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【時(shí)間地點(diǎn)】2011年9月15-16日（深圳）
【學(xué)員對象】工廠總經(jīng)理、廠長、及各制造相關(guān)部門經(jīng)理、精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)施經(jīng)理、主管以及工程師、專員
【培訓(xùn)費(fèi)用】3800元/人（含培訓(xùn)費(fèi)、講義費(fèi)、午餐、茶水費(fèi)、獎(jiǎng)品、稅費(fèi)）
【培訓(xùn)形式】
    世界及國內(nèi)著名企業(yè)通過推行精益生產(chǎn)降低成本的改善案例分享；
    課程內(nèi)容實(shí)戰(zhàn)性，技術(shù)性強(qiáng)，寓理論于實(shí)戰(zhàn)方法中，課堂生動(dòng)，讓學(xué)員在輕松的環(huán)境中演練管理技術(shù)，達(dá)到即學(xué)即用的效果。

【課程背景】
    豐田公司一部汽車平均賺取2000美金；同期通用公司平均每部車賺200美金。10倍，為什么整整相差10倍？
    善于反思與學(xué)習(xí)的美國由麻省理工學(xué)院，投入5年時(shí)間與眾多一流學(xué)者，基于對日本豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System）的研究與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理新思想：精益生產(chǎn)（Lean Production,簡稱LP）這種核心是消滅一切“浪費(fèi)”的思想，并圍繞此目標(biāo)發(fā)展了一系列流線化、TPM、看板管理、IE技術(shù)等具體方法，逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營管理體系。
    精益生產(chǎn)究竟是什么？究竟在做什么？
    理解錯(cuò)誤可能從初始就導(dǎo)致了應(yīng)用的失敗。“理不明則行不正”，正確的認(rèn)識(shí)與理解，對精益的實(shí)現(xiàn)生死攸關(guān)，甚至直接影響到企業(yè)十年后的市場地位。

【課程目標(biāo)】
    掌握精益生產(chǎn)的核心原理及思想精髓，如何通過推行精益生產(chǎn)來提升經(jīng)營業(yè)績；
    學(xué)習(xí)精益價(jià)值流（VSM）圖，從精益價(jià)值流切入剖析工廠制造成本，掌握通過精益價(jià)值流改善縮短制造周期的方法；
    學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)常用工具：價(jià)值流圖、現(xiàn)場七大浪費(fèi)、SMED等，價(jià)值分析及浪費(fèi)識(shí)別的工具、方法，通過運(yùn)用消除浪費(fèi)的工具即刻提升生產(chǎn)效率30%
    掌握建立拉動(dòng)式（PULL）生產(chǎn)系統(tǒng)的方法，通過拉動(dòng)式生產(chǎn)實(shí)施降低庫存50%，大幅縮短制造周期；
    學(xué)習(xí)如何通過單元化生產(chǎn)（CELL PRODUCTION）實(shí)施化解多品種少批量給企業(yè)帶來的困惑；
    掌握快速換線SMED的精髓及實(shí)施步驟，全面提高設(shè)備整體效率（OEE），徹底降低設(shè)備成本；
    精益生產(chǎn)的價(jià)值體現(xiàn)：精益生產(chǎn)為企業(yè)帶來的效益分析，制造業(yè)如何通過精益生產(chǎn)的有效實(shí)施提升核心競爭力；
    精益生產(chǎn)成功實(shí)施的管理基礎(chǔ)：精益生產(chǎn)要求下的的計(jì)劃物控（PMC）體系；供應(yīng)商管理體系；生產(chǎn)現(xiàn)場管理體系；IE工程支持體系分析；
    精益生產(chǎn)項(xiàng)目管理技巧：精益生產(chǎn)項(xiàng)目推行組織設(shè)計(jì)；項(xiàng)目的策劃與計(jì)劃；精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)施過程中的日常管理；精益生產(chǎn)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人必備的基本能力。

【課程大綱】
一. 精益生產(chǎn)基礎(chǔ)
    精益生產(chǎn)的起源及其發(fā)展
    豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）管理精髓
    影片欣賞：TPS誕生歷史記錄片
    精益生產(chǎn)的基本原理
    從客戶的角度認(rèn)識(shí)價(jià)值
    識(shí)別流程中非增值（浪費(fèi)）的活動(dòng)
    精益價(jià)值流圖簡介
    精益價(jià)值流圖制作方法
    如何通過精益價(jià)值流圖實(shí)施工廠管理改善
    精益生產(chǎn)工具：增值活動(dòng)識(shí)別（VALUE）；精益價(jià)值流圖（VSM）
二. JIT拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)
    制造周期時(shí)間（MCT）定義及計(jì)算方法
    拉動(dòng)系統(tǒng)的種類及其運(yùn)用
    物料補(bǔ)充拉動(dòng)系統(tǒng)
    準(zhǔn)時(shí)化交貨JIT/KANBAN的定義
    生產(chǎn)線物料補(bǔ)充系統(tǒng)定義及建立方法
    生產(chǎn)線物料補(bǔ)充頻率計(jì)算
    生產(chǎn)線物料補(bǔ)充看板數(shù)量計(jì)算
    生產(chǎn)線流程間半成品看板數(shù)量計(jì)算
    經(jīng)濟(jì)性批量計(jì)算方法
    采購物料補(bǔ)充拉動(dòng)系統(tǒng)簡介
    供應(yīng)商管理庫存（VMI）與準(zhǔn)時(shí)化交貨（JIT）
    準(zhǔn)時(shí)化交貨JIT/KANBAN的有效實(shí)施
    小組活動(dòng)：拉動(dòng)式生產(chǎn)模擬
    精益生產(chǎn)工具：制造周期時(shí)間（MCT）；KANBAN拉動(dòng)式生產(chǎn)；采購補(bǔ)充拉動(dòng)系統(tǒng)（PULL）；供應(yīng)商管理庫存VMI/JIT
三. 七大浪費(fèi)與效率改善
    現(xiàn)場七大浪費(fèi)的定義與分析
    效率的定義與分析
    運(yùn)輸帶來的浪費(fèi)分析
    如何通過工廠布局改善減少運(yùn)輸浪費(fèi)
    如何通過流程及工具優(yōu)化減少運(yùn)輸浪費(fèi)
    庫存帶來的浪費(fèi)分析
    如何通過改善計(jì)劃物控管理降低庫存
    如何通過生產(chǎn)流程優(yōu)化降低庫存
    動(dòng)作浪費(fèi)與損失分析
    消除動(dòng)作浪費(fèi)的原則與方法
    等待造成的工廠效率損失分析
    如何通過改善異常時(shí)間管理減少等待
    如何通過生產(chǎn)線平衡優(yōu)化減少等待損失
    缺陷與重復(fù)處理帶來的浪費(fèi)分析
    防錯(cuò)防呆（POKAYOKE）原理
    防錯(cuò)防呆在生產(chǎn)現(xiàn)場管理中的運(yùn)用
    精益生產(chǎn)工具：七大浪費(fèi)；防錯(cuò)防呆、生產(chǎn)線平衡與改善方法
四. 單元化布局及快速換線
    生產(chǎn)線布局的設(shè)計(jì)原則
    單元化布局原理及在生產(chǎn)中的運(yùn)用
    單元化布局設(shè)計(jì)及管理方法
    如何通過單元化布局的運(yùn)用縮短制造周期
    如何通過單元化生產(chǎn)化解多品種少批量給企業(yè)帶來的困惑
    工廠中設(shè)備使用成本分析
    綜合設(shè)備效率（OEE）定義
    影響綜合設(shè)備效率的因素分析
    OEE計(jì)算方法及分析技巧
    綜合設(shè)備效率(OEE)改善實(shí)施步驟
    生產(chǎn)換線效率損失分析
    快速換線SMED定義及發(fā)展歷史
    SMED實(shí)施要點(diǎn)及推行步驟
    SMED實(shí)施成功案例分享
    工廠成功實(shí)施精益生產(chǎn)改善的關(guān)鍵
    精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)施的不同組織模式
    精益生產(chǎn)工具：OEE設(shè)備效率管理；單元化生產(chǎn)（CELL）、SMED快速換線方法
五. 精益工廠的管理基礎(chǔ)
1.計(jì)劃物控（PMC）與精益生產(chǎn)
    計(jì)劃物控的職能及組織結(jié)構(gòu)分析：
    ·傳統(tǒng)意義PMC的職能分析；PMC不健全的企業(yè)管理后果
    PMC精益管理與拉動(dòng)式生產(chǎn)建立
    ·傳統(tǒng)的生產(chǎn)計(jì)劃與拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃的區(qū)別；拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃有效實(shí)施的條件與基礎(chǔ)
    物料控制與精益生產(chǎn)
    ·傳統(tǒng)的物料需求分析與精益物料需求分析的區(qū)別；傳統(tǒng)物料控制與精益物料控制的區(qū)別
    衡量精益PMC組織的績效指標(biāo)：庫存、制造周期、OTD
2.供應(yīng)商管理與精益生產(chǎn)
    供應(yīng)商的選擇準(zhǔn)則：匹配、距離、價(jià)格競爭力、快速反應(yīng)
    供應(yīng)商質(zhì)量管理方法：
    ·供應(yīng)商的審核與評估；供應(yīng)商退出機(jī)制；供應(yīng)商輔導(dǎo)與提升；供應(yīng)商及時(shí)供貨（JIT）的來料質(zhì)量管理
    建立精益供應(yīng)鏈：
    ·多品種少批量供貨支持；準(zhǔn)時(shí)化交付體系（JIT）支持；供應(yīng)商管理庫存（VMI）
3.生產(chǎn)執(zhí)行與精益生產(chǎn)
    標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的實(shí)施：
    ·標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法；為什么說標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是現(xiàn)場改善的起點(diǎn)和基礎(chǔ)？
    現(xiàn)場5S與目視化：
    ·做好5S及目視化管理的最基本要求；5S及目視化對精益上產(chǎn)縱深推進(jìn)的意義
    生產(chǎn)主管在精益生產(chǎn)中的角色：
    ·現(xiàn)場改善的主導(dǎo)者：IE? 精益專員？還是生產(chǎn)主管？各自的利弊分析
4.工程部門（IE）精益生產(chǎn)
    工業(yè)工程（IE）在工廠的職能定位
    ·組織架構(gòu)；工作范圍；對企業(yè)的貢獻(xiàn)分析
    IE在推行精益生產(chǎn)過程中的角色：支持角色 VS 主推角色
六. 精益生產(chǎn)項(xiàng)目管理技巧
1.精益生產(chǎn)項(xiàng)目經(jīng)理必備的能力
    組織策劃能力：
    ·精益生產(chǎn)項(xiàng)目的范圍；階段性目標(biāo)；參與的部門與人員；項(xiàng)目預(yù)期收益；資源投入等
    團(tuán)隊(duì)管理能力：
    ·精益生產(chǎn)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)的管理；如何提升項(xiàng)目經(jīng)理的影響力與執(zhí)行力；團(tuán)隊(duì)激勵(lì)措施
    溝通協(xié)調(diào)能力：
    ·項(xiàng)目經(jīng)理的溝通技巧；如何提高與團(tuán)隊(duì)成員的溝通效果；
2.精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)施步驟
    項(xiàng)目啟動(dòng)的必要條件：
    ·合適的團(tuán)隊(duì)組建；成員職責(zé)、目標(biāo)；最高管理者授權(quán)；啟動(dòng)大會(huì)的規(guī)格與主持
    項(xiàng)目中短期計(jì)劃的制定：
    ·項(xiàng)目的分解計(jì)劃；樣板線、試點(diǎn)工程的選擇；項(xiàng)目月計(jì)劃、周計(jì)劃
    項(xiàng)目進(jìn)度控制：
    ·現(xiàn)場項(xiàng)目管理與問題解決；周項(xiàng)目進(jìn)度會(huì)議；月總結(jié)會(huì)議；日常進(jìn)度溝通
    項(xiàng)目階段性總結(jié)：
    ·階段性總結(jié)報(bào)告；收益分析；改善案例展示與宣傳；頒獎(jiǎng)與激勵(lì)
3.項(xiàng)目實(shí)施過程中的問題與解決
    部門協(xié)作問題：
    ·其他部門為何很被動(dòng)？為什么有人“陽奉陰違“？
    失敗的挫折：
    ·如何面對不成功的改善？樣板線效率不升反降怎么辦？
    Q&A：學(xué)員提問及問題解答答

【主講老師】羅忠源（JAMES LUO）
    精益制造及制造成本管理專家，首席顧問。
    知名制造業(yè)實(shí)戰(zhàn)派講師，資深顧問。
    機(jī)械工程學(xué)士、工商管理碩士（MBA），擁有十多年著名外資企業(yè)生產(chǎn)、工程、品質(zhì)及供應(yīng)鏈中高層管理經(jīng)驗(yàn)。
背景經(jīng)歷：亞洲最大的精密五金沖壓、注塑產(chǎn)品服務(wù)提供商AMTEK公司生產(chǎn)及工程經(jīng)理，著名港資EMS企業(yè)NAMTAI GROUP 生產(chǎn)工程經(jīng)理，世界500強(qiáng)FLEXTRONICS供應(yīng)商品質(zhì)、IE工程、運(yùn)營及精益生產(chǎn)六西格瑪高級經(jīng)理。羅老師具有多年的管理顧問及培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，服務(wù)過的企業(yè)獲得了良好收益。為許多客戶主導(dǎo)實(shí)施過精益管理改善項(xiàng)目,獲得廣泛好評。
    核心領(lǐng)域：精益生產(chǎn)-六西格瑪管理培訓(xùn)、精益工廠建立與管理、IE工業(yè)工程、質(zhì)量管理、制造業(yè)成本管理、制造業(yè)項(xiàng)目管理等專題培訓(xùn)及專案咨詢輔導(dǎo)。
    服務(wù)企業(yè)：美的集團(tuán)、偉易達(dá)集團(tuán)、立白集團(tuán)、德國BOSCH、臺(tái)灣蔚盛集團(tuán)、香港亞倫電器、烽火通訊、麥科特光電、高飛電子、美律電子（深圳）有限公司、久隆汽車配件、臺(tái)資國威運(yùn)動(dòng)器材、港泰玩具、阿波羅（中國）有限公司、瑞聲科技、當(dāng)納利印刷、九星印刷、中威制衣、昌利行、樂華（箭牌）陶瓷、濮耐股份、長沙卷煙廠、大同機(jī)械、龍大食品等。
    杰出成果：
    1、在FLEXTRONICS獨(dú)立完成6個(gè)黑帶項(xiàng)目和推行精益生產(chǎn)系統(tǒng)及指導(dǎo)企業(yè)內(nèi)部管理改善，領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)為企業(yè)節(jié)省近500萬美元成本
    2、主導(dǎo)FLEXTRONICS DG精益價(jià)值流（VSM）分析和改善，使其所輔導(dǎo)的工廠生產(chǎn)效率提升約25%；
    3、2006年3月帶領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)輔導(dǎo)美的電磁爐廠精益生產(chǎn)及制程品質(zhì)改善項(xiàng)目，短時(shí)間內(nèi)效率提升約20%；
    4、2006年8月帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)進(jìn)駐阿波羅實(shí)施精益流程改善項(xiàng)目,揭開阿波羅這家大型民營企業(yè)的改革序目，效率4個(gè)月內(nèi)提升50%以上；
    5、2007年2月年帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)為美的日電集團(tuán)下屬的： 美的微波電器事業(yè)部; 美的洗碗機(jī)事業(yè)部；美的熱水器；美的廚房電器；美的環(huán)境電器事業(yè)部(風(fēng)扇)全面推行精益運(yùn)營管理；
    6、2008年3月帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)為臺(tái)資美律電子提供精益生產(chǎn)咨詢輔導(dǎo)服務(wù)；主要生產(chǎn)線效率提升20%以上。

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