研修時間：2011年8月21-28日
研修地點：日本名古屋
課程費用：
1 人費用：39800 人民幣
3 人套餐：116400 人民幣
5 人套餐：189000 人民幣
10人套餐：368000 人民幣
費用包含：
培訓費、參觀費、邀請函費、翻譯費、教材費、場地費,海外期間餐飲、住宿及計劃內交通費,上海 — 名古屋 往返機票費：國際航班經濟艙標準,人身意外傷害保險費：合計1300萬日元/人保額,指定景點觀光旅游費：門票、導游及小費。
費用不含：
中國境內的交通及食宿費用；簽證辦理費用；行程列明以外的所有私人費用及個人原因引起的額外費用。
承諾：在海外不收取任何費用
【學員對象】
制造業董事長、總經理、副總經理、生產部長，生產經理、運營經理、設備經理、持續改善經理、精益經理、變革管理部經理、物流經理、質量經理、供應鏈經理、IE工程師等。
【標桿概述】
隨著知識和創新經濟時代的來臨、市場的日益全球化和互聯網的廣泛運用，標桿學習越來越成為企業實施流程再造、持續改善及建立持續競爭優勢的關鍵管理方法。據統計，全球500強企業中超過90%的企業應用了標桿學習法，如施樂、柯達、福特、IBM等全球行業領袖。那些通過標桿學習取得系統突破的企業，其投資回報率都在普通公司的五倍以上。為此，華制國際秉持“用世界級智慧推動中國經濟騰飛，讓中國企業在全球更受尊敬！”的使命，將行之有效的“標桿學習”和“行動學習”相結合，推出了“標桿學習全球行”系列產品。
1、標桿學習全球行概念
A.標桿學習：標桿學習是指企業將自己的產品、服務、作業流程、管理模式等同行業內外的市場領先企業作比較分析，借鑒、學習他人的先進經驗，改善自身不足，從而提高競爭力，追趕或超越標桿企業的一種良性循環的管理方法。
B.行動學習：行動學習是指在一個專門以學習為目標的背景環境中，以組織面臨的重要問題為載體，學習者通過對實際工作中的問題、任務、項目等進行處理，從而達到開發人力資源和發展組織的目的。簡而言之，就是通過行動實踐學習。
C.標桿學習全球行：標桿學習全球行是指將標桿學習與行動學習相結合，以中國企業經營管理中的實際問題為載體，以全球領先企業相同或相似主題的最佳實踐為標桿，并以此為基準與本企業進行比較、分析、判斷，對本企業的問題進行處理，從而使自己企業得到不斷改進，趕超一流公司，創造優秀業績的良性循環過程。
2、標桿學習全球行方法
A.確定學習對象和內容
B.組成標桿學習團隊
C.行前培訓
D.搜集及分析標桿信息
E.采取變革行動
【課程背景】
豐田汽車集團締造的豐田生產方式（TPS, Toyota Production System）可以說是世界制造史上的一大奇跡.以豐田生產方式和經營管理方法為標志的日本制造業在“生產方式”、“組織能力”、“管理方法”上的領先，改變了21 世紀全球制造業的存在形式和秩序。就目前中國制造業企業的實際情況來講，實現高品質低成本的最大困擾，從根本上說并不是設備、資金、材料、技術、人才等經營資源本身；而是如何使這些經營資源能夠最有效地發揮作用的“生產方式”“組織能力”“管理方法”。
為了解決上述困擾中國企業發展的因素，提高中國企業經營管理人員的管理能力，華制國際主辦的《日本豐田精益標桿學習之旅》活動，將通過個性化行前培訓、日本豐田資深專家教學、主題研修、仿真工廠體驗、實地參觀等方式，系統掌握精益生產的要領，零距離體驗世界級工廠實施精益的水平！
本次日本豐田標桿學習之旅的內容是圍繞TPS展開的。中國企業的管理人員應帶著明確目的和問題意識到日本去研修探究，實地考察日本精益企業運行現場，切身感受先進精益管理水平，從日本企業的現場現物中獲得強烈的感性認識，再通過講座形式與完全實務型的精益管理專家進行面對面的交流，與自己原有的管理思想產生撞擊，在撞擊中創新管理思維，再回到企業的精益管理革新活動中指導實踐。
此次日本豐田精益標桿學習將是貴企業深入學習、實地研究精益/豐田生產方式的絕佳機會！不容錯過！我們堅信《日本豐田精益標桿學習之旅》活動的價值和意義！
【課程特色】
1. 核心工廠特許參觀：基于多年的良好合作，華制獲得了日本20余家頂級工廠的參觀授權許可，使您有機會學習到原汁原味的精益管理理念和方法；
2. 日籍高管帶隊專題授課：由來自頂級企業的日籍高級管理專家組成的顧問講師團授課，全面解析精益DNA，學習全程由日本資深精益專家陪同指導；
3. 個性化主題研修：學員可以根據自己企業的實際情況，選擇研修主題，在日本專家的指導下用精益理念層層深入地解決問題；
4. 不同特色的工廠參觀組合：實地參觀一系列具有不同代表性的頂級工廠，從不同角度了解精益；
5. 仿真工廠體驗：培訓及參觀過程中設置仿真工廠體驗，親身踐行精益理念，加深對精益精髓的理解；
6. 精益文化深度體驗：參觀豐田產業技術紀念館、豐田會館等，了解豐田發展史，體驗日本文化，從另一個側面增進對精益管理模式的了解。
【課程受益】
參加本次標桿學習，您和您的公司將收獲：
1. 獲得原汁原味的豐田經驗，開闊眼界，突破思維，快速革新領導團隊經營理念，建立精益
思維方式；
2. 明確與世界一流企業的差距，確立改進的目標與方向
3. 統一企業核心人員對精益的理解和認識，掃清精益踐行之路上理念層面的障礙；
4. 系統了解精益框架，親眼見證世界級工廠精益水平，快速掌握精益原則、方法及工具；
5. 結識中國企業界精英，建立高質量人脈圈。
【行程安排】
出國前培訓 上海 晚上 1. 培訓：精益管理模式；
2. 海外行程說明
第一天 上海 上午 上海 — 名古屋
名古屋 下午 入駐酒店
名古屋 晚上 自由活動，體驗名古屋風情
第二天 名古屋 上午 開學典禮，TPS基礎培訓（上）
豐田市 下午 參觀豐田整車工廠、豐田汽車會館
第三天 名古屋 上午 TPS基礎培訓（下）
刈谷市 下午 參觀日本電裝公司
名古屋 晚上 總結分享：學習感悟
第四天 名古屋 上午 參觀秋田工業株式會社
名古屋 下午 培訓：豐田生產技術能力提升與改進
第五天 名古屋 上午 參觀加藤製作所
名古屋 下午 培訓：豐田品質管理
名古屋 晚上 總結分享：尋找差距和改善點
第六天 名古屋 上午 研討，總結；畢業典禮
名古屋 下午 參觀豐田產業技術紀念館
第七天 名古屋 全天 日本精益文化深度體驗
第八天 名古屋 上午 自由活動
上海 下午 返程（名古屋—上海）
注：上述行程為預定，實施時有部分調整的可能。
【課程內容】
第一單元：精益管理模式 第二單元：TPS基礎培訓
一、豐田危機及真相透析
二、精益管理在全球的傳播
1、應對經濟蕭條、危機和殘酷競爭的首選
2、取得和保持世界級運營水準的手段
3、實施“綠色理念”的管理路徑
三、精益管理模式究竟是什么
1、精益是一種新的生產方式
2、精益是一種思維方式
3、精益是一種企業文化
4、從豐田生產方式到精益管理模式
四、精益管理模式是21世紀最佳管理模式之一 一、TPS的基本思考方法
二、TPS的2大支柱----準時化和自働化
三、標準化作業
四、消除7大浪費
五、5S與目視化管理
六、工業工程-----時間和動作的分析與改善
七、真實效率的提升----稼動率與可動率
八、拉動系統與看板管理
九、均衡化生產
十、設備管理與快速換模
第三單元：豐田品質管理 第四單元：豐田生產技術能力提升與改進
一、TPS主要的品質管理方法
二、提升品質的基礎----自働化
三、品質管理的要點之一----標準化
四、品質管理的要點之二----【5S】
五、TPS的品質改善手法
六、品質改善的進行方式
七、發現不良及對策
八、由事后處理轉變為事前預防
九、品質管理和改善的基本思想和精神 一、工序創造品質的體系概要
二、自工序完結的3大要點
三、生產技術概要
四、生產能力提升3大要素
1、整備工序
2、提高工序能力
3、整備加工條件
4、案例分析：焊接技術能力提升
五、工序能力調查
1、工序能力概要
2、工序能力不足的對策
3、案例分析：克服工序能力不足
4、各工序加工精度確認
【標桿企業】
1. 日本豐田整車工廠
豐田整車工廠成立于1959年，總面積約160萬平方米，員工4000名，每月產量達13000臺，通過參觀豐田整車工廠，您將了解豐田的各生產線及其工序包括鍛造與沖壓、焊接、涂裝、組裝及調試與質量控制等。
看點：如何實現多品種、小批量的生產，看板管理，防錯裝置，改善提案，安燈，節拍生產。
2. 日本電裝公司
1949年12月，作為豐田汽車工業株式會社零部件工廠之一的電裝，從豐田集團獨立分離出來成立了“日本株式會社電裝”。如今，她已發展成日本排名第一、世界頂級的汽車零部件供應商集團公司，在全球30多個國家和地區設有188家關聯公司，員工人數達112262名。
看點：典型的細胞單元式生產方式，1人屋臺式生產方式，多能工作業，柔性設備利用等。
3. 日本加藤製作所
加藤公司自1895年成立以來，一直致力于在材料裝卸、工程機械和工業設備領域走在日本以至世界的前列。加藤公司在一百多年的發展歷程中，開發的各種工業、材料裝卸和工程機械機，不斷滿足日新月異的市場需求。加藤公司的產品可以說是技術發展史的一個縮影，一貫重視在技術革新方面的創新和開拓精神。
看點：汽車內裝部件制造加工、生產管理軟件開發銷售，以及生產現場的物流系統等。
4. 日本秋田工業株式會社
秋田工業株式會社位于愛知縣知立市，從事汽車零部件的制作，為豐田、本田等公司提供汽車零部件。
看點：具有典型的多品種、小批量生產特性。
【核心師資】
小島興一郎（日本）
日本TPS資深專家、TPS培訓師、TPS海外推廣高級咨詢顧問。
曾任豐田汽車生產調查部部長，在生產技術、制造技術、物流系統指導方面成果顯著，擅長生產技術、成本改善、研發成果的產品化及物流改善。
近年來，在日本、英國、東南亞等地積極推廣TPS，擁有豐富的TPS的咨詢培訓經驗。
藤本進二（日本）
日本TPS資深專家、TPS培訓師、TPS海外推廣高級咨詢顧問。
曾任豐田日本工廠、美國工廠生產及品質改善項目經理，在生產技術、制造技術、新車上線指導方面成果顯著，擅長焊接技術、作業及品質改善、建廠及產品研發。
近年來，專注于生產現場人才培養、生產技能提升、品質改善等方面的培訓與咨詢，并受到日本能力開發協會的表彰。
鄧德海 博士（中國）
華制集團執行總裁
曾在日本豐田總部接受過系統的TPS培訓，長年致力于精益管理模式在全球范圍的研究與推廣，對精益精髓與文化理念有深刻的理解。
為國內多家知名企業提供過咨詢服務，包括航天集團、船舶重工、特變電工、美的集團等。
多次參與全球精益領域高端論壇，對精益系統在全球的運用推廣有深入了解。
擅長精益戰略制定、精益領導力培訓等。
【其他課程】
7月9-10 日 廣州 精益生產 張先宏
7月16-17日 杭州 敏捷物流與供應鏈管理 顧聞知
7月16-17日 青島 精益生產現場管理和改善 李鐵華
7月29-30日 無錫 現場改善 李鐵華
7月30-31日 蘇州 采購成本控制與供應商管理 王保華
8月20日 蘇州 企業如何應對勞動法熱點、難點問題
7月24-31日 日本豐田精益標桿學習考察之旅
8月11-12日 廣州豐田精益標桿學習考察之旅
8月25-26日 天津豐田精益標桿學習考察之旅
10月16-23日 臺灣精益標桿學習考察之旅
10月16-26日 全球領導力--美國標桿學習之旅
10月19-27日 德國西門子標桿學習考察之旅
10月23-30日 品牌變革-韓國三星標桿學習之旅
9月17-21日 北京 2011（第三屆）中國制造全球年會 |
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（本課程全年循環滾動開課，如遇開課時間或者地點不合適，您可以撥打010-62278113咨詢最新時間、地點等培訓安排。本課程亦可以安排企業內訓，歡迎來電咨詢相關事宜！）
