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卓越班組長管理能力修煉 |
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| （本課程滾動開課，如遇開課時間或者地點不合適，請撥打010-62278113咨詢最新時間、地點等培訓安排！） |
培訓時間：2015年4月16~17日（星期四~星期五）
培訓地點：上海
培訓對象：生產、質量、物流等部門一線主管
培訓費用：2600元/人（含授課費，合影費、資料費，茶點、會務費，兩天午餐費）
課程收益：
1. 樹立正確的管理者心態，明確管理者職責
2. 重新認識管理并建立正確的自我管理理念
3. 識別員工的不同發展階段，展開管理工作
4. 掌握激勵模型，學習員工激勵技巧
5. 學習運用PDCA、5S、目視管理等基礎管理工具
6. 理解溝通基本原則，建立有效溝通模型
7. 學習并掌握豐富、實用、易學的溝通工具
課程大綱：
1. 破冰
問候、建立共同語言
課程總體結構的介紹
學員相互認識、分組并介紹
2. 管理者角色與職責
角色定位
管理者角色轉變
討論：責權利的重新認知
不同角度的主管角色
對下屬的責任與義務
對上司的責任與義務
對平行部門的責任與義務
管理的認知
管理的本質是什么？
案例分析：他應該升職嗎？
3. 自我管理篇
以身作則
首先管理自己
案例分析：管理者以身作則了嗎？
如何做到以身作則？
建立自己的管理原則
建立良好的人際關系
人際關系在組織系統中的作用
良好的人際關系技巧
建立自己的績效系統
80/20原則
要事第一
艾森豪威爾矩陣的運用
4. 人員管理篇
情境領導
管理要因人而異
下屬的不同發展階段
案例分析：判斷下屬的發展階段
指導行為與支持行為的運用
善用激勵技巧
員工為什么士氣低落？
為什么激勵沒有效果？
不同需求層次的認知
激勵的高需求層次滿足
激勵的多種手法運用
激勵的PST模型
行為強化的三個維度
PST與NST模型
案例分析：PST、NST的再認識
5. 工作管理篇
PDCA-SDCA
PDCA的P
案例分析：如何做好工作計劃？
PDCA的D
PDCA的C
PDCA的A
目視管理與5S
將問題目視化
目視管理的不同層級及其運用
現場基礎5S管理
小組練習：4M的5S 管理
精益生產基礎
浪費的再認識
自働化與準時化
6. 溝通管理篇
溝通模型
溝通的目的與作用
溝通的基本原則
溝通偏好與溝通風格
溝通的GDF分類
溝通的六大利器
5W1H描述事件
活動演練：事件描述
五步法表達觀點
活動演練：觀點表達
移情式傾聽
漏斗式提問
同理心
同理心的三個步驟
活動演練：同理心的運用
啤酒式反饋
活動演練：對錯誤行為的反饋
不同情境如何溝通？
為贏得合作跨部門溝通
為獲取資源向上溝通
為有效執行向下溝通
7. 課程總結
8. Q&A
講師簡介：陳老師
10年以上制造業管理咨詢；30多個項目實操；某配件后市場公司副總經理。
企業管理專家顧問，具有多年外資企業、民營企業生產管理和項目管理工作經驗，良好的企業管理素養和寬闊的企業管理視野。
負責過的企業管理工作包括生產管理、精益生產推進、公司整體運營規劃，在制造業管理領域具備豐富的實踐經驗；職業生涯中重點從事項目推動和管理工作，先后主持過現場改善、5S管理、TPS推進、工廠&物流中心布局規劃、庫存優化等項目。 對制造領域的咨詢項目具有深刻理解和豐富經驗，輔導客戶涉及外企、民企和國企，對不同企業的具體咨詢均有深入理解。
作為咨詢專家和項目經理先后參與和負責咨詢項目的實施，主要客戶涉及汽車配件、機械、化工、食品、服裝、倉儲等多個行業。
個人專長：
·課程專長
《5S實施與目視化管理》、《5S推行實務》、《一線班組長技能提升》、《現場改善》、《精益生產概述》、《倉儲管理與庫存優化》
·項目專長
5S管理、現場改善、生產績效提升、精益生產改善、工廠布局與設計、倉儲管理與庫存優化。
部分服務客戶：
航天機電、濟豐石東、奈那卡斯、圣韓玻璃、建輝建筑、衛崗乳業、通力電梯、昆山鋁業、上海莊臣、聯亞制衣、盾安閥門、通用電氣、韶關宏大齒輪、圣戈班廣漢陶粒、青島圣戈班、中石油九天塑膜、傲卓凱恩紙業、港華集團清源華衍水務、歐文斯科寧、保齡寶生物、揚州高露潔、YKK(吉田)拉鏈、特步（中國）集團……
成功項目個案：
案例一：上海某外企5S改善項目（2008/12 -- 2009/05）
工作擔當：項目經理/咨詢顧問
項目背景：
上海某外企響應總部要求開始籌劃5S項目推進。通過溝通，高層希望并認可我們能夠通過5S項目，從“形式化”到“行事化”提升員工行為的轉變過程；希望在項目過程中通過團隊與團隊的競爭形成現場新標準和基礎管理上的共同語言，促進認知水平的提高，改善現場流程與環境。希望項目能為公司推行LEAN的遠景規劃奠定基礎，從而推動LEAN工廠的建設。
項目成就：
項目完全按期完成，項目組成員獲得升職和海外培訓機會；
項目質量獲得客戶方認可；
與項目組成員建立了良好的交流合作關系，多次帶領客戶前往參觀，該公司已經在5S基礎上順利推進精益生產。
案例二： 某民企500強集團子公司精益改善與工廠布局項目（2011/03-- 2013/04）
工作擔當：精益辦主任
項目背景：
公司通過幾年的精益生產改善，至2010年底，已經基本過渡到生產線作業，但并未真正實現產品流動，同時，因為設備維護、工藝粗放、原材料不良等一系列問題，品質問題異常突出。2011年年初，結合新工廠布局規劃工作，開展了以“工序內打造品質”、“工序流暢化”為核心的精益改善與工廠布局設計項目。
項目成就：
完成樣板線改造并推廣，實現生產單件流及少人化改善，生產效率提高70%以上，不良率改善80%以上；
整體物流距離削減85%以上，實現新工廠布局規劃設計，優化物料搬運路線，實現小批量配送，內部物流格局的根本性變化。
啟動庫存管理優化項目，建立基于數據分析的銷售預測與庫存管控分析模型，并開展庫存管理改善。
案例三：某配件后市場服務公司管理系統優化（2013/04 -- 至今）
工作擔當：副總經理
項目背景：
公司深受訂單波峰波谷的困擾，長期以來生產效率低下，訂單處理周期過長，準時發貨要求得不到滿足。為了改善客戶服務水平，提高公司效益和員工收益，開展全面的管理系統優化工作。
項目成就：
開展生產與物流績效改善，提高交付能力，訂單處理周期由一周以上改善至3.77天；
生產部門效率分別提升119%和51%，物流部門效率提升74%；準時交付率達95%以上；
進行倉儲管理優化，提升倉儲利用率和改善庫存管理水平，規劃設計物流配送中心，優化內部運作流程，庫存周轉率由8次改善至10次以上。
授課形式：知識講解、案例演示講解、實戰演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。 |
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