培訓安排：2017年12月22-23日（深圳）
學習費用：3200 元/位（含授課、教材、午餐、茶點和稅費）
培訓對象：制造總監，生產/設備/工程部經理，生產/設備/工務主管，維修/工務工程師，維修班長及維修技師等企業設備管理和維修的人員。
培訓背景：
為何總是出現質量問題？
面對質量問題時，又不知道從哪里著手？
我們實施了水平展開，舉一反三，效果哩？
涉及質量問題的部門越來越多，也越來越復雜，我們又該怎么辦？
通過課程的學習可以獲得以下收益：
1、掌握全過程質量管理方法的應用；
2、能夠幫助學員快速掌握各全過程質量管理工具的應用，為全過程質量管理提供了系統化思維。
3、可以幫助我們將面對迷茫、復雜的質量管理課題變成能解決的問題，在各職能層次、各過程展開質量的風險管理，以防止事后質量事件的發生，降低成本，增強核心競爭力！
課程大綱：
第一章 理解TPQM的內涵和供應商質量管控
1、什么是SQC
2、什么是SPC
3、什么是TPQM
4、TPQM的作用
5、什么是品質意識
海爾砸冰箱視頻
案例練習：海爾砸冰箱案例反省
案例小結
6、品管人員角色
7、品管人員崗位素質要求
視頻解析
案例練習：結合視頻談談對品管人員崗位素質要求
8、供應商質量管控
進料管理流程、方法
追溯范圍方法
追溯方法總結
9、供應商月度與年度考核
考核方法
考核技巧
10、供應鏈管理資料查閱與現場指導
APQP在IQC崗位關聯應用
第二章 5S精細化管理與QCD、TPM和生產車間現場巡查與督導
1、建立QCD的亮點
2、5S與QCD
3、5S與TPM
4、5S整改應用
整理
整頓
清掃
清潔
素養
5、5S整改練習
5S整改案例
6、生產車間現場巡查與督導
查看生產計劃執行狀況
查看5S執行狀況
與中高層人員交流生產問題
指導首件3+1確認方法
·案例：
APQP在生產過程中的關聯應用
結合優秀公司做法，給出巡查建議
第三章 如何應用品管工具和質量部巡查與督導
1、SPC的應用
基本術語
正態分布
管制圖基出知識
·制程的2種類型
·制程變異的2種原因
·2類錯誤對比
·管制圖原理
·管制圖分類
管制圖的制作
·Xbar-R管制圖制作步驟
·P管制圖制作步驟
·Xbar-R管制圖異常原因
均值圖異常原因
極差圖異常原因
·P管制圖異常原因
2、質量部巡查與督導
識別特殊特性的選擇
查看質量日/周/月報
確認質量標準、檢驗標準
重新認識CAR，查看QMS，內審、糾偏、預防進行綜合質量分析，掌握糾正或預防措施狀態，控制質量風險
·案例：APQP在QC、QA、IPQC、OQC崗位的關聯應用指導
第四章 如何應用品管工具和生產前各職能部門（采購、PMC、設計、工程部）現場巡查與督導
1、SPC制程能力分析
什么是制程能力
為何要分析制程能力
計量型管制圖分析過程能力的前提條件
計數型管制圖分析過程能力的前提條件
制程能力指數CP
CP的評估標準
有偏倚的制程能力指數Cpk
制程績效指數Ppk
Cp與Cpk的聯合應用
Pp與Ppk的聯合應用
Cpk與Ppk的差異
2、測量系統分析
術語理解
·分辨力與靈敏度
·偏倚
·線性
·穩定性
·重復性
·再現性
GRR分析
3、FMEA
FMEA由來
為何要FMEA
什么是DFMEA、PFMEA
DFMEA、PFMEA之間的關系
失效的定義
失效鏈
定義DFMEA、PFMEA的顧客
DFMEA與PFMEA對失效的理解
RPN值
FMEA作業流程
如何降低風險
如何實施FMEA
4、生產前各職能部門（采購、PMC、設計、工程部）現場巡查督導
工作計劃、生產計劃執行狀態
各部門關聯QCD的要素事項指導
解決問題的方法如8D等指導
PDCA與SDCA
·案例：五大核心工具的應用
第五章 QC七手法與QCC和生產后各職能部門（倉庫、銷售、客服部）現場巡查與督導與總結
1、QC手法在工作中的應用
圖表
·什么是圖表
·圖表種類
·圖表制作原則
·圖表制作要領
常用圖表
柱狀圖
扇形圖
推移圖
甘特圖
流程圖
檢查表
分層法
·定義
·分層原則
·分層法與其他統計技術的聯合運用
·范例解析
柏拉圖
·定義
·作用
·制作步驟
·結構
·范例解析
·注意事項
·常見問題
魚骨圖
·定義
·類型
·制作步驟
·常見問題
·品質變異的4M1E要素
·注意事項
·范例解析
直方圖
·制作步驟
·要點
·結構
·范例解析
·各種直方圖分析
點聚圖
·制作步驟
·要點
·結構
·范例解析
·使用時機
2、QCC實施技巧
QCC實施技巧與步驟
3、生產后各職能部門（倉庫、銷售、客服部）現場巡查督導
產品交付管理
庫存與質量間的關系
客戶滿意管理
風險管理
4、領導談話、管理者互動
企業質量管理系統的改善思路
眼下1A事項
與骨干人員互動，分享培訓心得，展望后期的方向
5、總結
講師介紹：楊家來
楊家來老師從1998年開始旨在為多家世界500強外企提供零部件制造商的企業從事質量管理工作，2005年開始從事管理體系建立的咨詢和培訓工作（其中2007年到2009年期間在實豐文化發展股份公司從事運營總監、執行副總工作），歷任咨詢師、高級咨詢師、咨詢經理、培訓經理。
在過去8年的企業管理咨詢和培訓實踐經歷以及6年的企業中、高層管理經歷中，楊老師積累了豐富的實務經驗、工具、方法和案例。在流程梳理BPM、品質管理、現場管理、運營落地管理等方面具有豐富的實戰和咨詢培訓經驗，能與學員深入的分析和分享楊老師在8年的咨詢和培訓工作以及6年的中、高層管理工作中沉淀的經驗。
楊老師能根據企業的實際情況有效策劃管理體系，著眼于企業長期發展需求及滿足客戶的期望為出發點，量身“定制化”適用于企業的管理體系！培訓課程的設置緊密結合客戶的實際問題，運用啟智思維，啟發學員思考、分析問題。采用4：5：1授課風格（40%時間進行理論和方法講解，50%時間進行案例研討和互動練習，10%時間進行總結），始終把咨詢和培訓的“實用性、實效性、實操性”放在第一位，善于引導學員通過簡單實際的案例并結合客戶的產品和流程融入課程研討中解惑于學員，以實現楊老師所秉持的“管理就是梳理、優化、控制風險的工作”的咨詢和培訓理念。
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