培訓(xùn)講師：熊鼎偉老師（>>點(diǎn)擊查看熊鼎偉老師詳細(xì)介紹）
培訓(xùn)課時(shí)：3天/18小時(shí)
培訓(xùn)對(duì)象：研發(fā)、工程、技術(shù)、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門(mén)管理人員
課程說(shuō)明：
“品質(zhì)出了問(wèn)題，哪個(gè)部門(mén)應(yīng)該負(fù)主要責(zé)任？”大部分企業(yè)的回答是：品質(zhì)管理人員和生產(chǎn)制造人員。現(xiàn)實(shí)在，如果對(duì)品質(zhì)出錯(cuò)的行為進(jìn)行處理罰的話，一定也是這兩個(gè)部門(mén)居多！其實(shí)產(chǎn)品的品質(zhì)，就象是一個(gè)人的身體體質(zhì)，更多的成本是由本身的基因決定的。人的基因由父母決定的，產(chǎn)品的基本也是由它們的父母---設(shè)計(jì)人員決定的！
設(shè)計(jì)造成的品質(zhì)問(wèn)題主要包括如下部分
1、 產(chǎn)品性能沒(méi)有真正反映顧客需求或沒(méi)有抓住顧客關(guān)注的重點(diǎn)；
2、 零組件的選材、規(guī)格、外觀設(shè)計(jì)達(dá)不到產(chǎn)品性能的要求；
3、 設(shè)計(jì)時(shí)沒(méi)有考慮生產(chǎn)時(shí)的過(guò)程能力，相對(duì)于現(xiàn)行的過(guò)程能力，設(shè)計(jì)要求過(guò)剩；
4、 設(shè)計(jì)時(shí)沒(méi)有考慮周全，或人為的設(shè)計(jì)錯(cuò)誤；
5、 生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)時(shí)沒(méi)有考慮可能的過(guò)程失效。
更重要的是：很多老問(wèn)題在新產(chǎn)品上，一而再，再而三地發(fā)生。這都是我們現(xiàn)實(shí)中，沒(méi)有真正意識(shí)到“品質(zhì)是設(shè)計(jì)出來(lái)的”之原因！
課程收益：
本課程讓產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)階段防止問(wèn)題發(fā)生，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)之前了解：
1、 產(chǎn)品的功能、規(guī)格要求為何要如此設(shè)計(jì)，它們與顧客的需求有什么關(guān)系？
2、 零部件的性能、規(guī)格與產(chǎn)品性能之間的關(guān)系，零部件的品質(zhì)問(wèn)題對(duì)產(chǎn)品功能有何影響
3、 生產(chǎn)工藝流程與零件性能、規(guī)格及產(chǎn)品功能之間的關(guān)系；
4、 生產(chǎn)工藝達(dá)不到要求時(shí)，零件或產(chǎn)品功能會(huì)受到怎樣的影響
5、 如何設(shè)計(jì)產(chǎn)品功能、規(guī)格求滿足顧客需求；如何設(shè)計(jì)零件性能、規(guī)格要求，以達(dá)成產(chǎn)品功能的設(shè)計(jì)要求；如何設(shè)計(jì)工藝流程，以滿足零件生能及產(chǎn)品功能需求，預(yù)防問(wèn)題發(fā)生。
課程特色：
1、 應(yīng)用最適合成年人學(xué)習(xí)的AEAD教學(xué)模式，即提出問(wèn)題，探討解決方法，分析案例，實(shí)務(wù)演練。將實(shí)際與理論相連系，用案例說(shuō)明理論的應(yīng)用，通過(guò)演練及時(shí)消化理解。
2、 解決問(wèn)題的每一個(gè)階段，均以一個(gè)相同的案例貫穿其中，保證案例的連續(xù)性；
3、 每個(gè)適當(dāng)?shù)碾A段，均由學(xué)員提出實(shí)際問(wèn)題，依課程教導(dǎo)方法進(jìn)行實(shí)施，對(duì)實(shí)施結(jié)果老師當(dāng)常點(diǎn)評(píng)。做到“聽(tīng)了就懂，懂了就會(huì)，會(huì)了能用，用了有效”。
APQP&FMEA大綱：
一、 品質(zhì)設(shè)計(jì)概述
1、 現(xiàn)代品質(zhì)管理的特點(diǎn)
2、 傳統(tǒng)設(shè)計(jì)與QFD的區(qū)別
3、 品質(zhì)管理的三個(gè)階段
4、 產(chǎn)品品質(zhì)策劃的五大循環(huán)
二、 產(chǎn)品品質(zhì)先期策劃各階段要求
1、 立項(xiàng)階段的輸入與輸出具體要求
2、 產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段的輸入與輸出具體要求
3、 工藝設(shè)計(jì)階段的輸入與輸出具體要求
4、 確認(rèn)階段的輸入與輸出具體要求
5、 持續(xù)改進(jìn)階段的主要工作
三、 品質(zhì)屋
1、 QFD四階段轉(zhuǎn)化法
2、 品質(zhì)屋的實(shí)質(zhì)
3、 品質(zhì)屋各區(qū)塊的功能
4、 品質(zhì)屋的構(gòu)建順序
四、 產(chǎn)品設(shè)計(jì)展開(kāi)
1、 產(chǎn)品品質(zhì)需求展開(kāi)
2、 市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)性分析與品質(zhì)設(shè)計(jì)
3、 建立相關(guān)矩陣
4、 重要度轉(zhuǎn)換的方法
5、 產(chǎn)品技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)性評(píng)估分析
6、 設(shè)計(jì)產(chǎn)品品質(zhì)性能
7、 交互作用評(píng)估
8、 評(píng)估設(shè)計(jì)風(fēng)險(xiǎn)
課堂練習(xí)：1、產(chǎn)品性能設(shè)計(jì)相關(guān)矩陣建立
2、產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)分析與品質(zhì)設(shè)計(jì)
3、重要度轉(zhuǎn)換與平品技術(shù)設(shè)計(jì)
五、 零件設(shè)計(jì)展開(kāi)
1、 產(chǎn)品性能要求展開(kāi)
2、 零部件及其性能展開(kāi)
3、 零件品質(zhì)屋相關(guān)矩陣構(gòu)建
4、 產(chǎn)品性能重要度轉(zhuǎn)換
5、 零件設(shè)計(jì)目標(biāo)確定
6、 交互作用評(píng)估
7、 全面評(píng)估零件品質(zhì)屋
課堂練習(xí)：1、零件性能要求設(shè)計(jì)品質(zhì)屋建立
六、 可制造性的生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)展開(kāi)
1、 生產(chǎn)工藝過(guò)程設(shè)計(jì)的目標(biāo)
2、 生產(chǎn)過(guò)程設(shè)計(jì)的輸入與輸出
3、 生產(chǎn)工藝過(guò)程選擇與展開(kāi)
4、 零件品質(zhì)需求與生產(chǎn)工藝矩陣建立
5、 重要度轉(zhuǎn)換及工藝重要度評(píng)估
6、 生產(chǎn)工藝參數(shù)設(shè)計(jì)
7、 品質(zhì)屋審查
課堂練習(xí)：1、建立零件生產(chǎn)工藝矩陣
2、生產(chǎn)工藝參數(shù)設(shè)計(jì)
七、 品質(zhì)控制技術(shù)展開(kāi)
1、 品質(zhì)控制方法論
2、 過(guò)程特性與產(chǎn)品特性及其關(guān)系
3、 不同情況下的測(cè)量系統(tǒng)的應(yīng)用
4、 抽樣數(shù)量與控制方法
5、 過(guò)程品質(zhì)控制方法的種類(lèi)
6、 品質(zhì)異常反應(yīng)計(jì)劃
課堂練習(xí)：控制計(jì)劃建立
關(guān)鍵問(wèn)題：控制計(jì)劃與FMEA的關(guān)系
課程名稱(chēng)：APQP&FMEA 培訓(xùn)課時(shí)：3天/18小時(shí)
八、 FMEA介紹
1、 AIAG-VDA FMEA 背景及主要變化
2、 FMEA目的和描述
3、 FMEA開(kāi)發(fā)過(guò)程及里程碑
4、 FMEA的對(duì)象與局限性
5、 如何與公司的現(xiàn)況進(jìn)行整合
1）FMEA應(yīng)用注意事項(xiàng)
2）管理者承諾
3）FMEA專(zhuān)有技術(shù)保護(hù)
4）客戶(hù)與供應(yīng)商之間的協(xié)議
5）FMEA的參考
6）FMEA換版處理
6、 產(chǎn)品FMEA與過(guò)程FMEA
1）FMEA的三種應(yīng)用情況
2）設(shè)計(jì)FMEA
3）過(guò)程FMEA
7、 FMEA項(xiàng)目計(jì)劃
1）FMEA的團(tuán)隊(duì)
2）FMEA時(shí)間接點(diǎn)
3）FMEA意圖
4）FMEA工具
5）FMEA任務(wù)
九、 設(shè)計(jì)潛在失效模式及期后果分析
1、 DFMEA七步法
2、 步驟一：范圍定義
1）目的
2）定義范圍的內(nèi)容
課堂練習(xí)：1、定義FMEA范圍 3、 步驟二：結(jié)構(gòu)分析
1）目的
2）系統(tǒng)FMEA
3）零部件FMEA
4）定義顧客
5）產(chǎn)品框圖
6）結(jié)構(gòu)樹(shù)圖
7）品質(zhì)機(jī)能展開(kāi)（視需要展開(kāi)）
課堂練習(xí)：1、產(chǎn)品框圖
2、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹(shù)
3、DFMEA結(jié)構(gòu)分析
4、 步驟三：功能分析
1）目的
2）功能
3）接口
4）要求
5）產(chǎn)品特性
6）參數(shù)圖
7）功能關(guān)系的可視化
課堂練習(xí)：1、參數(shù)圖
2、功能關(guān)系樹(shù)
3、DFMEA功能分析
5、 步驟四：失效分析
1）目的
2）失效的種類(lèi)
3）失效鏈
4）失效網(wǎng)和失效鏈分析
5）失效的影響
6）失效的模式
課程名稱(chēng)：APQP&FMEA 培訓(xùn)課時(shí)：3天/18小時(shí)
7）失效的原因
8）總結(jié)
課堂練習(xí)：1、制作失效樹(shù)
2、DFMEA失效分析
6、 步驟五：風(fēng)險(xiǎn)分析
1）目的
2）設(shè)計(jì)控制
3）現(xiàn)行的預(yù)防措施
4）現(xiàn)行的探測(cè)措施
5）現(xiàn)行預(yù)防和控制措施確認(rèn)
6）嚴(yán)重度
7）發(fā)生度
8）探測(cè)度
9）行動(dòng)優(yōu)先級(jí)
課堂練習(xí)：1、DFMEA風(fēng)險(xiǎn)分析
7、 步驟六：優(yōu)化
1）目的
2）職責(zé)分配
3）行動(dòng)的狀態(tài)
4）評(píng)估行動(dòng)有效性
5）持續(xù)改進(jìn)
課堂練習(xí)：1、DFMEA優(yōu)化
8、 步驟七：結(jié)果報(bào)告
十、 過(guò)程FMEA
1、 過(guò)程FMEA七步法
2、 步驟一：范圍定義
1）目的
2）定義范圍的內(nèi)容
課堂練習(xí)：1、定義FMEA范圍 3、 步驟二：結(jié)構(gòu)分析
1）目的
2）流程圖
3）結(jié)構(gòu)樹(shù)
4）PFMEA結(jié)構(gòu)分析
5）品質(zhì)機(jī)能展開(kāi)（視需要展開(kāi)）
課堂練習(xí)：1、流程圖
2、結(jié)構(gòu)樹(shù)
3、PFMEA結(jié)構(gòu)分析
4、 步驟三：功能分析
1）目的
2）功能
3）要求
4）功能關(guān)系的可視化
5）PFMEA功能分析
課堂練習(xí)：1、功能分析結(jié)構(gòu)樹(shù)
2、PFMEA功能分析
5、 步驟四：失效分析
1）目的
2）失效
3）失效鏈
4）失效網(wǎng)和失效鏈分析
5）失效的影響
6）失效的模式
7）失效的原因
8）總結(jié)
課堂練習(xí)：1、制作失效樹(shù)
2、PFMEA失效分析
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