【時間地點(diǎn)】2011年6月11-12日（深圳） 6月18-19日（上海）
2011年7月09-10日（廣州） 7月16-17日（北京）
2011年8月20-21日（深圳） 8月27-28日（上海）
【培訓(xùn)對象】企業(yè)質(zhì)量及生產(chǎn)管理者（質(zhì)量工程師主管及經(jīng)理）
【培訓(xùn)費(fèi)用】2880元/人（含課程費(fèi)、飲用水、午餐、參考資料等）
【課程背景】
·日本公司質(zhì)量管理的制勝法寶
◆ 全體公司的質(zhì)量管理
◆ 質(zhì)量管理小組活動
◆ 活用各種統(tǒng)計手法
◆ 質(zhì)量管理的教育
是什么讓日本在國內(nèi)資源匱乏的情況下創(chuàng)造了世界第二的經(jīng)濟(jì)奇跡？日本公司質(zhì)量管理的制勝法寶是什么？
隨著制造業(yè)的全球化和網(wǎng)絡(luò)信息化的發(fā)展，如何保證并不斷提高產(chǎn)品的質(zhì)量已成為企業(yè)在日趨激烈的市場競爭中立于不敗之地的關(guān)鍵。
人類的質(zhì)量管理活動可以追溯到遠(yuǎn)古時代，而真正意義上的質(zhì)量管理活動自20世紀(jì)初開始后，工業(yè)化發(fā)展活動從此進(jìn)入到快車道。質(zhì)量管理歷經(jīng)百年，各種質(zhì)量管理理念風(fēng)聲水起：事后檢驗、過程控制、全面質(zhì)量管理、6s管理、零缺陷等等，讓人應(yīng)接不暇。但這一切的控制理念不管高深或簡單，都建立在一個基點(diǎn)之上：基本的質(zhì)量管理理念的應(yīng)用。
你的工廠也許還在為發(fā)生質(zhì)量問題不知如何分析原因而擔(dān)憂？還在為堆積如山的數(shù)據(jù)不知如何處理而發(fā)愁？擬或還在為找不到質(zhì)量改進(jìn)的方向，眼看客戶不斷流失而焦急萬分？！
全面質(zhì)量管理推進(jìn)實(shí)務(wù)為倍受品質(zhì)控制折磨的公司指點(diǎn)迷津，告訴你實(shí)用的品質(zhì)控制理念和方法，借助統(tǒng)計學(xué)知識保證工序控制的穩(wěn)定，降低質(zhì)量控制成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，為你的生產(chǎn)順利進(jìn)行保駕護(hù)航，為你迎來忠誠的客戶，從而使你在業(yè)界獨(dú)占鰲頭！
【課程收益】
通過學(xué)習(xí)本課程，您將能夠：
1）掌握現(xiàn)場品質(zhì)控制的理念！使你的大腦經(jīng)過最前言的品質(zhì)控制理念的洗禮。
2）掌握現(xiàn)場品質(zhì)改善的方向，提高分析問題、解決問題能力 。
3）掌握質(zhì)量控制幾改進(jìn)手法，成為你解決現(xiàn)場問題的利器。
4）正確分析質(zhì)量成本，利用現(xiàn)有的資源，降低成本，創(chuàng)造最大的利潤！
5）掌握統(tǒng)計學(xué)在質(zhì)量管理中的運(yùn)用，為你的工程能力分析及提高提供保障，超過競爭對手，迎來廣泛客戶。
6）掌握全面質(zhì)量管理思想的精髓，讓你企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量走上快車道。
【課程結(jié)構(gòu)及特色】
最前沿的理論講解加500強(qiáng)企業(yè)大量管理案例分析，實(shí)戰(zhàn)性強(qiáng)。真正做到學(xué)以致用。
【課程大綱】
第一部分 全面質(zhì)量管理的重要理念---質(zhì)量意識的提高
1）質(zhì)量及質(zhì)量管理的定義
2）質(zhì)量的二元特性分析---如何創(chuàng)造忠誠顧客
3）質(zhì)量管理的重要發(fā)展階段及代表思想
4）TQM全面質(zhì)量管理：質(zhì)量和人人有關(guān)的意識強(qiáng)化
①“三全一多樣”：全面、全程、全員，方法多樣化
②基礎(chǔ)工作落實(shí)：標(biāo)準(zhǔn)化、計量工作、質(zhì)量情報、質(zhì)量責(zé)任制、教育
5）現(xiàn)場質(zhì)量管理意識強(qiáng)化
①認(rèn)清你的顧客-----究竟上帝是誰
②基于三現(xiàn)主義的現(xiàn)場管理：
案例：盲人摸象
③遵循PDCA解決現(xiàn)場問題的流程（戴明循環(huán)）
④解決現(xiàn)場問題的優(yōu)先順序----質(zhì)量管理的80/20原則
⑤現(xiàn)場問題的預(yù)防及處理
案例： 神醫(yī)扁鵲的故事帶來的質(zhì)量控制啟示
⑥重視過程解決現(xiàn)場問題的思想
從東西方吃飯文化的差異說中國企業(yè)質(zhì)量管理的過程控制思想
⑦引起現(xiàn)場質(zhì)量波動的因素分析：異常原因與偶然原因引起的偏差分析
第二部分 質(zhì)量成本分析
1）質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性管理
①質(zhì)量至善論
②質(zhì)量成本論
③質(zhì)量效益
2）質(zhì)量損失函數(shù)分析
提供最前沿的損失理論：偏離目標(biāo)即為損失
3）質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性的基本概念
案例分析：兩種產(chǎn)品分布下的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性優(yōu)劣比較
4）質(zhì)量水平及其經(jīng)濟(jì)性
5）質(zhì)量水平和市場需求之間的變化關(guān)系
6）提高質(zhì)量水平的方案
7）各階段提高質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性的途徑
①設(shè)計階段
②制造過程階段
③產(chǎn)品使用過程階段
8）質(zhì)量成本的分類
預(yù)防成本
評估成本
失敗成本
9）質(zhì)量成本分析方法
10）質(zhì)量成本控制方法及優(yōu)化方案
11）降低質(zhì)量成本創(chuàng)造利潤的案例分析
第三部分 工程質(zhì)量管理---工程能力分析
1）影響工序質(zhì)量的主要因素（4M1E）
2）質(zhì)量數(shù)據(jù)的收集與整理
3）統(tǒng)計學(xué)在質(zhì)量管理中的應(yīng)用
4）短期過程能力研究
①定義（CP/Cpk）
②過程能力的計算
規(guī)格中心和正態(tài)分布中心重合時（雙規(guī)格）
規(guī)格中心和正態(tài)分布中心不重合，發(fā)生偏移時（雙規(guī)格）
單規(guī)格狀況下的工程能力研究
③過程能力研究的步驟
5）過程能力的判斷與處置
①判斷標(biāo)準(zhǔn)
②處置對策：根據(jù)現(xiàn)狀準(zhǔn)確處置
提高客戶要求，打敗競爭對手法
簡化檢驗步驟，削減成本法
維持現(xiàn)狀，抓住關(guān)鍵法
加強(qiáng)檢驗，不斷改進(jìn)法
全數(shù)檢驗法
停止加工，全面改善法
6）提高過程能力指數(shù)的方法
①調(diào)整分布中心，減少偏移量
②提高過程能力，減少分散程度（即減小標(biāo)準(zhǔn)偏差）
③修訂公差范圍
案例分析
第四部分 工程質(zhì)量管理--SPC
1）SPC定義
2）控制圖的原理（休哈特控制圖）
3）控制圖的種類及各種控制圖的優(yōu)缺點(diǎn)
4）控制圖的用途
5）控制圖
①控制圖的做圖方法
②控制圖的判斷準(zhǔn)則：過程異常的8種模式
③各判斷模式的分析及對策
6）控制圖案例分析
第五部分 質(zhì)量檢驗
1） 檢驗的概念
2） 檢驗工作的內(nèi)容
標(biāo)準(zhǔn)制定---抽樣---測量---比較---判斷---處理---記錄---改進(jìn)
3） 質(zhì)量檢驗的基本任務(wù)
4） 質(zhì)量檢驗的主要職能
把關(guān)--預(yù)防--報告--改進(jìn)
5） 質(zhì)量檢驗的類型
劃分標(biāo)準(zhǔn) 檢驗方式 劃分標(biāo)準(zhǔn) 檢驗方式
按程序分 進(jìn)貨、工序、完工 按數(shù)量分 全數(shù)、抽樣
按體制分 自檢、互檢、專檢 按破壞性分 破壞性、無損
按目的分 驗收和監(jiān)控性 按質(zhì)量特征分 計量、計數(shù)
按性質(zhì)分 理化和感觀 按工作狀態(tài)分 首件、末件、成品、半成品
按位置分 集中、就地、流動 按檢驗性質(zhì)分 可靠性、性能
6） 質(zhì)量檢驗的管理制度的制定
① 三檢制：自檢、互檢、專檢相結(jié)合
② 重點(diǎn)工序雙崗制
③ 留名制
④ 質(zhì)量復(fù)查制
⑤ 追溯制
⑥ 質(zhì)量統(tǒng)計
7） 質(zhì)量檢驗計劃的制定
① 制定檢驗的流程
② 確定質(zhì)量缺陷等級
③ 作成檢驗作業(yè)指導(dǎo)書
④ 檢驗人員的合理配置
⑤ 檢驗設(shè)備的合理配置
8） 質(zhì)量檢驗的程序及內(nèi)容
① 來料檢驗
② 制程檢驗：首件檢驗、巡回檢驗、末件檢驗
③ 出貨檢驗
9） 不合格品的控制
10）合理抽樣方案的制訂
①桑戴克曲線
②批次合格率的計算
③AOQ平均出貨檢查品質(zhì)等級在抽樣檢查中的運(yùn)用
④OC曲線及其在消費(fèi)者風(fēng)險和生產(chǎn)者風(fēng)險中的運(yùn)用
⑤GB/T2828和美國國家標(biāo)準(zhǔn)（日本等同采用）的異同點(diǎn)
⑥電子企業(yè)通用抽樣方案制訂方法（單次抽樣）
AQL等級確定
檢查水平的等級確定
檢查松緊度的確定
學(xué)員演練：抽樣方案制定
第六部分 質(zhì)量改進(jìn)
1）現(xiàn)場質(zhì)量問題的發(fā)掘
2）問題點(diǎn)的提出
3）日本質(zhì)量常勝的法寶：QC小組活動、改善提案制度
4）解決問題的兩種程序：問題解決型、課題達(dá)成型
5）質(zhì)量問題的分析手法：魚骨圖、關(guān)聯(lián)圖、系統(tǒng)圖
6）探求質(zhì)量問題解決的方法：系統(tǒng)圖
【講師介紹】丁展鵬老師---生產(chǎn)一線管理培訓(xùn)專家
歷任:東莞太陽誘電有限公司（日本企業(yè)100強(qiáng)）生產(chǎn)制造課部長；
現(xiàn)任某日資500強(qiáng)（中國）有限公司高級培訓(xùn)師、中國區(qū)培訓(xùn)負(fù)責(zé)人、公司現(xiàn)場質(zhì)量改善（小集團(tuán)活動）推進(jìn)負(fù)責(zé)人、中國區(qū)TQC推進(jìn)負(fù)責(zé)人、中國質(zhì)量協(xié)會特聘現(xiàn)場改善診斷師；國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局培訓(xùn)中心特聘講師；生產(chǎn)一線管理者技能培訓(xùn)專家、現(xiàn)場改善專家、品質(zhì)管理實(shí)戰(zhàn)型專家，在大型日資、法資、加拿大企業(yè)任職多年，主管過生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的以下部門：生產(chǎn)部門、品質(zhì)部門、銷售部門、技術(shù)開發(fā)部等，帶隊并作為評委參加過日本現(xiàn)場改善發(fā)表大會，在日本參觀過多家工場的現(xiàn)場改善案、熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求，并有實(shí)際解決經(jīng)驗，對跨國公司先進(jìn)管理技術(shù)本土化有深刻體驗。
授課風(fēng)格：深諳成人學(xué)習(xí)方式，講課風(fēng)趣幽默，寓教于樂，將國外跨國公司先進(jìn)的管理理論和國內(nèi)企業(yè)的現(xiàn)狀有機(jī)結(jié)合，總結(jié)出既有理論底蘊(yùn)又有實(shí)用價值的管理方法，將“復(fù)雜的知識簡單化，枯燥的說教幽默化、空洞的理論案例化”，深受學(xué)員歡迎
擅長的課程：品質(zhì)管理、生產(chǎn)管理、管理者管理技能的提升等
服務(wù)過的部分企業(yè)：愛普生，TCL，海信集團(tuán)，中興公司，可口可樂，高斯貝爾數(shù)碼科技，美的電磁爐，深圳浦諾菲電訊，金溢科技，深圳艾特航模，上海家化，凱揚(yáng)凈化設(shè)備公司，廈門建發(fā)，發(fā)利達(dá)電子，中宇集團(tuán)、佛山冠華集團(tuán)、宏凱鞋業(yè)、光明維他（光明）食品、凱諾德國際集團(tuán)、香港高寶化工集團(tuán) |
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