機械設備和零部件的設計過程，涉及材料學、表面處理、加工方法、力學、可靠性、振動噪聲、動力學、靜力學等多方面的知識。為彌補資深工程師知識結構的不全面和年輕工程師的經驗不足，中國電子工業技術發展研究會將分期舉辦“機械結構設計與規范”高級研修班，我們將多位資深機械、結構和工藝專家的設計經驗匯總起來，通過培訓，將會快速提升工程師個人技能與企業整體開發水平。
時間地點：2013年11月5-6日 深圳 12月13-14日 上海
培訓費用: 3000元/人（含資料、課時、午餐、證書費）
參加對象：項目經理、適于系統工程師、機械工程師、開發項目經理、測試工程師、工藝工程師、技術管理等崗位負責人及技術人員。
課程收益：通過本課程的學習,可以快速積累設計經驗、在設計階段避免可靠性隱患問題、在樣機階段測試發現潛在隱患、在失效后快速發現問題點和失效機理及解決辦法。
講課內容：
第一章 標準件設計準則
1.1標準化的重要性 1.2選用標準件的意義
1.3標準件的分類 1.4優選器件準則
1.5標準件種類最少準則 1.6非標件慎用準則
1.7相同裝配相同標準件準則 1.8腐蝕環境材料同質準則1.9外部螺釘特征一致準則1.10明顯差異或完全相同準則
第二章：薄板件設計準則
2.1 薄板翻邊準則 2.2 薄板零件禁攻絲準則
2.3 薄板件判定標準 2.4 形狀簡單準則
2.5 節省材料準則 2.6 足夠強度剛度準則
2.7 避免粘刀準則 2.8 彎曲棱邊垂直切割面準則
2.9平緩彎曲準則 2.10 避免小圓形卷邊準則
2.11 槽孔邊不彎曲準則 2.12 復雜結構組合制造準則
2.13 避免直線貫通準則 2.14 壓槽連通排列準則
2.15 空間壓槽準則 2.16 局部松弛準則
第三章：防腐蝕設計準則
3.1 避免大面積疊焊準則 3.2 避免間隙腐蝕準則
3.3 避免局部微觀腐蝕環境準則
3.4 防止流體通道淤積原則
3.5 避免大溫度和濃度梯度差準則
3.6 防止高速流體準則 3.7 腐蝕裕度準則
3.8 最小比表面積準則 3.9 便利后繼措施準則
3.10 良好力學狀態準則
第四章：公差設計準則
4.1 關鍵配合尺寸的加工要求明確準則
4.2 同一道工序準則 4.3 減少剛體轉動位移準則
4.4 避免雙重配合準則 4.5 最小公稱尺寸準則
4.6 避免累積誤差準則 4.7 形狀簡單準則
4.8 最小尺寸數量準則 4.9 采用彈性元件準則
4.10采用調節元件準則
第五章：焊接件設計準則
5.1幾何連續性原則 5.2避免焊縫重疊
5.3焊縫根部優先受壓 5.4避免鉚接式結構
5.5避免尖角 5.6便于焊接前后的處理操作和檢測準則
5.7對接焊縫強度大及動載荷設計準則
5.8焊接區柔性準則 5.9最少的焊接
5.10材料的可焊性，碳鋼中的碳含量
5.11前處理、后處理工藝
5.12焊縫受載形式利于焊接工藝準則
第六章：可靠性設計準則
6.1冗余法則 6.2零流準則
6.3可靠的工作原理準則 6.4裕度準則
6.5安全閥準則 6.6簡單準則
第七章：力學原理設計準則
7.1強度計算和試驗準則 7.2均勻受載準則
7.3力流路徑最短準則 7.4減低缺口效應準則
7.5變形協調準則 7.6等強度準則
7.7附加力自平衡準則 7.8空心截面準則
7.9受扭截面凸形封閉準則 7.10最佳著力點準則
7.11受沖擊載荷結構柔性準則 7.12避免長壓桿失穩準則 7.13熱變形自由準則
第八章：便于切削設計準則
8.1便于退刀準則 8.2最小加工量準則
8.3可靠夾緊準則 8.4一次夾緊成形準則
8.5便利切削準則 8.6減少缺口效應準則
8.7避免斜面開孔準則 8.8貫通空優先準則
8.9孔周邊條件相近準則
第九章：熱應力設計準則
9.1問題點明確準則 9.2知識點明確準則
9.3減法結構準則 9.4加法結構準則
9.5方向調節原則 9.6消除溫度差準則
9.7自由膨脹準則 9.8柔性準則
第十章：塑膠件設計準則
10.1零件配合無變形過應力準則
10.2避免翹曲準則 10.3細長筋受拉準則
10.4避免內切準則
10.5避免尖銳棱角準則
10.6鑄塑構件避免局部材料堆積
10.7避免局部表面倒塌準則
10.8避免公差精度準則 10.9非各向同性準則
10.10粘合面剪切力原則
10.11螺栓帶襯板準則
10.12最小壁厚準則
10.13避免局部材料堆積準則
第十一章：系統要求設計準則
11.1結構布局重心居中準則 11.2兼顧產品系列準則
11.3銷售價格和預期成本； 11.4年度、月度批量；
11.5銷售賣點預設計準則；
11.6配套人員技能與公司薪酬匹配準則
11.7同類產品缺陷清晰準則
11.8用戶環境明確準則
11.9隱含環境條件明確準則
11.10環境條件變化率明確準則
11.11環境材料匹配準則
11.12非傳動機構優先準則
11.13復雜結構功能分解準則
11.14功能合并準則 11.15等強度準則
11.16裸露邊角倒角準則
11.17設計公差與加工公差能力匹配準則
11.18系統接地安全設計準則
11.19整機包裝要求 11.20整機運輸要求
11.21整機安裝要求 11.22配件的現場配套準則
11.23整機的維修級別定義準則
11.24維修工具、維修設備明確準則
11.25量化指標考核準則
11.26部件的維修級別準則
11.27建立企業優選器件清單
11.28接口規格一致準則11.29接口規格不一致準則
11.30螺紋螺母同材質準則
第十二章：運動部件設計準則
12.1可活動部件預防準則
12.2運動部件防護和標識準則
12.3運動部件磨損儲存腐蝕SFC分析準則
12.4磨損后的運動部件安全設計準則
12.5最大活動范圍受控準則
12.6運動部件裝配專用工裝夾具準則
第十三章：軸支撐設計準則
13.1軸向靜定準則
13.2固定軸承軸向能雙向受力準則
13.3固定軸承四面定位準則
13.4松弛軸承至少一圈定位準則
13.5受變載軸承圈固定準則
13.6可分離軸承的配合固定準則
13.7可分離軸承的調隙準則
13.8便利安裝拆裝準則
13.9滾動軸承滑動軸承不混用準則
13.10保障軸向定位可靠準則
13.11過渡配合準則 13.12避免雙重配合準則
第十四章：鑄件設計準則
14.1最小壁厚準則 14.2筋長方向柔性準則
14.3避免局部材料堆積準則
14.4良好的受力狀態準則
14.5便利模具制作準則 14.6脫模方便準則
14.7流動暢通準則 14.8便于排氣準則
14.9清除表皮方便準則 14.10便于切削加工準則
第十五章：便于裝配設計準則
15.1預留裝配活動空間準則 15.2防呆設計
15.3一道工序只操作一個活動零件準則
15.4裝配累積誤差受控準則
15.5密封圈裝配過程光滑過渡準則
15.6清洗烘干排液便利準則
15.7加工過程表面要求 15.8標準工具準則
15.9便于運送的原則 15.10便于方位識別的準則
15.11方便抓取準則 15.12方便定位準則
15.13簡化運動準則 15.14方便接近準則
15.15避免同時入軌準則 15.16一體化準則
15.17簡單連接件準則 15.18避免高精度裝配公差準則
15.19組合制造準則 15.20便于拆卸準則
授課專家：胡老師
中國電子標準協會特聘機械設計專家講師，高級工程師，機械工藝設計與模具技術專家，近40年機械工藝技術經歷，曾任航空軍工企業副總工、浙江某民營模具企業總工藝師，擅長于機械工藝、模具設計及加工技術，曾為廣東美的（空調）、寧波星箭（航天液體加注）、科立信安防（安防設備）、航天二院（軍工）、航天五院（軍工）、航天長峰（醫療設備）、陜重汽、寶雞烽火、武漢光迅（光通訊器件）、港灣網絡（網絡通訊設備）等上百家企業和科研機構提供相關技術培訓及輔導服務。 |
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（本課程全年循環滾動開課，如遇開課時間或者地點不合適，您可以撥打010-62278113咨詢最新時間、地點等培訓安排。本課程亦可以安排企業內訓，歡迎來電咨詢相關事宜！）
