培訓安排：2014年4月25-26日（蘇州桐涇商務廣場） 5月22-23日（上海瀚海明珠酒店）
課程費用：2580元/人（含培訓費、資料費、會務服務費）
課程背景：
物料質量和供應商管理在不同的企業中的應用，使SQE（Supplier Quality Engineering）的職位應運而生。事實上，供應商品質管理的內容非常豐富，涉及質量管理，項目管理，供應鏈管理及供應商關系管理；這就要求SQE 人員不僅是一個工程人員，而且更是一個面對復雜狀況的中層管理人員，他必須具備深厚的功底，要懂得將知識轉化為實際的過程分析和過程控制經驗，快速解決問題的方法和執行力；同時更要懂得善于利用外部資源，協調好各種利益關系。
為此，我們結合多家知名跨國公司的運作管理模式，結合本身咨詢師的工作經驗和研究的成果，以及最新的物料品質和供應鏈管理知識，專門開發了這一個面向制造業SQE的專項課程。本課程選材于世界最具代表性的電子行業的成功管理經驗，全面系統的介紹了供應商管理的核心思想與技巧，并提供供應商管理所應用的最新最實用的工具，可提升學員的綜合能力，拓展知識面。可同時面向企業總經理，運營經理，質量經理，制造經理，采購經理等；對于剛剛從事供應商管理的學員，更可以系統的了解供應商管理的全貌，迅速的上手。
課程受益：
學習物流與供應鏈的概念與基本知識
供應鏈策略解析
了解企業經營模式對倉儲管理的影響
倉儲績效考核體系
供應鏈策略下的庫存控制
供應鏈物流成本控制方法
第三方物流的選擇與管理
學習供應鏈方案的設計與整合
課程對象：SQE、企業采購部、品管部、研發部、技術部、設計部、制造部、工程部、資材部等人員
課程大綱：
一、供應商質量鏈管理概述
1.質量與質量管理系統
2.質量職能
3.質量成本
二、供應商的開發,評定與認證
1. 供應商的調查。
過程生產能力
生產技術能力
質量管理體系
SWOT分析
2. 新供應商的認證
質量系統審核
質量過程審核
3. 現場審核與技巧
三、供應商質量管理
1）建立組織架構和機制
2）質量問題改進小組—團隊、任務、計劃和授權
3) 問題的確立與描述
4）工藝流程
5）魚骨圖
6）柏拉圖
7）3－up chart
8）失效模式及效果分析FMEA
9）8D(5C)
B.品質的衡量指標
良率（FPY, BY）
DPPM, OFE, DPMO介紹
Escaping 與 Excursion的解決與追蹤
停線標準（SPC,WIP,OBA）
C.質量問題的預防
1）品質過程能力指數及其應用
抽樣計劃
測量系統分析（MSA）
CP, CPK
設備量具的校驗
SPC控制圖
四、供應商的日常管理
1.質量指標的評定
2.IQC檢驗規范；FAI
3.關鍵零件的追溯程序。
4.指定生產線生產能力與制程能力；
5.工藝流程和關鍵參數；
6工藝變更確認程序；
7 工藝標準執行情況；
8 SPC指標達成情況；
9質量事故通報告及處理程序。
10 FA, RMA的能力與有效性
11 OQA策略
五、新產品的確認
1.計分表
2.試生產
3.新產品及制程的確認
4.ECN 流程
六、供應商關系管理
1.如何定位SQE, SQE和供應商角色分析
2.關鍵供應商及分類管理
3.矛盾管理
七、供應商考核工具
1.考核的指標
2.考核的方法
八、SQE自身能力的提高
1.專業知識
2.溝通技巧
3．拓寬視野
九、案例分析與角色扮演 |
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