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培訓安排：

[11/7-9]北京   [11/14-16]上海   [11/21-23]廣州   [11/28-30]深圳  

[12/5-7]北京   [12/12-14]上海   [12/19-21]廣州   [12/26-28]深圳  

培訓費用：6000元/人

課程大綱：

一、QFD介紹

1．1說明

1．2 客戶部產品設計中的角色地位

1．3成功的QFD項目

1．4QFD的應用范圍

1．5QFD的應用準備

1．6QFD的應用提升

二、  QFD的流程分析

2．1縱向設計

2．2并行設計

2．3產品設計過程

2．4產品設計的主要步驟

2．5研發設計過程

2．6關鍵的研發設計過程

2，7關鍵過程的職責

2．8如何確定關鍵內容

2．9關鍵過程的職責

2．10產品設計流程圖

三、  客戶需求中的優先權

3．1客戶需求

3．2測量客戶需求

3．3客戶需求的排隊

3．4過程的分層分析

四、  了解客戶

4．1客戶的聲音

4．2應用范圍

4．3客戶需求的擴展

4．4客戶信息的分類

4．5親和圖

4．6kano模式

4．7結構樹與顧客需求的優先度

五、  將客戶需求變為設計需求

5．1總覽

5．2需求的品質

5．3品質策劃表1

5．4品質策劃表2

5．5附加思維

5．6業績的測量

5．7關系矩陣

5．8產品策劃表（預測表）

5．9產品策劃表2

5．10關系中的強機關性

5．11目標值的設定

5．12業績測量準點的識別

5．13多重客戶階段

六、  測量品質的方法

6．1介紹

6．2如何測量品質

6．3損失函授與技術基礎

七、  設計的新理念

7．1 pugh’s的選擇及設計過程

7．2設計選項的分析

7．3創立新的設計理念

八、創造性問題解決的理論

8．1TRIZ的歷史

8．2發明分級

8．3發明專利研究

8．4一般問題的解決方法

8．5技術問題

8．6對應表

8．7物理原理問題

8．8創造發明的產品進展情況

8．9從單系統到雙系統成多系統

8．10理想狀態系統

九、  將顧客需求轉為化制造需求

9．1顧客要求與制造工藝的聯系

9．2制造工藝

9．3QFD與制造遠景

9．4接受矩陣

9．5顧客需求驅動產品制造

9．6制造數據庫及評價

9．7控制點和檢查點

十、 魯棒設計與制造

10．1魯棒設計簡介

10．2QFD與制造開發

10．3找到最佳的作業條件

10．4減少變差

10．5控制變量水平研究

10．6魯棒設計總結

十一、新產品設計理念與田口三次設計

11.1系統設計

11.2參數設計

11.3容差設計

十二、六西格瑪設計

12.1DMADV方法論

12.2IDOV方法論

12.3其他方法論

附錄A   40種TRIZ原則使用頻率排序

附錄B    質量結構圖

附錄C   Pugh’s選擇矩陣

   實驗設計(DOE)是新產品開發管理體系的核心工具之一，它是利用科學的方法找出影響過程的關鍵變量，從而對過程進行優化的方法。文放懷編著的《新產品開發管理體系DOE應用指南》系統闡述了新產品開發管理體系DOE工具的流程和應用方法，為新產品開發和管理提供了指南。不但是企業轉型升級的參考寶典，也是新產品開發設計人員的實踐應用手冊。

內容簡介

     天利文貝思德編著的《新產品開發管理體系DOE應用指南》系統闡述了新產品開發管理體系DOE工具的流程和應用方法，為新產品開發和管理提供了指南。不但是企業轉型升級的參考寶典，也是新產品開發設計人員的實踐應用手冊。《新產品開發管理體系DOE應用指南》通過DOE工具分析新產品設計中應該如何控制關鍵因子和進行優化設計，從篩選試驗設計找到重要因子，從全因子試驗設計中找到關鍵的影響因素，從優化試驗設計中找到因子的優化關系，從田口試驗設計中，找到穩健性最優的設計方案。是新產品開發設計人員應該使用的一種絕招。天利文獨家開發，為企業提供精益生產六西格瑪現場咨詢服務。
   

培訓大綱

第一章  試驗設計基礎

  1.1  試驗設計基本術語

  1.2  策劃和安排試驗

  1.3  設計原則

  1.4  常見試驗設計的類型

  1.5  試驗結果分析

第二章  單因素試驗設計和分析

  2.1  單因素方差分析

  2.2  多因素方差分析

  2.3  協方差分析

  2.4  單因素試驗設計和分析

第三章  多因素全析因試驗設計和分析

  3.1  篩選試驗設計

  3.2  2K全因子試驗設計

  3.3  3K全因子試驗設計

  3.4  一般全因子試驗設計

第四章  分部析因試驗設計

  4.1  2K分部因子試驗設計

  4.2  分辨度III的試驗設計

  4.3  分辨度IV的試驗設計

  4.4  分辨度V的試驗設計

第五章  田口試驗設計和分析

  5.1  田口試驗設計概述

  5.2  靜態田口試驗設計和分析

  5.3  動態田口試驗設計和分析

  5.4  新產品穩健設計及優化

第六章  混料試驗設計和分析

  6.1  混料試驗設計概述

  6.2  混料試驗設計類型

  6.3  單純形質心試驗設計和分析

  6.4  單純形格點試驗設計和分析

  6.5  極端頂點試驗設計和分析

  6.6  單純形質心加過程變量的試驗設計

  6.7  單純形格點加過程變量的試驗設計

  6.8  極端頂點加過程變量的試驗設計

第七章  響應曲面試驗設計和分析

  7.1  響應曲面試驗設計概述

  7.2  中心復合試驗設計和分析

  7.3  Box-Behnken試驗設計和分析

第八章  調優運算

  8.1  調優運算(EVOP)方法

  8.2  調優運算(EVOP)應用

第九章  正交與均勻試驗設計

  9.1  正交試驗設計

  9.2  均勻試驗設計

  9.3  均勻設計在因子試驗中的應用

  9.4  均勻設計在新產品開發中的應用

培訓老師：文放懷教授

   清華大學深圳研究院特聘教授，北京大學MBA,貝思德國際管理精益六西格瑪咨詢專家，精益六西格瑪黑帶大師。中國企業聯合會培訓中心客座教授，在美的、美資PULSE、港資億利達集團等長期從事高層精益六西格瑪管理及技術管理，多年潛心研究各國外企的精益六西格瑪管理特點及先進方法。主要研究方向為6SIGMA管理及其在企業中的推行策略。在外企先進精益六西格瑪管理技術方面有較深造詣和豐富實戰經驗。已出版專著《現代企業精益六西格瑪管理技術》、《精益六西格瑪管理》；《6SIMGA實戰》；《精益管理4部》；《6SIGMA設計實戰》；《服務業精益六西格瑪》等多部，即將出版《新產品開發管理體系IPDFSS叢書》等。曾應深圳技術監督局培訓中心等多家單位之約進行6SIGMA方面的講座和培訓。曾參與中山毅嘉公司、德高公司、韓國友星電子、東菱凱琴集團、深圳海光電子有限公司、國營軍工六九二廠的精益和六西瑪項目實施并取得較大財務收益。

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