課程時間 2013年3月18日-3月24日（7天6夜）
授課地點 中國•天津
課程費用
15人費用：RMB 153600元
10人費用：RMB 108800元
5人費用： RMB 57600元
3人費用：RMB 36480元
1人費用：RMB12800元
一【全球標桿學習概述】
隨著創新經濟時代的來臨、市場的日益全球化和網絡的廣泛運用，標桿學習越來越成為企業實施流程再造、持續改善及建立核心競爭優勢的關鍵管理方法。據統計，全球500強企業中超過90%的企業應用了標桿學習法，如施樂、福特、IBM等全球行業領袖。那些通過標桿學習取得系統突破的企業，其投資回報率都在普通公司的五倍以上。為此，華制國際秉持“用世界級智慧推動中國經濟騰飛，讓中國企業在全球更受尊敬！”的使命，將行之有效的“標桿學習”和“行動學習”相結合，推出了“全球標桿學習”系列產品。
全球標桿學習概念
標桿學習全球行是將標桿學習與行動學習相結合，以中國企業經營管理中的實際問題為載體，以全球領先企業相同或相似主題的最佳實踐為標桿，并以此為基準與本企業進行比較、分析、判斷，對本企業的問題進行處理，從而使自己企業得到不斷改進，趕超一流公司，創造優秀業績的良性循環過程。
全球標桿學習方法
三【課程背景】
“精益生產”源自豐田生產方式（TPS），其基本思想是以人為中心，堅持持續改善，通過徹底消除浪費、波動和僵化，追求產品制造的合理性以及品質至上的成本節約，被認為是當今世界上最有效、最靈活、最具競爭力的生產方式之一。相關數據表明，通過實施精益，最多可以減少50% 的人力資源需求，50%以上的新產品開發周期，90% 的在制品庫存，50% 的工廠占用空間，75%的成品庫存，并且可以大幅提升產品質量和企業的敏捷性。中國學習TPS，開展精益生產，是從汽車制造業開始的，而天津是日本豐田與中國合作建廠的第一站。20世紀90年代，日本豐田開始在天津設立眾多零部件企業，打造未來合資的生產基地。在天津所有的豐田系工廠均以精益為生產、管理的基本原則，天津成為中國學習精益的重鎮，精益理念也逐漸在天津生根，并不斷得到傳承和發展。
2012年，全球經濟復蘇遭受新挫折，經濟衰退風險加劇，不確定因素給世界經濟前景帶來了沉重壓力。幾乎所有重要的國際經濟組織、金融機構和研究部門如IMF、美聯儲、歐央行等，都頻繁下調經濟增長預期，悲觀氛圍壓倒樂觀情緒。“經濟寒冬”、“過冬”成為企業界出現頻率極高的詞匯。
如何渡過經濟寒冬？如何在經濟疲弱的態勢下拉動企業發展？許多企業再次將希望寄托在了精益管理上，希望通過精益轉變發展方式、提升內部管理水平，以應對經濟蕭條、戰勝危機。
鑒于此，為幫助中國企業不出國門就能學習到原汁原味的精益管理思想，提升企業管理者對精益的理解，解決企業推行精益面臨的困境，華制國際推出《天津豐田精益標桿學習之旅》。本次標桿學習之旅采取精益理論學習、黃金游戲、工廠參觀、精益文化體驗相結合的方式，深度剖析精益理念，全面解析精益DNA，讓學員更好地理解精益，促進企業精益管理落地。
四【課程特色】
◆ 對標世界級精益企業：以天津豐田、丹佛斯等為對標學習企業，直接感受世界級企業精益原則與方法的實際運用。
◆ 精益實戰專家全程指導：與精益實戰專家共同學習豐田精益管理的奧秘。
◆ 與精益企業管理者直接對話：與豐田工廠、丹佛斯等精益企業管理者互動交流，深入理解精益精髓。
◆ 精益推進案例分享：華制資深顧問分享中國精益推進典型案例，剖析中國企業精益實施狀況，結合華制精益咨詢項目的推進邏輯，共同總結企業推進精益的路徑。
◆ 立體化學習方式：專家指導、理論學習、現場參觀、互動交流、黃金游戲、學員發表相結合。
五【課程受益】
通過精益推進專題學習，幫助學員突破思維瓶頸，統一企業核心人員對精益的理解和認識，掃清精益實踐之路上理念層面的障礙，快速革新領導團隊管理理念，建立精益思維方式；
通過精益實戰專家指導，學習精益理論，掌握企業精益推進的一般路徑，明確企業今后精益推進的方向；
通過精益工廠參觀，親眼見證精益在中國制造業的發展水平；
通過與企業高管交流，了解標桿企業實施精益背后的邏輯，縮短自身推行精益的摸索時間；
通過黃金游戲，學習推行精益的方法、工具、效果、收益，深入理解標桿企業精益的精髓；
通過分享中國企業精益推進內部推進案例，學習其成功經驗，避免走彎路。
六【學員對象】
制造企業董事長/總裁/總經理、副總裁/副總經理
生產部長、生產經理、運營經理、設備經理、質量經理、物流經理、供應鏈經理
IE工程師
持續改善經理、精益推進辦公室主任、變革管理部經理
七【行程安排】
日期 日 程 安 排
時 間 活 動
周日 13:00-18:00 報到，酒店入住
第一天
（周一） 09:00-09:30 開營典禮
(行程介紹/講師介紹/現場分組)
09:30-12:00 課程培訓一：成功實施精益轉型
12:00-13:30 午餐&休息
13:30-14:00 乘車前往天津豐田汽車有限公司
14:00-15:30 工廠參觀一：天津豐田汽車有限公司
參觀流程：展示廳參觀→生產車間參觀→互動交流
15:30-16:00 乘車返回酒店
16:00-16:30 茶歇
16:30-18:00 課程培訓二： 消除浪費
18:00-20:00 歡迎晚宴
第二天
（周二） 09:00-10:30 課程培訓三：5S、目視化管理
10:30-10:40 休息
10:40-12:00 課程培訓四：標準作業
12:00-13:30 午餐&休息
13:30-14:30 乘車前往丹佛斯（天津）有限公司
14:30-16:00 工廠參觀二： 丹佛斯（天津）有限公司
參觀流程：企業介紹→生產線參觀→互動交流
16:30-17:30 乘車返回酒店
17:30-18:30 晚餐
18:30-20:00 課程培訓五：準時化及運用（1）——連續流/快速換模
第三天
（周三） 09:00-09:30 乘車前往天津汽車模具有限公司
09:30-11:00 工廠參觀三：天津汽車模具有限公司
參觀流程：企業介紹→生產線現場參觀→互動交流
11:00-11:30 乘車返回酒店
11:30-13:00 午餐&休息
13:00-14:30 課程培訓六：準時化及運用（1）——連續流/快速換模
14:30-15;00 茶歇
15:30-17:00 課程培訓六：準時化及運用（2）——拉動系統
17:00-18:30 晚餐&休息
18:30-20:30 案例分享一：中國某企業精益推進成功經驗
第四天
（周四） 09:00-10:30 課程培訓七：自働化及運用
10:30-10:40 休息
10:40-12:00 案例分享一：中國某企業精益推進成功經驗
12:00-13:00 午餐&休息
13:00-14:00 乘車前往天津電裝電子工廠
14:00-15:30 工廠參觀四：天津電裝電子工廠參觀
參觀流程：參觀展示廳→參觀總裝車間→互動交流
15:30-16:30 乘車返回酒店
16:30-17:00 休息
17:00-18:00 晚餐
18:00-20:00 案例分享二：中國某企業精益推進成功經驗
第五天
（周五） 09:00-09:30 超級黃金游戲介紹
09:30-10:00 超級黃金游戲
準備階段（0.5小時）：分組，建立模擬公司
10:00-11:30 超級黃金游戲
第一階段（1.5小時）：傳統訂單生產模式
11:30-12:00 超級黃金游戲第一階段總結
12:00-13:00 午餐&休息
13:00-14:30 超級黃金游戲
第二階段（1.5小時）：樹立品質意識
14:30-15:00 超級黃金游戲第二階段總結
15:00-15:30 茶歇
15:30-16:30 超級黃金游戲
第三階段（1小時）：精益生產與零庫存管理模式
16:00-17:00 超級黃金游戲
第四階段（1小時）：盤點模擬公司業績
17:00-17:30 超級黃金游戲總結
17:30-18:30 晚餐
18:30-20:30 學員發表
發表主題：1.本企業精益推進實例分析與研討
2.學習感悟
第六天
（周六） 09:00-12:00 課程培訓八：豐田人才育成（1）
12:00-13:30 午餐&休息
13:30-15:15 課程培訓九：豐田人才育成（2）
15:15-15:30 茶歇
15:30-17:30 案例分享三：豐田人才育成案例
18:00-20:00 結業晚宴
第七天
（周日） 09:00-10:15 案例分享四：中國某企業精益推進成功經驗
10:15-10:30 茶歇
10:30-11:30 學員發表：學員代表研修總結發表
11:30-12:00 結業儀式：頒發結業證書
12:00-13:00 午餐
13:00- 返程
八【超級黃金游戲介紹】
超級黃金游戲是以模擬豐田公司實際運作的方式，讓學員在模擬中學習、領會、理解精益生產方式。
超級黃金游戲具有的互動性、趣味性、競爭性，能夠最大限度地調動學員的學習興趣，使學員在培訓中處于高度興奮狀態，充分運用聽、說、學、做、改等一系列學習手段，開啟一切可以調動的感官功能，對所學內容形成深度記憶，并能夠將學到的管理思路和方法在實際工作中很快實踐與運用。在學習過程中，學員與老師形成一條線模式，使學員在短時間內就夠掌握豐田生產方式的精髓所在。
九【課程大綱】
成功實施精益轉型 消除浪費
一、問題：本土精益熱潮及背后的隱憂
二、根源：對精益管理的誤讀
三、出路：
1.精益管理模式及其本質
2.識別向精益轉型的主要障礙
3.打造精益領導力
4.成功實施變革過程管理 一、何為浪費？
二、利益相關方
三、活動的類型
四、浪費的影響
五、七大浪費及浪費產生的原因
六、傳統改善與精益改善的區別
七、三個“真實”的原則
5S、目視化管理 準時化及運用
一、5S
1.何為5S？ 2.如何防止5S“過度”
3.實施5S的好處 4.5S實例
二、目視化管理
1.何為目視化的工作場所
2.目視化準則和用途 3.目視化實例 一、連續流
1.為什么要創建連續流
2.如何執行連續流 3.執行連續流的挑戰
二、快速換模
1.換模的定義 2.快速換模的好處
3.內部和外部換模活動的區分 4.換模過程的改進
三、拉動系統
1.經濟訂單數量（EOQ） 2.連續流、單件流
3.推動與拉動的區別 4.何時使用拉動系統
5.看板計算、均衡生產 6.看板運行的基本原則
7.8種看板的作用、使用方法及計算方法
標準作業
一、標準作業對于制造管理的重要意義
二、標準作業的三要素與兩大特性要求
三、標準作業的應用與管理
自働化及運用 豐田人才育成
一、自工程完結
1.自工程完結的要素、活動步驟
2.自工程完結的推進方法
3.品質特性的營造及案例分享
二、變化點管理
1.為什么需要做變化點管理
2.何為變化點及變化點管理
3.變化點管理的步驟及運用
三、防錯
1.什么是防錯？ 2.錯誤的根源
3.兩級防錯、系統防錯
四、少人化和省人化
1.少人化和省人化的區別
2.少人化活動的推進方法
五、安燈系統 一、豐田人才育成理念
1.公司永續發展的條件 2. 改革、改善方向
3. 持續改善/尊重個人
二、豐田教育體系及核心課程
1.豐田人員發展階梯模型
2.豐田職位體系的課程內容設計
3.豐田教育體系訓練方法
三、豐田人才培養的方法
1.豐田的人才培養機構
2.豐田人才培養的技能教育
3.豐田的OJD人才培養
4.豐田的方針管理
四、豐田人才發展的運營管理
1.需求的產生 2.計劃的制定
3.課程的實施 4.成果評估
十【核心師資】
1. 鄧德海
◆ 華制國際執行總裁、高級講師
◆ 管理學博士，日本制造業管理研究中心高級研究員
◆ 擁有全球視野，通曉美日精益體系，擅長精益管理系統的整體設計與構建，多次受邀前往央企總部講授精益管理模式，并多次擔任全球精益高峰論壇的演講嘉賓
◆ 曾親自擔任恒安集團、東磁集團、西貝餐飲等精益管理項目的項目總監
2. 張先宏
◆ 華制國際首席顧問、高級講師
◆ 20年大型制造企業從業經驗，在精益生產、人才育成、班組建設等方面實戰經驗豐富
◆ 10年精益咨詢培訓經驗，積累有大量實踐案例。精于精益現場推進與指導，擅長現場改善、班組建設、品質管理、流程優化、企業培訓體系構建等
◆ 曾任常州騰龍、江蘇雙良集團、浙江絲路科技集團、古井貢酒等精益咨詢項目經理
3. 徐結華
◆ 華制國際咨詢總監、工商管理碩士（MBA）
◆ 10年制造業管理、培訓及咨詢經歷，在現場改善、設備維護、供應商評估、產品研發等方面積累了豐富的經驗。
◆ 曾在日本豐田公司系統學習豐田生產方式（TPS），達到了實踐與理論體系的高度貫通。擅長現場改善、績效管理、流程改善，善于使用價值流圖析方法，分析與研究企業產品價值
◆ 曾擔任中國兵裝集團、平頂山煤礦機械責任有限公司、浙江久立集團等精益咨詢項目經理，并以項目的成功實施及取得的效益深受客戶認可
4. 李 震
◆ 華制國際咨詢項目經理、高級講師
◆ 10年企業管理經驗，曾在某世界500強企業擔任生產主管，從事生產現場管理工作
◆ 7年精益項目推廣經驗，擅長通過標準質量管理（SQM）、精益生產、六西格瑪等管理技法，達成生產效率、成本、質量和交貨期等各項指標，在生產管理人員培訓和標準體系建立方面有獨到的見解
◆ 曾擔任恒安集團、北奔重汽、兵裝微機電、夢牌陶瓷、三九藥業等精益咨詢項目經理
5. 張彥平
◆ 華制國際高級講師
◆ 12年豐田整車制造業從業經歷，擁有豐富的現場實踐經驗，能熟練運用 TPS管理生產制造現場
◆ 諳熟豐田人才育成的理念及方式，擁有豐富的構建企業內部TWI培訓體系從業及實戰經驗
◆ 精通TPS管理，獲得日本豐田TMC總部頒發的《高級實務技能講師資格證書》、《豐田工作指導方法TJI講師資格證書》、《豐田溝通技巧TCS講師資格證書》 、《TPS高級講師資格證書》、《監督管理者職責講師資格證書》
十一【備選標桿企業介紹】
1．天津一汽豐田汽車有限公司
中文簡稱“天津一汽豐田”，英文簡稱TFTM。國家商務部批準成立的大型中外合資企業，出資方為中國第一汽車集團公司、天津一汽夏利汽車股份有限公司、豐田汽車公司和豐田汽車（中國）投資有限公司。本著“為中國的廣大用戶提供品質精良的汽車，為中國汽車社會的發展做出貢獻”的基本理念，TFTM開發了威馳、花冠、皇冠、銳志、卡羅拉等車型。“客戶第一”是TFTM一貫堅持的信條，“客戶是后工序，不向后工序理出不良品，不給后工序添麻煩”是TFTM品質管理的目標，“自工序品質保證”、“標準作業”和“持續改善”等精益理念和方法，則是TFTM品質管理的有效手段。
2．天津一汽豐田發動機有限公司
天津一汽豐田發動機有限公司（簡稱TFTE）由豐田汽車公司和中國第一汽車集團公司合資組建而成。公司引進豐田生產方式，應用具有最新技術的先進設備，生產擁用世界一流質量的汽車發動機。TFTE近年來取得了驕人的成績，企業業績大幅提升，年產量不斷新高；在管理上大膽變革，企業正全面向現代化的企業推進。
3.天津汽車模具有限公司
天津汽車模具股份有限公司始建于1965年，坐落在天津濱海新區空港物流加工區，是我國最大的汽車模具企業，是以設計制造汽車覆蓋件模具、檢具、裝焊夾具為主，為車身開發服務，具備完整車身裝備設計、制造能力的高新技術企業。 “天汽模”已成為汽車模具行業公認的優質品牌、天津市著名商標。公司客戶覆蓋了國內絕大多數合資品牌和自主品牌，同時為通用、福特、菲亞特、標致、奔馳、寶馬、奧迪、沃爾沃、雷諾、路虎等眾多國際著名汽車集團提供模具開發制造服務。
4．丹佛斯（天津）有限公司
丹佛斯公司是丹麥最大的工業企業，也是世界范圍內舒適控制器、制冷和空調控制器、精密機械、電子元件及智慧型機電裝置領域中處世界領先地位的制造商。在全球25個國家擁有70家工廠、114家銷售公司、116個代理商和經銷商，1995年，丹佛斯（天津）有限公司在天津武清開發區正式注冊，并于次年開始生產，是迄今為止丹佛斯在亞洲地區最大的投資項目。 公司主要生產散熱器恒溫控制閥， 熱力膨脹閥，水閥，冷凝機組等產品。
5．天津電裝電子有限公司
天津電裝電子有限公司是一家日資企業，成立于1997年7月，座落在天津經濟技術開發區，由電裝（中國）投資有限公司和豐田通商株式會社共同投資設立。主要生產汽車用電子控制產品（發動機控制器、儀表、燃油泵及相關系統部品等幾十種產品）。電裝以汽車行業為中心，以品質第一為產品制造、生產理念。同時，致力于領先技術的開發，向客戶提供高品質的先進產品和滿意的服務。
6．天津豐田合成有限公司
天津豐田合成有限公司位于天津東麗經濟技術開發區，主要為天津一汽豐田、廣州本田等國內知名轎車企業提供高質量的汽車配套零部件。目前公司已發展成為生產經營300多個品種，面向十多個汽車整車生產廠，豐田系一級配套廠家。全面推行TPS的生產管理模式，在生產上使用看板進行后工程的引取，最大限度地減少在庫存量、降低成本，提高企業的競爭力。
備注：上述工廠為備選參觀工廠，實際參觀行程按預約情況，于出團前一周發送最終參觀工廠安排。
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（本課程全年循環滾動開課，如遇開課時間或者地點不合適，您可以撥打010-62278113咨詢最新時間、地點等培訓安排。本課程亦可以安排企業內訓，歡迎來電咨詢相關事宜！）
