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時間地點：2011年3月19-20日  蘇州

適用對象：PMC主管、經理、生產副總、生產主管、倉庫、采購、生管、物控、計劃員、財務管理員

培訓費用：2200元/人/兩天(含：資料費、兩天午餐費、證書費)

注：參訓人員請帶好一寸免冠照兩張辦理證書和備案。

授課方式：案例分析＋知識講解＋角色模擬＋互動研討＋現場答疑

課程背景：

    生產計劃與物料控制(PMC)是企業生產運營管理的心臟，在精益生產時代，PMC部門顯得尤為重要。現列出一些PMC運營不當易引發的問題。

（1）經常混淆生產管理與制造管理，沒有明確區分和界定兩者的職能；

（2）忽視生產計劃的重要性，生產計劃體系混亂，生產計劃頻變，計劃失去了其指導意義；

（3）物料控制方面：該來的不來，不該來的倉庫一大堆，生產計劃有變化，但物料計劃未修改，導致物料庫存積壓；

（4）生產計劃頻繁變更，生產管理者天天救火，生產線怨聲載道，交期經常延誤，客戶抱怨不斷；

（5）物料呆滯，庫存積壓資金無人管，究其根源在于PMC職能；

（6）面對多品種小批量的生產方式，只能以庫存為代價去接單，無法適應精益時代的變革；

（7）PMC組織結構不健全，生產計劃與物控流程不清晰，職責不明確,出了問題誰都沒責任。

課程目的：在多品種小批量的精益生產時代，生產計劃與物料控制(PMC)越來越發揮其重要職能，是企業生產運營的核心部門，PMC統籌著公司資金、信息、物流、人力資源、前端市場營銷等職能，是企業生產和物流運作的總指揮和總調度。應對精益時代和企業微利時代，由于市場的變化莫測，導致公司生產計劃頻變，由于生產計劃頻變導致公司物料控制、采購控制、庫存控制、呆滯料控制變得更復雜，物料占企業資金的比率在不斷攀升，一般達到55%—80%之間。在當今時代，企達咨詢結合國內外企業PMC規劃的經驗，參考并收集了大量成熟PMC案例，精心開發PMC課程，旨在幫助制造業的管理者提升PMC控制水平，更好地適應新經濟環境。

課程大綱：

第一篇：生產計劃

第一部分：生產方式導論

1.按業務性質劃分為三類生產方式

a.備貨型生產（MTS）的特點b.訂貨生產方式（MTO=ODM+OEM）的特點

c.混合型生產（MTS+MTO）的特點

2.按批量大小分

a.大批量生產方式的特點  b.多品種小批量生產的特點  c.單件生產方式的特點

3.按時間延續性分

a.間斷性生產方式特點    b.連續性生產方式特點

4.精益生產方式的特點

a.追求生產均衡化  b.追求生產的同步化   c.追求“一個流”生產

5.生產計劃模式取決于接單方式

第二部分：生產管理(PMC)的組織結構

1.制造管理與生產管理的職能分離

2.生產管理的職能定位及追求的目標

3.PMC（生產管理）=PC（計劃管理）+MC（物料管理）

4.PC的職責、MC的職責、PC與MC間規范流程

5.傳統的PMC結構不適應于生產管理的有效運作

6.規范的PMC組織結構分析案例

第三部分：主生產計劃(MPS)運作

1.需求的確定流程，需求=預測+訂單

2.銷售訂單運作管理

3.預測是生產計劃順利執行的前提和基礎

4.合同評審關鍵管理因素

5.預測與產銷計劃

6.歐美企業的預測模式及實務預測方法

7.如何組織生產規劃會議協調生產計劃

8.主生產計劃（MPS）周期滾動規則

9.主生產計劃的作用

10.沒有規則和約定生產計劃方式，生產計劃將形同虛設

11.SAP的PP模塊運作

第四部分：主生產計劃的編排

1.主生產計劃編排流程及組織要求

2.主生產計劃的基本形式

3.某工廠季/月/周生產計劃編排案例剖析

4.周生產計劃制定時須考慮四個關鍵因素

5.計劃變更后的信息溝通流程

6.生產計劃適用的基本表格形式

7.生產進度的控制方法

8.自制品運作計劃

9.生產進度失控后的應對處理案例

10.如何應對插單和緊急訂單案例

第二篇：物料需求規劃與庫存控制

第一部分:物料需求規劃基本概念

1.MRP的基本原理及邏輯流程

2.BOM的基本形式和作用

3.毛需求與凈需求的展算方式

4.現有庫存量、現有庫存可用量、庫存可用量、在途庫存量的區別

5.何謂ATP量？ATP量作用是什么？

6.SAP模塊介紹

7.SAP的MM模塊運作

8.MRP/MRPⅡ/ERP/ERPⅡ之間相互關系

9.ERP實施中基本步驟及實施中的八大忠告

第二部分：物料需求計劃的制定

1.通用性、常規性材料需求計劃的制定

2.中長期采購周程（超過2個月）的物料需求計劃的制定

3.中長期生產周程零件、半成品需求計劃制定

4.零件生產與外協加工生產計劃的制定

5.工作指派方法與自制部品生產進度的控制

6.物料采購計劃的滾動規則（與供應商約定規則）

7.物料進度跟催

第三部分：物料采購

1.采購員的工作職責和基本目標

2.采購計劃的制定、采購訂單（P/0）操作及采購訂單審計技巧

3.供應商的管理與采購物料跟催

4.批量采購、零星采購、集中采購方式應用

5.實用的訂購方法

a.固定訂購批量法（FOQ法） b.經濟訂購批量法（EOQ法）

c.固定時區訂購法（FPR法） d.凈需求訂購法（Lot For Lot法）

e.復倉法與訂購點法

6.規范采購流程運作案例

7.降低采購成本基本手法

8.衡量采購業績六大關鍵指標

a.缺料b.呆滯、提前采購量c.采購成本

d.供貨準時性E.空運費用f.差旅費用

9.采購談判技巧、商務禮儀技巧

第四部分：庫存控制(Stock Control)

1.庫存的分類：周轉庫存、緩沖庫存、安全庫存

2.衡度庫存合理性的指標：庫存周轉率和庫存周轉期計算和分析

3.在庫天數分析和計算

4.庫存積壓資金的原因分析

5.降低庫存的有效途徑

6.廣東某電子廠降低300萬美元庫存行動計劃案例

7.某工廠材料庫存周轉率分析案例

8.庫存控制基本組織保障要求

9.上海通用（GM）汽車庫存控制案例

10.德國巴伐利亞寶馬工廠庫存控制模式案例

第三篇：物料管理

第一部分:倉儲管理

1.倉庫實景圖片問題分析案例，優秀倉庫做法借鑒

2.物料堆放方法

3.庫區規劃及通道設置技巧

4.物料ABC管理法

5.物料實施先進先出（FIFO）技巧

6.倉位設置方法及顏色管理

7.如何提升倉儲空間利用率

8.保稅物料管理六大注意要點

9.海爾T-2備料制案例

10.倉庫現場案例一覽

11.倉庫5S管理

第二部分：倉庫管理關鍵績效(KPI)指標

1.盈虧率的計算

2.呆滯料的金額、損壞金額、失竊金額

3.材料保有期

4.材料周轉率、成品周轉率

5.備發料的準時性

6.異常出庫次數

7.庫存資產的差異率

8.單據的差錯率

9.倉庫數據修改時效性分析

第三部分：呆廢料的預防及控制

1.呆滯料生產的原因分析

2.呆料處理的三及時原則

3.有效處理呆滯料的途經

4.呆廢料預防技巧

5.呆廢料分析和評價技巧

6.呆滯料處理當中主要阻力

7.工廠呆滯料有效處理案例

第四部分：物料盤點

1.導致物料賬實不符的因素及不良后果

2.定期盤點、循環盤點、日常盤點

3.盤點單盤點法、料架鑒盤點法、盤點卡盤點法

4.物料盤點認識中的四大誤區

5.如何組織年度物料大盤點工作

6.盈虧原因追蹤及處理方法

7.物料盤點實施案例

8.物料精確度分析與評價

第四篇：案例分析

第一部分:PMC角色定位與實戰模擬案例

說明：將參訓學員分為若干組，分別代表采購、倉庫、生管、物控、制造、銷售等職位，模擬現實部門間操作流程，并依據案例狀況，擬定合同評審、訂單處理、生產計劃、庫存查核、物料采購、采購計劃等活動。

第二部分:錄像觀看與案例

1.財富500強企業物流配送錄像（沃爾瑪、通用、大眾等）

2.中國海爾物流模式錄像

3.上海寶鋼公司礦砂供應鏈管理案例

4.第三方物流發展現狀分析報告

專職講師簡介：蔡老師（培訓師、咨詢師）

中國企業家聯合會高級講師，課程研發方向為供應鏈管理，2002年獲得美國生產與庫存管理協會頒發的CPIM證書。曾在跨國企業、世界500強企業主管過生產計劃、供應鏈流程改進、國際采購、庫存控制等部門。在MRPII/ERP系統、倉庫管理、庫存控制、生產計劃、采購談判、物流配送方面具有豐富的實戰經驗和管理理念，為圣戈班、海沃斯、柯達、皇家飛利浦、第一醫藥、聯合汽車、UT斯康達、金創集團等幾十家大型企業提供過供應鏈咨詢和培訓；為《供應鏈管理分析師》課程和《物流緊缺人才》課程編寫教材和考試大綱，并開展培訓和閱卷。

主要課程研究方向：生產計劃、倉儲管理、庫存控制、供應鏈管理、物流配送、物流項目管理、采購管理、企業采購實戰、采購談判技巧等；

代表客戶：宏旭模具、森中電器、湘大獸藥、強田液體、西達實業、頂味食品、富佳家俱、合安防護、佳特設備、納博特斯克、上興設備、福州惠寶、莊信萬豐、新洲包裝等。

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