※研修背景:
“精益生產”源自于日本豐田,其基本思想是以人為中心,堅持綠色發展、尊重員工、持續改善的理念,通過徹底消除浪費,追求產品制造的合理性以及品質至上的成本節約為企業利益相關者創造價值。在全球經濟動蕩、自然災害日益頻繁、資源稀缺和建設節約型社會等大背景下,越來越多的中國企業開始嘗試推行精益生產,希望運用精益轉變企業發展方式,提升企業核心競爭力。2013年,上海交通大學海外教育學院攜手日本豐田,推出了《日本豐田精益考察高級研修班》,帶領中國企業走進日本豐田,學習原汁原味的精益管理模式,感受原汁原味的精益管理文化,感悟精益頂級管理智慧,提升企業管理者對精益的全面理解,促進企業精益管理落地,創造、振興自己的中國生產方式(CPS—China Production System),推動中國經濟健康、持續發展!
※研修特色:
親臨精益管理發源地日本豐田,零距離剖析TPS精髓
日本豐田專家團(豐田章男實踐師傅、豐田九州設計者等工作42年以上的高管)授課,將帶您全面掌握精益原則方法及工具。
豐田道場模擬演練,親身體驗豐田生產管理模式!
通過實踐進行改善活動、培養具有現場生產管理能力的經營干部的同時培養企業核心精益人財
※研修時間及對象:
研修時間:2014年6月3日—8日
研修對象:制造型企業董事長/總裁/總經理、副總裁/副總經理;生產總監、生產部長(經理)、運營經理、設備經理、質量經理;持續改善經理、精益推進辦公室主任、變革管理部經理;物流經理、供應鏈經理、IE工程師
※部分師資介紹:
鈴木敏弘
大野耐一的部下,豐田九州公司的設計者之一;
現任豐田公司總裁豐田章男的現場實踐師傅;
曾經擔任豐田在美國、加拿大、印度的海外監察并指導各方面工作;
TPS(豐田生產方式)教官的教官;
在豐田汽車公司工作42年,日本豐田生產方式研究、推廣專家;
曾輔導過的企業:北汽福田;遠大空調;濰柴動力;橫店東磁。
佐田芳啓
在豐田本部和九州工廠有42年的現場管理經驗,生產管理、品質、人才培養、專門技能教育等方面的不可多得的專家;
除了在豐田汽車公司元町工廠、高崗工廠和九州工廠工作外,還在美國NUMMI工廠和加拿大TMMC工廠擔任9年的海外生產指導。并且參與指導加拿大Lexus(雷克薩斯)汽車的生產;
TPS教官,注重造車育人及對本土企業的人財培養;
曾輔導過的企業:中國南車集團;江南機器集團;德馬物流技術等。
岸本榮一郎
TPS推廣專家;
在豐田汽車公司元町工廠、高崗工廠、田原工廠和九州工廠工作42年;
是佐々木昭(豐田中國董事長,豐田汽車技術中心(中國)有限公司總經理)的現場實踐的師傅;
在保全、改善等方面留下的大量經驗以及成果,至今仍在現場被廣泛運用;
典型的【三現主義】者,堅信在現場一定會得到正確答案,親自制作了很多設備和道具。
曾輔導過的企業:天津三五汽車;深圳泰日升實業;珠海潤星泰電器等
※部分標桿企業介紹
1、豐田九州工廠
1、豐田九州整車工廠
豐田九州于1991年成立,員工人數7700名,年生產能力87萬臺,2001年達到無垃圾工廠水準(包括煙盒都分類回收資源再利用)。主要產品是豐田頂級車型——雷克薩斯。
看點:如何實現多品種、小批量生產,廣告牌管理,防錯裝置,改善提案,安燈,節拍生產,工作友好環境等。通過參觀豐田整車組裝及調試與質量控制,可以結合理論看到TPS的總體情況,整體理解TPS。
2、豐田鐵工工廠
豐田鐵工是豐田一級供應商,由豐田和加藤鐵廠等出資,創建于1946年,為豐田,大發,日產等多家大企業提供車體及零部件。豐田鐵工重視生產質量,并設有開發研究中心,并連年被授予“技術開發獎”,“品質優良獎”,“降低成本獎”。
看點:看板系統、可視化管理、人才培養、標準作業及改善、防錯裝置(Pokayoke)、快速換模(SMED)、改善事例等。
3、九州豐田紀念館
在九州豐田紀念館可以直觀地體驗車的制作流程。可以看到在九州豐田生產的所有車型,特別是一些只在九州豐田生產并且只在日本國內銷售的汽車。可以了解以“研究和制造”精神為原點的豐田在各個發展階段的歷史,了解豐田作為社會成員,所承擔的企業社會責任和對社會做的貢獻以及豐田對節省能源,保護環境所做的努力。
看點:系統了解豐田管理模式的形成過程,溯源精益管理模式。
4、豐田福岡仿真道場(豐田九州研修院)
道場以“精益實戰人才育成”為核心,堅持“三現”原則,秉持“知行合一”的理念,集理論學習、工具使用、方法實踐、文化交流于一體,為企業精益人才快速育成打造系統化、專業化、多功能的學習平臺,學員置身其中猶如在管理一家真正的企業,實現在練中學、在干中悟的人才育成真諦。
看點:道場實踐模擬,全面掌握精益生產工具及方法的應用,實現由理論到實踐的轉化。
5、豐田九州培訓中心
豐田培訓中心是豐田管理模式的核心保障系統之一,設有質量道場、安全道場、改善道場、技能道場、技術道場等。在九州培訓中心我們將系統的了解豐田是如何通過建設培訓體系來完成豐田兩大支柱(尊重人、持續改善)的建設。
看點:如何提高工作質量、如何讓員工不斷地進行自我改善、如何使本人體會到工作價值,成就感以及工作積極性得到提高、如何保障安全等。
6、豐田紡織工廠
豐田紡織工廠屬于豐田一級供應商。公司設立于1918年,并于2004年10月1日實現了與ARACO株式會社及高日株式會社的重組合并,注冊資本為84億日元。TOYOTA BOSHOKU 致力于汽車座椅及內飾件的研究、開發和制造;具有世界一流的座椅、骨架、調角器等功能件及內飾系統的綜合開發設計及生產能力。2004年的銷售額為6,361億日元。至今,除在日本本土的20余家工廠以外,還在北美,南美,歐洲,東南亞,及中國的天津,成都,上海,寧波,廣州等地設立了近50家生產性企業。是豐田汽車旗下世界知名的汽車零部件廠商。
看點:多品種、小批量生產特性,AGV物料搬運車,看板在現場的使用,檢查治具,自動倉庫的運用,如何導入TPS的方法和工具等。
※行程安排:
日 期 |
城 市 |
地點 |
日 程 安 排 |
住 宿 |
6月3日 周二 |
09:00-10:00 |
各自出發 |
出發前往浦東機場 |
福岡
海鷹假日酒店 |
10:30-12:15 |
浦東機場 |
辦理登機及入境手續 |
12:15-14:40 |
國航CA915 或東航 |
提取行李、辦理入境 |
15:00-16:00 |
機場--酒店 |
入住酒店 |
16:00-17:00 |
福岡 |
福岡塔觀光 |
17:30 |
朝日啤酒園(和牛烤肉) |
歡迎晚宴 |
6月4日 周三 |
09:00-12:00 |
九州國際教育學院 |
講座:《豐田精益管理模式》 |
福岡
海鷹假日酒店 |
12:00-13:30 |
午餐廳 |
午餐 |
14:00-16:00 |
豐田鐵工 |
見學:豐田鐵工,系統了解豐田管理模式在企業的應用 |
16:30-18:30 |
|
溫泉體驗 |
18:30-20:30 |
晚餐(河豚料理) |
晚餐 |
21:00 |
返回酒店 |
自由活動 |
6月5日 周四 |
09:00-12:00 |
九州國際教育學院 |
OJT:單臺生產,流水生產,流水線生產,標準作業 |
福岡
海鷹假日酒店
|
12:00-13:30 |
午餐 |
午餐: |
13:30-17:00 |
九州國際教育學院 |
模擬生産線,親身體驗豐田管理模式的核心要素 |
17:00-18:30 |
|
晚餐:刺身料理 |
20:00 |
返回酒店 |
自由活動 |
6月6日 周五 |
09:30-11:30 |
豐田九州工廠 |
展覽館,生產現場見學 |
東京
淺草豪景酒店
|
11:30-13:00 |
午餐廳 |
午餐: |
13:30-14:30 |
豐田九州人財培訓中心 |
職業生涯體系,升職培訓,現場改善道場 |
15:30-17:30 |
九州國際教育學院
晚餐 |
總結及結業式 |
21:00-22:30 |
福岡-東京 |
乘飛機去東京 |
23:00 |
入住酒店 |
休息 |
6月7日 周六 |
10:00-12:00 |
淺草寺 |
|
東京
淺草豪景酒店 |
|
午餐 |
自由 |
13:00-18:00 |
銀座 |
自由觀光購物 |
19:30-21:30 |
日本居酒屋 |
特色晚宴 |
6月8日 周日 |
09:30-11:30 |
皇居広場、國會議事堂 |
參觀 |
上海 |
14:55-17:20 |
東京成田國際機場 |
東京-上海 |
17:20 |
上海浦東國際機場 |
結束行程 |
備注:上述行程為預定,交大海外保留根據實際情況對本行程進行調整的權利。
※研修費用
1人費用:38800元,5人費用:189000元,10人費用:368000元
建議:企業團隊參加,能夠更有效地在企業供應鏈各部門高效地導入TPS。
費用包含:
1) 報名費、培訓費、參觀費、邀請函費、翻譯費、教材費等
2) 上海——福岡往返機票費(國際航班經濟艙,如需商務艙或頭等艙費用另計)
3) 日本福岡-東京機票費(國內航班經濟艙,如需商務艙或頭等艙費用另計)
4) 海外期間餐飲、住宿(單人間)日本國內地面交通費(不含酒水)
5) 人身意外傷害保險費:合計105萬元/人保額
6) 指定景點觀光旅游費:門票、導游及小費
費用不含:
1) 簽證費;
2) 中國境內的交通及食宿費用;
3) 行程以外的所有私人費用及個人原因引起的額外費用。
備注:
1.海外教育學院提供邀請函、簽證指導等支持性工作,不承擔由于身份、出境歷史等原因而引起的拒簽責任;
2.由于參加者自身原因造成延遲、更改、取消行程,請于出發之日前至少10個工作日以書面形式告知,由此產生的額外費用或經濟損失,由參加者承擔;
3. 海外教育學院擁有本活動的最終解釋權。
※學員反饋
1、通過這次學習明年至少可以讓企業降低100W以上的成本,明年搬新廠,新氣象,新起點!
——交大海外心理學9期學員朱總
2、原來一直困擾我的工藝流程改造,這次豐田之行讓我徹底想明白,明年的改善將有大收益,謝謝交大海外!
——交大海外總裁4期學員陸總
3、能借鑒豐田的管理經驗,優化企業的生產管理環節,有很大的啟發作用,讓我們近距離感受豐田管理模式,受益匪淺!
——交大海外高級經理24期學員黃總
4、這次的學習帶給我很多震撼和感動:辦公環境的高度整潔、尊重人的改善現場、讓人震撼的精益管理模式、日本老師的資深專業,都給我留下深深的印象,感謝交大海外的精心安排!
——交大海外國學10期學員胡總 |