授課時間：2013年2月25日-3月3日（7天6夜）
授課地點：中國-上海
課程費用：
15人套餐：153600元
10人套餐：108800元
5人套餐：57600元
3人套餐：36480元
1人套餐：12800元
【道場培訓(xùn)概述】
道場源自日本豐田，是其人才育成的重要載體，也被波音、三星等世界500強企業(yè)廣泛應(yīng)用，被譽為企業(yè)人才育成的“搖籃”。道場培訓(xùn)是一種全新的人才培養(yǎng)方式。
精益道場在傳承并發(fā)揚豐田道場的基礎(chǔ)上，以“精益實戰(zhàn)人才育成”為核心，堅持“三現(xiàn)”原則，秉持“知行合一”的理念，集理論學(xué)習(xí)、工具使用、方法實踐、文化交流于一體，為企業(yè)精益人才快速育成打造系統(tǒng)化、專業(yè)化、多功能的學(xué)習(xí)平臺，學(xué)員置身其中猶如在管理一家真正的企業(yè)，實現(xiàn)在練中學(xué)、在干中悟的人才育成真諦。
1.全日式道場:日本豐田專家全程參與設(shè)計、規(guī)劃及運營，原汁原味地展現(xiàn)了日本豐田道場的理念與精髓
2.規(guī)模最大:華制精益道場占地1300㎡，是目前國內(nèi)規(guī)模最大、配套設(shè)施最全的道場培訓(xùn)基地，堪稱一座mini工廠
3.行業(yè)齊全:包含機加、裝配、電子等典型制造行業(yè)，能針對不同行業(yè)設(shè)置道場培訓(xùn)課程及實踐方案
4.功能完備:設(shè)有概念道場、實操道場、模擬道場、文化道場四大功能道場，能全面系統(tǒng)地呈現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)、管理、運營的整體流程
5.師資雄厚:整合全球師資， 精益道場講師包括中外精益大師、日本豐田專家、中國精益實戰(zhàn)專家、著名企業(yè)高管等
三【標桿學(xué)習(xí)概述】
隨著知識和創(chuàng)新經(jīng)濟時代的來臨、市場的日益全球化和網(wǎng)絡(luò)的廣泛運用，標桿學(xué)習(xí)越來越成為企業(yè)實施流程再造、持續(xù)改善及建立核心競爭優(yōu)勢的關(guān)鍵管理方法。據(jù)統(tǒng)計，全球500強企業(yè)中超過90%的企業(yè)應(yīng)用了標桿學(xué)習(xí)法，如施樂、福特、IBM等全球行業(yè)領(lǐng)袖。那些通過標桿學(xué)習(xí)取得系統(tǒng)突破的企業(yè)，其投資回報率都在普通公司的五倍以上。
標桿學(xué)習(xí)全球行概念
標桿學(xué)習(xí)全球行是將標桿學(xué)習(xí)與行動學(xué)習(xí)相結(jié)合，以中國企業(yè)經(jīng)營管理中的實際問題為載體，以全球領(lǐng)先企業(yè)相同或相似主題的最佳實踐為標桿，并以此為基準與本企業(yè)進行比較、分析、判斷，對本企業(yè)的問題進行處理，從而使自己企業(yè)得到不斷改進，趕超一流公司，創(chuàng)造優(yōu)秀業(yè)績的良性循環(huán)過程。
四【課程背景】
“精益生產(chǎn)”源自豐田生產(chǎn)方式（TPS），其基本思想是以人為中心，堅持持續(xù)改善，通過徹底消除浪費、波動和僵化，追求產(chǎn)品制造的合理性以及品質(zhì)至上的成本節(jié)約，被認為是當(dāng)今世界上最有效、最靈活、最具競爭力的生產(chǎn)方式之一。
在市場競爭加劇、勞動力成本增加、原材料價格上升等背景下，越來越多的中國企業(yè)開始嘗試推行精益生產(chǎn)，希望運用精益轉(zhuǎn)變企業(yè)發(fā)展方式，提升企業(yè)競爭力。但企業(yè)在推行精益的過程中，常常出現(xiàn)以下問題：1.思想觀念和舊有習(xí)慣難改變，主要執(zhí)行人員的理念還停留在老的管理思想和方法中，只把精益當(dāng)成一付靈丹妙藥來使用；2.急功近利，希望立竿見影，短期內(nèi)就大見成效；3. 缺乏整體配合，認為推行精益是精益部門的事情，與其他的部門無關(guān)；4.精益推行的早期往往比較容易見到成效，但要持續(xù)改進需要持之以恒，但許多企業(yè)在推行過程中遇見困難就停滯不前了。
在這種狀況下，企業(yè)亟需一批既懂精益理論，又懂精益實踐的人才，這樣才能有效保證企業(yè)推行精益的長期效用，避免上述提到的種種問題。
鑒于此，
五【課程特色及受益】
通過精益實戰(zhàn)專家指導(dǎo)，學(xué)習(xí)精益理論，了解精益的內(nèi)涵、起源、發(fā)展及其在中國的應(yīng)用，明確精益的基本原則、核心思想及架構(gòu)，建立精益思維方式；
通過道場實踐模擬，全面掌握精益生產(chǎn)工具及方法的應(yīng)用，實現(xiàn)由理論到實踐的轉(zhuǎn)化；
通過案例分享、案例剖析，總結(jié)其他企業(yè)推行精益的經(jīng)驗，避免走彎路；
通過標桿工廠參觀，體驗精益在企業(yè)的實際效用；
獲得實戰(zhàn)型精益人才快速育成的方法，探求持續(xù)改善的精益之路；
六【課程對象】
總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、IE經(jīng)理、PMC經(jīng)理、物流及供應(yīng)鏈經(jīng)理、采購經(jīng)理、車間主任、主管，其他希望學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)的人員。
五【行程安排】
日期 日 程 安 排
時 間 活 動
周日 19:00-21:00 酒店入住、道場報到
第一天
（周一）
2月25日 08:30-09:00 開營典禮
(開營儀式/致辭/參訓(xùn)企業(yè)介紹/行程介紹/講師介紹/現(xiàn)場分組/課堂須知)
09:00-09:30 參觀華制精益道場
流程：道場介紹→四大功能道場參觀→互動交流
09:30-09:45 茶歇
09:45-12:00 課程培訓(xùn)一：成功實施精益轉(zhuǎn)型
12:00-13:30 午餐&休息
13:30-14:45 課程培訓(xùn)二：消除浪費
14:45-15:00 茶歇
15:00-16:15 課程培訓(xùn)三： 5S、目視化管理
16:15-16:30 茶歇
16:30-17:30 道場實戰(zhàn)演練（第一輪）：5S與目視化開展
如何開展整理、整頓活動
整理、整頓活動結(jié)果的輸出 目視化管理水平的判定
17:30-18:00 休息
18:00-20:00 歡迎晚宴
第二天
（周二）
2月26日 09:00-10:15 課程培訓(xùn)四：標準作業(yè)
10:15-10:30 茶歇
10:30-11:15 道場實戰(zhàn)演練（第二輪）：標準作業(yè)的制作
裝配車間標準作業(yè)的制定（測時與記錄）
機加車間標準作業(yè)的制定（測時與記錄）
11:15-12:00 道場實戰(zhàn)演練（第三輪）：標準作業(yè)的管理
裝配車間標準作業(yè)三票的制作與管理
機加車間標準作業(yè)三票的制作與管理
標準作業(yè)推進的流程與原理
12:00-13:00 午餐&休息
13:00-14:00 乘車前往上海英格索蘭壓縮機有限公司
14:00-16:00 工廠參觀一：上海英格索蘭壓縮機有限公司
參觀流程：企業(yè)介紹→壓縮機生產(chǎn)線參觀→互動交流
16:00-17:00 乘車返回華制精益道場
17:00-18:00 晚餐
18:00-19:30 案例分享一：××公司精益推進成功經(jīng)驗
19:30-20:30 學(xué)員發(fā)表一
發(fā)表主題：本企業(yè)精益推進現(xiàn)狀
第三天
（周三）
2月27日 09:00-10:30 課程培訓(xùn)五：準時化及運用（1）——連續(xù)流/快速換模
10:30-10:45 茶歇
10:45-12:00 道場實戰(zhàn)演練（第四輪）：快速換模的改進
12:00-13:30 午餐&休息
13:30-14:45 課程培訓(xùn)六：準時化及運用（2）——拉動系統(tǒng)
14:45-15:00 茶歇
15:00-16:15 道場實戰(zhàn)演練（第五輪）： 現(xiàn)場看板的運用
16:15-16:30 茶歇
16:30-17:30 道場實戰(zhàn)演練（第六輪）： 拉動系統(tǒng)的改善演練
17:30-18:30 晚餐
18:30-20:30 學(xué)員發(fā)表二
發(fā)表主題：拉動系統(tǒng)在實際工作中的運用
第四天
（周四）
2月28日 09:00-10:15 課程培訓(xùn)七：自働化及運用
10:15-10:30 茶歇
10:30-12:00 道場實戰(zhàn)演練（第七輪）： 變化點管理板的運用
12:00-13:00 午餐&休息
13:00-14:30 乘車前往上海廣電電氣（集團）股份有限公司
14:30-16:30 工廠參觀二：上海廣電電氣（集團）股份有限公司
參觀流程：企業(yè)介紹—生產(chǎn)線現(xiàn)場參觀—互動交流
16:30-18:00 乘車返回華制精益道場
18:00-19:00 晚餐
19:00-20:30 自由活動
第五天
（周五）
3月1日 08:30-09:30 乘車前往上海聯(lián)想電子科技有限公司
09:30-11:30 工廠參觀三：上海聯(lián)想電子科技有限公司
參觀流程：企業(yè)介紹→筆記本生產(chǎn)線參觀→互動交流
11:30-13:00 午餐&休息
13:00-13:30 乘車前往京西重工（前德爾福（上海）底盤系統(tǒng)公司）
13:30-16:30 工廠參觀四：京西重工（前德爾福（上海）底盤系統(tǒng)公司）
觀流程：企業(yè)介紹→生產(chǎn)線現(xiàn)場參觀→互動交流
16:30-17:30 乘車返回華制精益道場
17:30-18:30 晚餐
18:30-19:30 案例分享二：×××公司精益推進成功經(jīng)驗
19:30-20:30 學(xué)員發(fā)表三
發(fā)表主題：本企業(yè)精益推進實例分析與研討
第六天
（周六）
3月2日 09:00-12:00 課程培訓(xùn)八：豐田人才育成（1）
12:00-13:30 午餐&休息
13:30-15:15 課程培訓(xùn)九：豐田人才育成（2）
15:15-15:30 茶歇
15:30-17:30 案例分享三：豐田人才育成案例
17:30-19:30 結(jié)業(yè)晚宴（夜游黃浦江）
第七天
（周日）
3月3日 09:00-10:15 案例分享四：×××公司精益推進成功經(jīng)驗
10:15-10:30 茶歇
10:30-11:30 學(xué)員發(fā)表四 ：學(xué)員代表特訓(xùn)營總結(jié)發(fā)表
11:30-12:00 結(jié)業(yè)儀式：頒發(fā)結(jié)業(yè)證書
12:00-13:00 午餐
13:00- 返程
六【課程大綱】
成功實施精益轉(zhuǎn)型 消除浪費
一、問題：本土精益熱潮及背后的隱憂
二、根源：對精益管理的誤讀
三、出路：
1.精益管理模式及其本質(zhì)
2.識別向精益轉(zhuǎn)型的主要障礙
3.打造精益領(lǐng)導(dǎo)力
4.成功實施變革過程管理 一、何為浪費？
二、利益相關(guān)方
三、活動的類型
四、七大浪費
五、浪費的影響
六、浪費產(chǎn)生的原因
七、傳統(tǒng)改善與精益改善的區(qū)別
八、三個“真實”的原則
5S、目視化管理 準時化及運用
一、5S
1.何為5S？ 2.如何防止5S“過度”
3.實施5S的好處 4.5S實例
二、目視化管理
1.何為目視化的工作場所
2.目視化準則和用途 3.目視化實例 一、連續(xù)流
1.為什么要創(chuàng)建連續(xù)流
2.如何執(zhí)行連續(xù)流 3.執(zhí)行連續(xù)流的挑戰(zhàn)
二、快速換模
1.換模的定義 2.快速換模的好處
3.內(nèi)部和外部換�；顒拥膮^(qū)分 4.換模過程的改進
三、拉動系統(tǒng)
1.經(jīng)濟訂單數(shù)量（EOQ） 2.連續(xù)流、單件流
3.推動與拉動的區(qū)別 4.何時使用拉動系統(tǒng)
5.看板計算、均衡生產(chǎn) 6.看板運行的基本原則
7.8種看板的作用、使用方法及計算方法
標準作業(yè)
一、標準作業(yè)對于制造管理的重要意義
二、標準作業(yè)的三要素與兩大特性要求
三、標準作業(yè)的應(yīng)用與管理
自働化及運用 豐田人才育成
一、自工程完結(jié)
1.自工程完結(jié)的要素、活動步驟
2.自工程完結(jié)的推進方法
3.品質(zhì)特性的營造及案例分享
二、變化點管理
1.為什么需要做變化點管理
2.何為變化點及變化點管理
3.變化點管理的步驟及運用
三、防錯
1.什么是防錯？ 2.錯誤的根源
3.兩級防錯、系統(tǒng)防錯
四、少人化和省人化
1.少人化和省人化的區(qū)別
2.少人化活動的推進方法
五、安燈系統(tǒng)
1.安燈系統(tǒng)的類別
2.安燈系統(tǒng)的作用及其使用 一、豐田人才育成理念
1.公司永續(xù)發(fā)展的條件
2. 改革、改善方向
3. 持續(xù)改善/尊重個人
二、豐田教育體系及核心課程
1.豐田人員發(fā)展階梯模型
2.豐田職位體系的課程內(nèi)容設(shè)計
3.豐田教育體系訓(xùn)練方法
三、豐田人才培養(yǎng)的方法
1.豐田的人才培養(yǎng)機構(gòu)
2.豐田人才培養(yǎng)的技能教育
3.豐田的OJD人才培養(yǎng)
4.豐田的方針管理
四、豐田人才發(fā)展的運營管理
1.需求的產(chǎn)生 2.計劃的制定
3.課程的實施 4.成果評估
七【核心師資】
1. 鄧德海
◆ 華制國際執(zhí)行總裁、高級講師
◆ 管理學(xué)博士，日本制造業(yè)管理研究中心高級研究員
◆ 擁有全球視野，通曉美日精益體系，擅長精益管理系統(tǒng)的整體設(shè)計與構(gòu)建，多次受邀前往央企總部講授精益管理模式，并多次擔(dān)任全球精益高峰論壇的演講嘉賓
◆ 曾親自擔(dān)任恒安集團、東磁集團、西貝餐飲等精益管理項目的項目總監(jiān)
2. 張先宏
◆ 華制國際首席顧問、高級講師
◆ 20年大型制造企業(yè)從業(yè)經(jīng)驗，在精益生產(chǎn)、人才育成、班組建設(shè)等方面實戰(zhàn)經(jīng)驗豐富
◆ 10年精益咨詢培訓(xùn)經(jīng)驗，積累有大量實踐案例。精于精益現(xiàn)場推進與指導(dǎo)，擅長現(xiàn)場改善、班組建設(shè)、品質(zhì)管理、流程優(yōu)化、企業(yè)培訓(xùn)體系構(gòu)建等
◆ 曾任常州騰龍、江蘇雙良集團、浙江絲路科技集團、古井貢酒等企業(yè)精益咨詢項目經(jīng)理
3. 徐結(jié)華
◆ 華制國際咨詢總監(jiān)、工商管理碩士（MBA）
◆ 10年制造業(yè)管理、培訓(xùn)及咨詢經(jīng)歷，在現(xiàn)場改善、設(shè)備維護、供應(yīng)商評估、產(chǎn)品研發(fā)等方面積累了豐富的經(jīng)驗。
◆ 曾在日本豐田公司系統(tǒng)學(xué)習(xí)豐田生產(chǎn)方式（TPS），達到了實踐與理論體系的高度貫通。擅長現(xiàn)場改善、績效管理、流程改善，善于使用價值流圖析方法，分析與研究企業(yè)產(chǎn)品價值
◆ 曾擔(dān)任中國兵裝集團、平頂山煤礦機械責(zé)任有限公司、浙江久立集團等精益咨詢項目經(jīng)理，并以項目的成功實施及取得的效益深受客戶認可
4. 李 震
◆ 華制國際咨詢項目經(jīng)理、高級講師
◆ 10年企業(yè)管理實踐經(jīng)驗，曾在某世界五百強企業(yè)擔(dān)任生產(chǎn)主管，長期從事生產(chǎn)現(xiàn)場管理工作
◆ 7年精益項目推廣經(jīng)驗，擅長通過標準質(zhì)量管理（SQM）、精益生產(chǎn)、六西格瑪?shù)裙芾砑挤�，達成生產(chǎn)效率、成本、質(zhì)量和交貨期等各項指標，在生產(chǎn)管理人員培訓(xùn)和標準體系建立方面有獨到的見解
◆ 曾擔(dān)任恒安集團、北奔重汽、兵裝微機電、夢牌陶瓷、三九藥業(yè)等精益咨詢項目經(jīng)理
5. 張彥平
◆ 華制國際高級講師
◆ 12年豐田整車制造業(yè)從業(yè)經(jīng)歷，擁有豐富的現(xiàn)場實踐經(jīng)驗，能熟練運用 TPS管理生產(chǎn)制造現(xiàn)場
◆ 諳熟豐田人才育成的理念及方式，擁有豐富的構(gòu)建企業(yè)內(nèi)部TWI培訓(xùn)體系從業(yè)及實戰(zhàn)經(jīng)驗
◆ 精通TPS管理，獲得日本豐田TMC總部頒發(fā)的《高級實務(wù)技能講師資格證書》、《豐田工作指導(dǎo)方法TJI講師資格證書》、《豐田溝通技巧TCS講師資格證書》 、《TPS高級講師資格證書》、《監(jiān)督管理者職責(zé)講師資格證書》
八【標桿企業(yè)介紹】
1. 上海英格索蘭壓縮機有限公司
英格索蘭(Ingersoll Rand) 成立于1871年，總部設(shè)在美國新澤西洲伍德克利夫湖，是一家全球性多元化的工業(yè)企業(yè)。企業(yè)通過空調(diào)系統(tǒng)和服務(wù)、氣溫控制技術(shù)、工業(yè)技術(shù)和安防技術(shù)四大業(yè)務(wù)部門，致力于改善家庭和樓宇溫控質(zhì)量和舒適度、食品與其他易腐貨物的運輸和保存，為家庭和商業(yè)財產(chǎn)的安全方面提供產(chǎn)品、服務(wù)和解決方案，并促進工業(yè)生產(chǎn)力與效率的提高。
現(xiàn)場看點：
看板系統(tǒng)的運用（Visual Management System） ◆ 流水生產(chǎn)線（Flow Production Line）
物料流系統(tǒng)（Material Flow system）
2. 京西重工〔前德爾福（上海）底盤系統(tǒng)公司〕
京西重工是一家為全球運輸工具市場設(shè)計并生產(chǎn)制動和懸架系統(tǒng)的高端底盤供應(yīng)商，是首鋼總公司、寶安投資公司和房山國有資產(chǎn)管理公司三方投資創(chuàng)立的合資企業(yè)。2009年11月1日，新成立的京西重工有限公司收購了前德爾福（上海）底盤系統(tǒng)公司。在京西工廠的走廊墻壁上，張貼著部分改善成果以及歷史分析數(shù)據(jù)，包括價值流圖，質(zhì)量控制圖，改善案例，OEE等，體現(xiàn)京西重工基于系統(tǒng)性數(shù)據(jù)分析的精益體系。
現(xiàn)場看點：
價值流圖在京西工廠持續(xù)改善中的應(yīng)用 ◆ 觀察工位標準業(yè)的創(chuàng)新應(yīng)用，單元化的應(yīng)用
均衡化生產(chǎn)和快速換模 ◆ 體驗TPM系統(tǒng)在京西工廠應(yīng)用
京西看板系統(tǒng)如何應(yīng)用(刀具、備用品、維修、 每日運行分析)
每個工位上操作工與設(shè)備完美匹配 ◆ 量具定制定位、報廢箱分類、PM管理中心
3.上海聯(lián)想電子科技有限公司
上海聯(lián)想電子科技有限公司位于上海外高橋保稅區(qū)，總面積28770平方米，現(xiàn)有員工1600多人，8個電腦生產(chǎn)線。聯(lián)想的旗艦工廠有每小時1600臺的輸出。2009年贏得了ISSSP最佳的精益六西格瑪團隊的獎勵，2010年獲得精益六西格瑪委員會卓越運營獎。工廠內(nèi)大量直觀的數(shù)字、改善前后對比的圖片，將整個車間營造成了一個精益生產(chǎn)的“文化館”。
現(xiàn)場看點：
◆ 聯(lián)想研發(fā)體系、創(chuàng)新產(chǎn)品 ◆ 精益六西格瑪改進團隊與成果
◆ 持續(xù)改善體系 ◆ 精益管理工具
◆ 看板系統(tǒng)與可視化管理 ◆ 人因工程學(xué)在生產(chǎn)中的應(yīng)用
4.上海廣電電氣（集團）股份有限公司
上海廣電電氣（集團）股份有限公司（SGEG）始創(chuàng)于1986年。從誕生的那一刻起，廣電電氣一直專注于電氣設(shè)備制造領(lǐng)域，是一家為用戶提供從核心元器件到成套設(shè)備，從節(jié)能變頻技術(shù)到電能質(zhì)量治理，從太陽能并網(wǎng)技術(shù)到智能電網(wǎng)管理的知名電氣產(chǎn)品供應(yīng)商。
現(xiàn)場看點：
可視化管理及現(xiàn)場改善 ◆ 時間體系的管理 ◆ 質(zhì)量保證系統(tǒng)
注：上述標桿企業(yè)為預(yù)訂，行程以實際預(yù)約為準。 |
您的位置：
（本課程全年循環(huán)滾動開課，如遇開課時間或者地點不合適，您可以撥打010-62278113咨詢最新時間、地點等培訓(xùn)安排。本課程亦可以安排企業(yè)內(nèi)訓(xùn)，歡迎來電咨詢相關(guān)事宜�。�
