學習背景:
20世紀70年代，日本豐田公司率先開展了旨在提高生產設備開動率的TPM(Total Productive Maintenance，即全員設備維護)活動。TPM是全體人員包括領導、生產現場工人以及辦公室人員參加的生產維修和保養體制。隨著經濟環境的變化，TPM的內涵逐漸豐富。1989年后，TPM逐漸由生產部門轉變為全公司以設備效率提高為核心的管理體系，并在日本制造業得到了全面推廣。
京西重工是一家為全球運輸工具市場設計并生產制動和懸架系統的高端底盤供應商。2009年11月1日，新成立的京西重工有限公司收購了前德爾福底盤系統公司。京西重工（上海）有限公司，前身是德爾福（上海）動力推進系統有限公司。作為原來德爾福的全球精益樣板工廠，其在TPM實施落地、零故障原則、自主性維護、設備可靠性與保養性指標等方面成績突出。他們被客戶多年評為最佳TMP實施工廠，并曾獲得 2008 年中國精益大獎和中國質量協會頒發的年度精益公司優秀獎。
為了幫助企業做好設備維護、提高生產設備的高效利用以及開發設備管理技術，揚智特別開發了京西重工TPM工廠實踐標桿學習之旅。該產品由TPM的發展過程、TPM的八大支柱、零故障原則、自主性維護、設備可靠性與保養性指標等理論課程與參觀上海京西重工樣板工廠組成、同時由TPM領域經驗豐富的老師指導現場操作設備，深度體驗TPM精髓。
課程提綱:
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TPM系統 |
TPM實戰 |
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第一部分：導論
1. 中國500強的差距
2. TPM的起源和發展
第二部分：什么是TPM
1. 什么是TPM活動及其8大支柱
2. 自主管理TPM的7步體系
3. TPM工作流程
4. TPM活動的3大要素
5. TPM活動的組織及開展要點
6. 討論：我們自己工廠的現實
7. TPM的三大思想
8. TPM導入的12個階段
9. TPM成功的10個關鍵
第三部分：自主管理TPM的開展
1. 什么是自主管理
2. 什么是故障及其分類
3. 設備故障規律
4. 突發故障和慢性故障
5. 慢性故障的基因結構
6. 消除慢性故障的6大方法
7. 惡化
8. 故障零化的原則及其5條對策
9. 最佳狀態聯想法
10. 潛在缺陷
11. 微缺陷的思考方法
12. Heinrich法則
13. 故障解析的步驟
14. TPM管理的規范化
15. 自主管理展開的思維模式和著眼點
16. 運轉部門的自主管理活動3階段
17. 自主管理活動的7步管理
18. TPM管理的5－6架構
19. 自主管理成功的12要素 |
第四部分：專業保全和重點改善
1. 設備管理的目的
2. 專業保全的目的和必要性
3. 專業保全方式分類
4. 討論：傳統設備管理與設備綜合效率的區別
5. 專業保全的6步驟體系
6. MP設計是什么及其出發點和目的
7. 重點改善的推進方法
8. 人、機、料、法對應6大浪費的24項損失結果
9. 重點改善活動的7大步驟
第五部分： TPM的組織
1. TPM推進流程
2. 推進TPM的組織結構
3. TPM推進過程中的項目管理
4. TPM小組活動
第六部分： 如何推進TPM
1. TPM的導入和推進基準調研
2. TPM組織建立和目標、計劃制定
3. TPM推進中6S、6源活動的切入
4. 樣板的創建和推廣
5. 設備檢維修系統解決方案
1) 設備維修體系策略
a) 11種常用維修模式的界定
b) 維修策略和模式的優化組合5要素
2) 現場信息的采集和診斷
3) 維修的組織安排和運行過程
4) 維修規范化5大方面和6大內容
6. 現場改善和員工合理化建議
7. 員工未來能力持續成長
8. 檢查評估和激勵 |
行程安排
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日期 |
城市 |
日程安排 |
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時間 |
內容 |
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第一天 |
上海 |
上午 |
報到/學習資料發放/酒店入住安排 |
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晚上 |
晚餐 |
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第二天
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上海 |
9:00-9:45 |
課程I：TPM導論、自主管理TPM的開展
主講：周文捷 （揚智特級咨詢顧問 、精益改善專家） |
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9:45-10:00 |
茶 歇 |
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10:00-10:50 |
課程II：專業保全和重點改善 |
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10:50-11:50 |
實戰演練：現場操作深入理解保全技巧 |
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11:50-13:30 |
午餐 |
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13:30-14:00 |
結合京西重工實際情況，探討京西TPM實施狀況 |
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14:00-14:30 |
實戰案例分析：京西重工TPM推行要點分析 |
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14:30-15:00 |
工廠參觀I:京西重工TPM推行狀況 |
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15:00-15:40 |
工廠參觀II：TPM在自動化生產設備實施的運用 |
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15:40-16:00 |
工廠參觀III：TPM與精益生產的結合 |
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16:20-17:00 |
Q&A 當天總結答疑、互動交流 |
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第三天 |
上海 |
9:00-12:00 |
實戰演練：TPM的實際應用 |
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12:00-13:00 |
午餐 |
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13:00-14:00 |
京西專家指導TPM改善技巧及要點 |
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14:00-16:00 |
工廠參觀IV：京西重工TPM實際落地情況 |
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16:00-18:00 |
學習成果發表、主講老師點評，頒發結業證書
課程結束 |
課程目的
參加本次標桿學習，您將獲得以下五方面內容：
1. 通過核心工廠參觀，學員可以直觀系統的了解TPM精髓，快速掌握TPM核心理論；
2. 通過動手實踐，幫助學員快速掌握TPM實戰技巧，掃清TPM理念層面的障礙；
3. 通過企業高管指導交流，學員可以直接引用現成的TPM方法和工具，縮短企業自身的摸索時間，同時建立優質的企業理念和文化；
4. 結識中國企業界及同行業精英，建立高質量人脈圈。
課程特色
行前舉辦精益生產TPM專題講座,由理論授課專家親自帶領學員參觀工廠，實現理論和實踐的一體化服務，讓生澀難懂的精益術語更容易理解
安排模擬工廠實習，親自動手體驗精益手法和工具的應用過程
工廠參觀結構合理，可以參觀到同行業龍頭企業
客戶可以帶著課題與專家深入探討，尋找解決方式
行程結束后，由精益6西格瑪專家團隊去企業診斷評估，為企業解決實際問題
培訓對象
企業董事長、總經理、副總經理
生產部長，生產經理、運營經理、設備經理
持續改善經理、精益經理、變革管理部經理、物流供應鏈經理、質量經理等。
課程用時:2天
課程價格:3980元/人
（包括參觀費、講義費、授課費、證書費、場地費、研修期間餐飲、研修期間的計劃內交通費等） |
您的位置：
（本課程全年循環滾動開課，如遇開課時間或者地點不合適，您可以撥打010-62278113咨詢最新時間、地點等培訓安排。本課程亦可以安排企業內訓，歡迎來電咨詢相關事宜！）
