培訓(xùn)安排：2014年10月31日-11月1日（蘇州） 12月19-20日（上海）
培訓(xùn)費(fèi)用：3280元（含資料費(fèi)、午餐費(fèi)、專家演講費(fèi)）
授課對(duì)象：企業(yè)內(nèi)部設(shè)備管理的管理人員（生產(chǎn)、設(shè)備經(jīng)理，生產(chǎn)、設(shè)備主管、領(lǐng)班和班組長(zhǎng)，設(shè)備工程師和維護(hù)員等以及公司生產(chǎn)部門(mén)各級(jí)相關(guān)人員）
培訓(xùn)目標(biāo)：
了解作為一名現(xiàn)代企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理者所應(yīng)該具備的職業(yè)設(shè)備管理理念，以及現(xiàn)場(chǎng)管理者所應(yīng)了解相關(guān)的設(shè)備管理體系
了解作為現(xiàn)場(chǎng)管理者所應(yīng)具備的對(duì)于TPM的基礎(chǔ)知識(shí)內(nèi)容，正確理解現(xiàn)代企業(yè)中設(shè)備管理的相關(guān)設(shè)備管理技巧，明確自身設(shè)備管理職責(zé)，以及如何在現(xiàn)場(chǎng)管理中如何運(yùn)用
掌握現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)展TPM所應(yīng)具備的TPM管理工具，以及在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)TPM如何運(yùn)用開(kāi)展，如何運(yùn)用TPM工具提高設(shè)備及生產(chǎn)績(jī)效
了解TPM在現(xiàn)代企業(yè)（特別是生產(chǎn)部門(mén)）中，如何不斷提高效能，循序漸進(jìn)的TPM七個(gè)階段，以及在開(kāi)展過(guò)程中每個(gè)階段所必須開(kāi)展的TPM工作要點(diǎn)，過(guò)程中所遇到的困難與問(wèn)題的解決，以及每階段現(xiàn)場(chǎng)評(píng)審的詳細(xì)介紹
展示現(xiàn)場(chǎng)TPM活動(dòng)開(kāi)展后取得的現(xiàn)場(chǎng)改善效果，以及介紹TPM順利開(kāi)展，相關(guān)人員所必須具備的一些設(shè)備管理或現(xiàn)場(chǎng)管理的輔助技能和知識(shí)，明確只有提高員工的素質(zhì)，才能提高設(shè)備的素質(zhì)，而最終提高企業(yè)素質(zhì)，這個(gè)TPM活動(dòng)的最終目標(biāo)。同時(shí)，使企業(yè)也能夠獲得由現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的逐步改善所帶來(lái)的效益，真正做到企業(yè)與員工的“雙贏”。
課程背景：
隨著勞動(dòng)力成本的不斷上漲與企業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展的需求，越來(lái)越多的企業(yè)嘗試用更多的設(shè)備代替人工操作，設(shè)備在企業(yè)的經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)中扮演著越來(lái)越重要的角色。
然而，在現(xiàn)實(shí)工廠中，作為設(shè)備主管或生產(chǎn)主管，你是否常常遇到這樣的問(wèn)題？
設(shè)備故障多，檢修時(shí)間長(zhǎng)，影響了正常生產(chǎn)；
有檢修計(jì)劃，但生產(chǎn)任務(wù)緊張，設(shè)備根本停不下來(lái)；
設(shè)備部門(mén)每天在搶修設(shè)備故障，成為救火隊(duì)；
維修不能及時(shí)，不能徹底，重復(fù)的故障多次發(fā)生，而不得解決
操作工缺乏培訓(xùn)，不遵守操作規(guī)程，甚至野蠻操作；
設(shè)備不清掃，不加油，損壞嚴(yán)重，急劇惡化；
設(shè)備故障率高，完好率低，設(shè)備綜合效率OEE不足50%
如果你也面臨如些困惑，如果你希望設(shè)備故障率大大降低，如果你同樣期望“零故障零不良”不再成為夢(mèng)想，那么請(qǐng)您關(guān)注“現(xiàn)代TPM（全員生產(chǎn)保養(yǎng)）實(shí)戰(zhàn)”培訓(xùn)班。
對(duì)于即將及正在推行TPM的企業(yè)來(lái)說(shuō)，如何保證TPM的成功？推行TPM的關(guān)鍵步驟是什么？每步如何實(shí)施？對(duì)于未推行TPM的企業(yè)來(lái)說(shuō)，如何引導(dǎo)企業(yè)樹(shù)立全員的設(shè)備維護(hù)意識(shí)？如何將TPM管理方法中的精髓應(yīng)用于日常設(shè)備管理之中？你都將在本課程中找到答案……
本課程將采用以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)例“引導(dǎo)”的形式，讓培訓(xùn)者感受到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)所存在的管理問(wèn)題，并采用“互動(dòng)”的方式，幫助學(xué)員運(yùn)用思想和技能來(lái)解決生產(chǎn)管理問(wèn)題。從而，從系統(tǒng)而實(shí)務(wù)的角度，為設(shè)備部門(mén)和生產(chǎn)部門(mén)提供系統(tǒng)完善的培訓(xùn)！
課程大綱：
第一部分: 設(shè)備管理理念與相關(guān)體系介紹
·設(shè)備管理的定義與范疇
---概念
---范疇
---技術(shù)
---分工
---管理流程
·設(shè)備監(jiān)控與故障診斷
---監(jiān)控/診斷體系的建立與主要因素
---體系運(yùn)行效果與異常分析
---設(shè)備管理的指標(biāo)體系
---維修的參數(shù)體系
---設(shè)備工程監(jiān)理
---設(shè)備周期費(fèi)用（LCC）
---壽命周期利潤(rùn)（LCP）與LCC分析法
---設(shè)備壽命周期與LCC曲線
---企業(yè)備件管理
---設(shè)備再利用
---設(shè)備管理發(fā)展趨勢(shì)
---可靠性為中心的保全（RCM）
第二部分：正確理解TPM
·TPM概論
---TPM的發(fā)展歷程
---TPM目標(biāo)
---TPM的支柱（八大支柱）
---TPM所能期待的結(jié)果
·提高設(shè)備效率的方法
---設(shè)備的七大損失
---設(shè)備損失的計(jì)算方法
---慢性損失
---慢性損失對(duì)策
·零故障能實(shí)現(xiàn)嗎？
---故障的定義與詞源
---劣化的兩種形式
---零故障的基本觀點(diǎn)
---實(shí)現(xiàn)零故障的五大對(duì)策
第三部分：TPM小組活動(dòng)方法
·TPM小組成立條件
---小組活動(dòng)與領(lǐng)導(dǎo)者
---小組活動(dòng)成功所應(yīng)具備的條件
---小組活動(dòng)的相關(guān)工（道）具
·自主保全推進(jìn)步驟
---生產(chǎn)與保全缺一不可
---操作人員應(yīng)具備的能力
---開(kāi)展自主保全的步驟
·初步清掃和發(fā)生源/困難部位的對(duì)策
---初步清掃的重點(diǎn)部位
---初步清掃和小組活動(dòng)的要點(diǎn)
---污染發(fā)生源對(duì)策實(shí)施方法
---如何改善困難部位
·制定清掃/加油基準(zhǔn)要點(diǎn)
---自己決定應(yīng)該遵守的項(xiàng)目
---如何達(dá)到基準(zhǔn)完善性
---限定清掃/加油的允許時(shí)間
---正確開(kāi)展自主保全方法
·綜合檢查與自我檢查的要點(diǎn)
---綜合檢查的科目分類
---編寫(xiě)有效地自主保全檢查基準(zhǔn)
·整理/整頓和自主管理徹底化的要點(diǎn)
---整理/整頓與標(biāo)準(zhǔn)化
---開(kāi)展自主保全的步驟
---自主保全成功的關(guān)鍵因素
第四部分：TPM的成效、目標(biāo)及輔助工具
·計(jì)劃保全
---保全的種類與定義
---計(jì)劃保全概念及活動(dòng)內(nèi)容
---計(jì)劃保全的實(shí)施
---計(jì)劃保全對(duì)象設(shè)備的選定
---設(shè)備重要度及保全
---計(jì)劃保全部門(mén)
---計(jì)劃保全中故障的處理
---TPM各類活動(dòng)表格
·在故障中學(xué)習(xí)個(gè)別改善的方法
---消除七大損失的無(wú)故障對(duì)策
---向故障學(xué)習(xí)什么
---掌握正確的故障分析方法
·以高合格率為目標(biāo)的質(zhì)量保證
---質(zhì)量保證的基本思想
---開(kāi)展質(zhì)量保證的七大步驟
·消除慢性損失的手段-PM分析
---PM分析的基本思想
---PM分析的七步驟
---PM分析的實(shí)例
·TPM體系的建立
·標(biāo)識(shí)定置管理
·防呆法
·TPM活動(dòng)成果案例展示
總結(jié)：提問(wèn)答疑
講師介紹：陳飛鳴 老師
教育及資格認(rèn)證：
5S、TPM高級(jí)培訓(xùn)師；5S、TPM咨詢師；六西格瑪黑帶；ISO體系審核員
講師經(jīng)歷與專長(zhǎng)：
陳老師具有超過(guò)15年世界五百?gòu)?qiáng)跨國(guó)企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)，在企業(yè)成功推行TPM、5S、精益生產(chǎn)體系，擁有堅(jiān)實(shí)的現(xiàn)場(chǎng)管理技能及管理背景。在企業(yè)中歷任設(shè)備工程師，設(shè)備維護(hù)經(jīng)理、車(chē)間主任、TPM項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、內(nèi)部培訓(xùn)師等，主導(dǎo)大型跨國(guó)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)改善多年，精通現(xiàn)場(chǎng)5S& TPM，以及相關(guān)的精益生產(chǎn)體系。
自90年代起，陳老師就從事企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)管理和技術(shù)工作，并有多年的一線設(shè)備管理維護(hù)工作實(shí)踐，非常了解現(xiàn)今各類企業(yè)生產(chǎn)狀況和問(wèn)題，有著豐富的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和管理經(jīng)驗(yàn)。 2000年至今，一直在大型合資企業(yè)獨(dú)立組織推行TPM（含5S）活動(dòng)的開(kāi)展，包括各級(jí)人員培訓(xùn)，現(xiàn)場(chǎng)各級(jí)改善活動(dòng)，TPM（含5S）各項(xiàng)規(guī)定的建立，TPM相關(guān)文件的建立和編寫(xiě)，TPM（含5S）公司體系的建立和修改，TPM（含5S）各項(xiàng)審核的標(biāo)準(zhǔn)編寫(xiě)和審核活動(dòng)的組織和匯總。
陳老師在任職期間，成立了約5000名員工組成的100個(gè)活動(dòng)小組，開(kāi)展活動(dòng)多年，不僅提高了員工的技能，而且大大延長(zhǎng)了設(shè)備的使用周期，使建廠初期的設(shè)備現(xiàn)在仍然在突破同系統(tǒng)生產(chǎn)線的產(chǎn)量記錄，使LCC大幅度降低。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
陳老師曾服務(wù)過(guò)的客戶有南京愛(ài)立信、鐵姆肯－恩斯克軸承（日美合資）、南京電力自動(dòng)化研究所、諾基亞通信、阿斯頓強(qiáng)生枝紡、瑪努利液壓器材、聯(lián)塑（蘇州）精密工程、繽特力通訊科技、漢姆沃斯船用設(shè)備、波爾威、百利蓋、水星海事技術(shù)、泰諾風(fēng)保泰、迅達(dá)電子、迪吉多電子、貝卡爾特新材料、霍尼韋爾航空發(fā)動(dòng)機(jī)、艾默生環(huán)境優(yōu)化等300余家企業(yè)。
陳老師具備豐富的現(xiàn)場(chǎng)改善經(jīng)驗(yàn)，課程中融合真實(shí)改善案例進(jìn)行講解，并擅于幫助學(xué)員解決實(shí)際工作中的問(wèn)題，課程內(nèi)容飽滿，課程實(shí)用性高。 |
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