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VSM-價值流分析與改善

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(本課程滾動開課,如遇開課時間或者地點不合適,請撥打010-62278113咨詢最新時間、地點等培訓安排!)

課程名稱:VSM-價值流分析與改善
課程時間:2015年10月14-15日
課程地點:蘇州市解放東路555號桐涇商務廣場2號樓11樓
課程費用:2980元/人

課程背景:
我們常常這樣問自己“我們的努力程度不比別人差,甚至比別人更努力,為何我們的生產效率上不去,制造成本下不來呢?原因究竟在哪里?---我們的生產過程不流暢,過程中存在大量不增值的行為和過程。
隨著訂單式生產(MTO)在越來越多的企業中的應用,許多都面臨著這樣的問題,訂單交貨期越來越短,訂單變更頻繁,緊急訂單越來越多,工廠不能及時有效反應,工廠管理流程復雜。雖然從訂單接收到發貨流程上作了一些改進,但效果不佳。經常性缺料造成交貨期嚴重滯后,同時呆滯的材料庫存又在增長,所有的這一切源于我們缺乏一個精益的價值流。

課程目標:
精益價值流是精益生產、豐田生產模式的一種強力的可視化工具,它的主要目標是通過繪制企業當前價值流圖,幫助我們分析發現運營流程中潛在的、對客戶不增值的浪費活動。并通過相關改善方法消除或減少不增值的活動。如:提高庫存周轉率、精益供應鏈、流程分析與改善、柔性生產、快速切換等技術與方法來提高效率和快速反應能力,降低成本,提高綜合競爭力。精益價值流是任何企業展開精益改善之初的有效工具,也可作為企業的精益戰略規劃工具,將企業流程所有相關的物流,信息流和現金流以圖示的方式加以表達,通過繪制現有系統的整體價值流程圖,來了解企業目前的生產經營現況,發現并消除流程中的各種浪費,通過流程再造,規劃出未來的精益價值流。通過本課程講解的當前價值流繪制步驟及方法,學員收集企業的相關數據建立企業當前價值流圖;運用相關精益原理分析企業當前價值流圖,識別并消除本企業運作流程中存在的各種浪費,從而建立企業的未來精益價值流圖,并設定相關精益價值流關鍵指標;根據規劃的未來價值流圖,制定精益改善計劃并付諸實施,實現從傳統生產模式轉向精益生產模式的轉化。

課程對象:
精益工程師,工藝工程師,工業工程師,生產主管,生產經理,工程經理等。

課程大綱:
第一單元:什么是價值流
1、價值流的定義
2、創造某個價值的整個流程。
3、價值流圖的組成和作用
4、價值流當前狀態圖
5、價值流未來狀態圖
6、精益價值流實施計劃與追蹤
7、價值流圖分析在精益生產中的作用
8、價值流圖的層次

第二單元:精益價值流的核心理念-消除浪費
1、精益生產簡介
2、浪費與增值
3、浪費的定義
4、增值與非增值
5、識別生產活動中的七種浪費
6、介紹生產活動中七種浪費
7、消除浪費的四個步驟
8、消除浪費的主要工具簡介
   練習:討論我們企業生產過程中存在的主要浪費。

第三單元:建立價值流圖的四個步驟
1、價值流圖建立的四個步驟簡介
2、選定要研究的產品
3、當前價值流狀態圖
4、未來價值流狀態圖
5、制定并實施價值流改進計劃
6、價值流圖析工具介紹

第四單元:價值流當前狀態圖
1、選擇要分析的產品并手工繪制當前狀態圖
2、組成一個工作小組并明確職責
3、選擇要研究的產品族
4、了解客戶需求
5、畫出工藝流程圖
6、畫出物流
7、畫出信息流
   提示: 畫產品當前狀態圖時建議首先用鉛筆在白紙上繪制,不要試圖直接用VSM的工具圖繪制。那樣可能會遺漏一些重要信息。
8、定義并收集相關數據
9、繪制當前價值流圖
10、在當前狀態圖基礎上繪制價值流圖
11、計算產品生產周期及增值比
  按照前述浪費的定義,找出當前價值流圖中的各種浪費,為未來價值流圖作準備
    案例:某產品當前價值流圖繪制實例
    練習:畫出你所熟悉的產品價值流分析圖  

第五單元:價值流未來狀態圖
 
1、未來狀態圖規劃
2、團隊分工
3、定義改善聚焦點
4、建立靈活的、快速響應客戶需求的精益生產系統
5、消除浪費
6、流式生產
7、按需生產
8、建立統一的改善愿景
9、如何使價值流精益
10、計算客戶需求節拍時間
11、建立連續流
12、在不能連續的地方建立超市
13、改善價值流中的關鍵環節
14、確立未來狀態
15、檢查未來狀態是否消除了浪費的根因
16、在現有價值流圖基礎上繪制未來價值流圖
17、畫出未來狀態工藝流程/物流/信息流
18、加載相關數據繪制未來價值流圖
19、計算產品新的生產周期及增值比
    案例:某產品未來價值流圖實例
    練習:畫出你所熟悉的產品未來價值流圖

第六單元:價值流改善計劃及價值流管理
1、制定并實施精益價值流改善計劃
2、精益價值流改善要點
3、精益價值流改善計劃
4、精益價值流改善步驟及時間進度表
5、精益價值流管理

第七單元:實施精益價值流的技術基礎
1、看板拉動技術-DFT
2、均衡化生產技術-Levelling Production
3、生產線平衡技術-Line Balance
4、工業工廠中的流程改善技術-ECRS
5、快速換型技術-SMED    
   案例: SMT 快速換型的改進實例       
   一個生活中有趣的價值流改進案例;
   精益價值流改進案例;
    總結:精益價值流是任何企業開展精益改善初期的有效工具,是企業精益戰略規劃的重要工具之一。它將企業流程所有相關的物流,信息流和現金流以圖示的方式加以表達,企業可以據此了解目前的經營現況和未來的經營現況。精益價值流技術是一門實踐性很強的技術,希望學員通過本課程的系統學習,掌握精益價值流的方法和工具,并將其應用于本企業的生產實踐,從而更好地掌握所學知識,且將所學知識轉化為生產力,為企業創造更加美好的未來。

【報名咨詢】

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    聯 系 人:李先生   陳小姐

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備 注——
1、收到貴公司報名信息后,我們將第一時間和貴公司參會聯系人確認培訓事宜。
2、開課前兩周,我們將為您發送《培訓確認函》,將培訓地點交通路線及酒店預訂、培訓報到指引等事項告知與您。
3、本課程也可以安排培訓講師到貴公司進行企業內訓,歡迎來電咨詢及預訂講師排期。
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