從設計上進行安全改善
7、從硬件上進行安全改善
8、從現場管理方面進行安全改善
9、從人員管理方面進行安全改善
10、從操作規范方面進行安全改善
第四章 生產能力與效率衡量
1、工時測定
2、標準工時
3、生產能力的衡量方法
4、生產效率的衡量方法
5、提高生產效率的機械性技術
6、提高生產效率的柔性技術
7、提高生產效率的突破性技術
8、提高生產效率的投資性技術
第五章 安定化生產
O、安定化生產的目標
一、標準化作業管理
二、人員安定化管理
三、設備安定化改善
四、質量安定化改善
五、供應安定化改善
六、現場安定化管理
第六章 危險源識別與安全改善
1、從工藝角度識別危險源
2、從設備角度識別危險源
3、從材料角度識別危險源
4、從現場管理角度識別危險源
5、從員工行為角度識別危險源
6、從設計上進行安全改善
7、從硬件上進行安全改善
8、從現場管理方面進行安全改善
9、從人員管理方面進行安全改善
10、從操作規范方面進行安全改善
第七章 安全教育與安全管理
1、三級安全教育及其職責
2、危險預知訓練與安全指呼法
3、早會安全教育
4、崗位安全防護
5、安全員每日安全巡查
6、重點安全部位的安全管理
·電氣 ·防火防爆
·特殊工種 ·消防
7、安全事故分析與傷害事故預防
8、“三不傷害”教育
9、“三無”目標管理
10、“三點”控制法
11、杜絕“三違”行為
12、安全管理活動與班組安全文化建設
案例及練習
1、精益生產組裝作業演練
2、零牌效率改善
3、零牌主管晉升報告
4、貼標簽作業改善（DV案例）
5、活塞尺寸檢測作業改善（DV案例）
6、生產線機型切換改善
7、從F1賽車看切換（DV案例）
8、GM精益生產體系
第八章 職業健康管理
1、安全衛生與職業健康
2、工業生產的主要危害因素
·粉塵 ·有毒有害
·強光 ·噪聲
3、職業健康檢查與教育
4、職業防護
5、降低職業危害的工藝改善
6、降低職業危害的技術改造
7、清潔生產與環境保護
·環境保護與技術壁壘（RoHS）
·社會責任與企業經營理念
·環境保護責任與產品附加價值
培訓講師：懷海濤
☆ 制造人力資源管理實戰專家
☆ 華南知名新銳培訓師
☆ 零牌專家組高級顧問
☆ 華南理工大學最年輕的特聘專家
☆ 中山大學EDP課程主講講師
☆ 《現代班組》特約撰稿人 |
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