時間地點：3月25-26日 深圳
培訓費用：2680元（含培訓費、資料費、午餐、茶點等）
授課對象：生產總監、經理、生產計劃經理、生產計劃員、車間主任、物料主管、采購主管及相關人員
培訓目標：
·掌握庫存在倉儲管理應用中的先進模式
·明確MRP的優缺點，學習如何有效的設置訂購批量，更好的作好物料計劃
·掌握原材料庫存控制的策略及不同物料庫存管理重點
·了解庫存產生的原因及影響庫存的主要因素，明確如何從供應鏈管理整體角度去降低庫存
·掌握庫存管理的核心，明確不同庫存管理系統的適用范圍
·掌握在制品庫存、安全庫存、動態安全庫存、安全時間的設置方法、分享不同企業設置安全庫存的經驗
·掌握供應鏈管理下成品庫存的管理重點，學習在需求波動下如何有效設置成品庫存
課程背景：
庫存是企業心中永遠的“疼”，一方面大量的錢躺在倉庫中睡大覺，另一方面卻常常因缺貨缺料等待而丟失客戶！ 而供應鏈管理的發展，給企業庫存管理提出更高的要求，需要企業以最低的存貨快速響應客戶的要求。而實際工作中，計劃與庫存控制人員常常卻面臨：
·客戶端需求常常發生波動，預測不準，供應商又不配合，怎樣設計庫存計劃和庫存水準？
·為什么精心設計的安全庫存，往往不安全，不是積壓，就是常常缺料？
·為什么上了ERP，物料計劃還是不準，不是多余，就是短缺？
·為什么庫存成本居高不下，怎樣將躺在倉庫的睡覺的錢變成現金？
·如何有效的平衡OTD（及時交貨)與ITO（庫存周轉率）的矛盾？
·面臨日趨嚴重的供應鏈的波動,如何有效進行庫存控制?
·大量成品庫存減少了應收帳款，在制品的積壓又影響了生產效率，大量原材料又增加了應付帳款，如何有效的控制成品/在制品/原材料庫存？
而庫存問題的解決往往牽扯多個部門！而目前產品生命周期縮短，產品多，客戶需求變化大，老板又關注庫存成本和庫存周轉，如何構建敏捷供應鏈下的庫存管理體系成為企業的關注的重點。傳統的培訓，只告訴您“道”，缺乏量化的工具，本次培訓將道與術相結合，讓您更理性的看待庫存！生動的故事，大量實用案例，世界500強庫存實踐與您共享庫存管理的奧秘！
課程大綱：
第一講：庫存與倉儲管理的挑戰是什么？
·物流與供應鏈管理的狹義
·物流與供應鏈的SCOR模型
·各種供應鏈類型的導向差異
·供應鏈的傳統與現代
·現代供應鏈管理的特點
·庫存管理的挑戰
·各部門對庫存管理的影響
·國際公司的庫存狀況
第二講：交貨提前的庫存控制關鍵做法
·利用物流反饋與降低訂單風險管理的關鍵
--ETD/ETA雙操作的交貨管理模式
--ETD/ETA在成品段的N=N+1與半成品段的N=N的分野…
·物權轉移(JMI=JIT+VMI)的創新做法
--聯合管理庫存的作用與實施關鍵…
--訓后考試的重要提示-JIT與VMI的關鍵定義說明…
--持續性補貨對訂單風險減低的優勢分析…
·與同行配套交貨的關鍵做法
--產品壽命終結(EOL)時多余庫存的消化管理關鍵
--保障消耗的庫存清查與客戶需求的平衡管制
--依燈號撿料-Pick to Light的操作…
·客戶端或海外成立FAE(Field Application Engineering)對客戶服務的關鍵任務互動答疑…
·交貨計劃制訂如何應對客戶緊急插單, 急單的物料調配. 接單模式的彈性保障法則…
·案例分析：
安全庫存量的設置（富士康案例）
安全庫存計算的案例練習（VMI安全庫存計算）
庫存管理的改進
第三講： 如何做好MRP型物品的訂貨管理
·銷售需求計劃基礎應用
--產品服務客戶與持續性補貨的謎思
--銷一補一的快速反應鏈如何布建…
--訓后考試的重要提示-所謂的持續補貨快速反應模式必須具備的客戶關系管理(CRM)重點與供應商關系管理(VRM)重點是指哪些重點 ???
·如何平衡物流緩沖的成品庫存控制技法Forecast預測計劃與彈性保障的互動…
·出貨與銷提貨的不準度分析
--修正滾動中的安全庫存-3乘9原則-案例分析互動
--成品與半成品安全庫存計算的差異分野…
·MRP計劃共享平臺應用
·Forecast / MPS / WPS / DPS / MRP的關聯
·10大預測特性與預測計劃取得-預測計劃如何做的案例
--市場=? 戶+? 品
--預測是啥的依據?
--預測的難題-PM(產品企劃)+接單模式
--訂單是啥的依據?
--接單模式分級分類-生意經營模式Business Model
--接單模式-案例分析互動
--BTS(庫存式交貨) / BTF(預測式交貨)
--BTN(需求式交貨) / BTC(渠道式交貨)
--BTO(訂單式交貨) / MTO(以銷定產式)
--CTO(選配備交貨) / ATO(組測速交貨)
--交貨通知是啥的依據?
--Super BOM與訂單BOM做法對接單風險的影響
--預測十大特性與月預測展周預測的破局案例
--淡季旺季
--快速上市
--同月四周
--壽命終結(末路狂花)…
--1151(或稱double115)的節拍定律與配套供料模式
--群組技術與日生產排配的應用-分組研討…
·MRP十字架構設計原理
--總裁關心的周庫存提前7*7展延技法與MRP的演繹互動依據…
--改推式到拉式的MRP流程確認
·案例分析:物料需求計劃
第四講：如何做好在制品的控制
·如何做好到在制品的真正管理：在制品包括車間在制品和半成品庫的半成品，管理方法各有不同的特點
·車間內在制品流轉和占用量的控制
·半成品流轉和占用量的控制
·如何利用Kanban管理在生產中控制在制品(WIP)
第五講: 倉儲管理控制
·倉儲的運作流程管理-倉庫管理8部曲（提升倉庫庫存信息管理的及時性與準確性）
·倉儲的精益運作與設備管理
·庫房規劃效能提升
·倉儲實戰案例-VMI-HUB管理
·VMI 的定義
·富士康VMI HUB的推行狀況
·富士康VMI HUB資訊系統介紹
·現場互動研討VMI HUB成功之道
·倉儲管理的問題-常見缺失
·物料搬運人員組織編制并不歸屬倉庫(無法主動備發料)…
·物料迭放未按標準打盤(打Tile), 打Tile應依據包裝的長, 寬, 高和重量限制來實施…
·貨架上未采取專用跨板, 容易導致變形破碎, 造成傷害…
·無倉碼標示或未定義儲位…
·倉庫庫存無 MIN/MAX管制…
·物料分級分類中 C, D類項目, 并未采用VMI管理方式, 以致于原物料成本損失…
·無退料(邊料, 余料)管制作業…
·呆滯物料數量/時效的處理原則不明確,導致倉庫空間不足…
第六講: 庫存控制執行力重點
·銷售計劃控制重點
·生產計劃控制重點
·采購計劃控制重點
·倉庫庫存控制重點
·物流配送控制重點
講師介紹：顧老師
教育及資格認證：
高級講師、清華大學IE工業工程學士，美國德州大學IE工業工程碩士。
講師經歷與專長：
顧老師曾任臺灣 RCA固態電子、南順集團寶順制罐工業工程經理，美國洛杉磯Red Chamber海產物流執行經理等職務，結合企業本身現狀與自身25年供應鏈 (涵蓋.制造,采購, 物控, 生管, 倉儲, 交貨, 物流, IE改革) 等管理相關經驗與20多家企業咨詢的體會, 通過眾多企業在供應鏈管理方面的成功經驗與失敗教訓, 提供清晰的供應鏈管理管理策略, 思路和改善方略.擅長的領域有：供應鏈推廣與培訓-采購物控, 生產交貨, 渠道物流;工業工程改革咨詢-工廠之現場管理; 企業管理診斷輔導-項目管理.
培訓客戶與培訓風格：
顧老師培訓過的客戶超過300家，其中主要有：中興通訊, 聯想集團, 林德叉車, 廣州移動, 騰訊, 廣州金鵬, 雅馬哈電子, 中興新通信, 長城電腦, 深圳永奧, 東風汽車, 奧林巴斯,南孚電池,同洲電子, 騰邦物流, 惠州港業, 鹽田港出口貨物監管倉, TCL國際電工, TCL海外事業部, 湛江通用電器, 大亞灣核電站, 三和國際, 東藥集團，深圳太太藥業, 三洋電機國際物流公司, 西安山脈科技有限公司, 深圳奧拓電子, 建興光電科技, 深圳三九醫貿, 河北華日家具, 西部物流, 深圳軟通物流等多家知名企業，顧老師擁有具備豐富的實踐經驗和扎實的專業理論, 其授課方式生動活潑, 企業內部咨詢分析獨到, 透徹, 善于通過獨特的促導技巧, 啟發深層思維, 調動其主動參與的熱情, 受到學員和客戶的一致贊譽. |
您的位置：
（本課程全年循環滾動開課，如遇開課時間或者地點不合適，您可以撥打010-62278113咨詢最新時間、地點等培訓安排。本課程亦可以安排企業內訓，歡迎來電咨詢相關事宜！）
