★課程時間：2011年5月21-22日(共兩天)
★課程地點：杭州
★課程講師：李鐵華
★課程費用：3200元/人
① 團隊套票一：36000元（15個參會名額）
② 團隊套票二：25600元（10個參會名額）
③ 團隊套票三：13600元（5個參會名額）
④ 團隊套票四：8640 元 （3個參會名額）
⑤ 個人票：3200元（1個參會名額）
（ 注：所有價格均為實價，絕不打折銷售。此費用不含食宿費用。）
【課程背景】
◆ 管理流程復雜，從接單到出貨周期過長，只能用大量的資金風險為如下的表現買單：
過程能力指數低下，質量、產量處于非安定化狀態？
采購的不及時，過程不良造成的生產節奏紊亂？
訂單變更、緊急插單頻繁，工廠無法做出有效反應？
◆ 少批量多品種、多批次的供給客戶，而客戶的交貨周期越來越短，交付的要求卻越發嚴格？
◆ 部門之間互相推諉，卻無人為生產成本浪費買單？
◆ 想改變目前的局面，做過改善但效果不好，實施起來千頭萬緒，不知該無何下手？
當您的企業面臨如上困惑時，如何找到改善方向？如何運用價值流分析來識別生產中哪些是增值的活動，哪些是不增值的活動？如何通過改善方法消除或減少不增值的活動（浪費）？華制集團特設本課程即由此展開！
【課程目的】
本課程以日式精益模式TPS為藍本，結合國內制造業需求，全面梳理并剖解了日式精益生產的12大模塊，并從精益核心要點到著眼點、實施點方面延展，系統剔除了在日式精益生產理解及實施的誤區，以使企業準確注入精益價值觀，從而提高效率、降低成本，進而提高綜合競爭力。
【課程收益】
1.理解和學會使用價值流分析工具，有效識別價值和非增值活動；
2.充分認識在生產過程中會產生哪些浪費，掌握常用的流程改進手法和改善技巧，減少浪費，降低成本；
3.革新觀念，育成各級人員的精益生產意識（品質、客戶、成本、現場、改善等精益觀念）；
4.構建精益管理藍圖，提高管理安定化和活性化；
5.活用系統管理思維，構建組織和精益管理系統，有序推進以達精益生產模式之目的
【課程對象】制造業企業總經理、 副總經理、 生產及運營系統各級管理者
【課程特色】
1.專業講師深度剖析日式精益實戰理論，系統規范，強調簡單、實用、可操作
2.活潑，幽默，課堂氣氛活躍，善用大量實戰案例啟發學員，參與性、互動性、實用性強
3.現場答疑互動，形象生動，知識性、趣味性和實踐性相結合
【講師介紹】李鐵華
◆ 清華大學特聘教授
◆ 香港培訓認證中心、國際資格認證中心特約高級教練
◆ 日本能率協會咨詢顧問受訓，實戰派日式精益生產管理改善專家
◆ 美國培訓聯盟GA注冊培訓師，美國培訓聯盟GA執證TTT培訓講師
◆ 曾在日本接受過3年專業的日式精益生產管理教育訓練，系統研修TPS，深得豐田生產方式精髓
◆ 擁有8年日資世界500強企業高管經驗，曾成功策劃與實施“十倍速”與“GMB”之路，取得了戰略性突破。國內近10年推行日式精益生產管理咨詢經驗，對制造業各類企業管理問題有深入的研究。
◆ 致力于生產管理的專業培訓與輔導傳播日式精益管理精髓，強調企業管理觀念更新、過程與組織設計、管理工具的適切運用
◆ 培訓過的代表性企業有：上海航天集團及下屬企業、河北鋼鐵集團及下屬企業、伊品集團及下屬生物工程、廣州白云集團、滬東中華造船、長城地產集團、東風汽車、廣州東芝、富士康精密等上百家企業
【培訓大綱】
前言
1. 精益復雜化是背離企業實踐精益的不良現象
2. 只有簡單才有效，精益其實很簡單，關鍵在于正確的認識和持續的行動
第一章 認識精益---精益是內核
1. 精益是一種現代生產方式，這是其基本涵義；
2. 它是一項提高企業實力的行動，一項企業改造活動；
3. 它是一種提高企業競爭力的首選戰略；
4. 它是一種企業文化，其作為企業內涵的折射一種藝術語言來解釋，這就是“內核”。
第二章 了解精益——精益是變革
1. 豐田方式是一場意識革命
①. 市場需要什么？ ②. 企業持續生存根基到底是什么？
2. TPS生產模式-關鍵意識
①.浪費.效率.庫存
3. 浪費
①. 成本主義 ②. 無用功
③. 勞動改善勝過勞動強化 ④. 七種浪費
4. 效率
①. 真效率和假效率 ②. 個體效率和整體效率
③. 稼動率和可動率
5. 庫存
①. 庫存的危害與后果
6. 新思維造就新系統
①. TPS系統圖
第三章 剖解精益---精益是技法
1.6S：
①. 以物作為媒介 ②. 反應正常和異常
③. 現場透明化.顯現化.立即化 ④. 目標：員工養成良好的職業習慣
2.平準化
①. 以最小的庫存.精準的生產計劃系統組織柔性生產活動
②. 目標：以更少的成本獲得更多的利潤。
3.單件流.流線化
①. 提高生產真效率（市場需要的量/時間），變令人生厭的亂流為整流
②. U字產線實現按需求自動調速
③. 目標：實現與市場需求同步的生產運作系統。
4.小批化
①. 提高整體生產效率
②. 以近乎為0的切換時間.以最小的庫存來與少量多樣的市場需求相對應
③. 與供應商建立戰略合作伙伴關系
④. 目標：實現同步的快速響應。
5.定位.T/T生產.1H結果管理.標準作業
①. 以最簡單.有效的方式來管理生產現場
②. 即時自動地發現問題并迅速采取改善對策
③. 目標：達到安定化.現場活性化的管理狀態。
6.品質
①. 以市場需要的速度生產客戶所需的產品
②. 如何一次做對，大幅削減品質成本
③. 采用防錯技術和自働化體系，實現三不政策（“不制造.不傳遞.不流出不良品”）
④. 目標：達到滿足客戶要求，超越客戶期望的品質管理境界。
7.設備
①. 以最適的設備投入，通過設備保全，極大提升設備的可動率
②. 按市場需要的速度生產客戶所需的產品
③. 目標：達到設備配置最適化.設備狀態最優化.設備周期長壽化的設備管理境界。
8.看板
①. 以更低的成本（最少的庫存.最少的人員等生產資源）和更短的交貨期，制造滿足客戶要求（品質）的產品
②. 看板生產方式：即時自動調整的即時應對系統，也是使管理改善具體化的識別系統
③. 目標：達到近乎完美生產的最高境界。
第四章 實施精益---精益是盈利
1. 實施精益需要組織意識變革 - 精益組織變革 2. 品質系統的歸為正位
3. 人歸位 4. 工具歸位 - PQCDSM改善規劃
5. 不同企業實施精益生產的不同方法選擇 6. 精益的功效
7. 持續不間斷的改善 8.企業的精益之路
【其他課程】
5月7-8日 無錫 全面質量管理 3200元/人 周士量
5月14-15日 天津 生產計劃與物料控制3200元/人 周云
5月21-22日 蘇州 精益生產 3200元 張先宏
5月27-28日 上海 MTP-中層管理技能提升訓練 張書豪
5月28-29日 杭州 精益生產 3200元 李鐵華
6月10-11日 青島 敏捷物流與供應鏈管理 顧聞知
6月16-17日 廣州 廣州豐田精益標桿學習之旅
7月9-21日 美國 領導力朝圣--美國GE標桿學習之旅
9月17-21日 北京 2011（第三屆）中國制造全球年會
4月17-24日 韓國 品牌變革-韓國三星標桿學習之旅
5月13-23日 德國 基業長青-德國西門子標桿學習之旅
5月15-22日 日本 精益溯源-91屆日本豐田標桿學習之旅
5月23-29日 臺灣 臺灣TPM標桿研修學習之旅
7月9-21日 美國 領導力朝圣--美國GE標桿學習之旅
9月17-21日 北京 2011（第三屆）中國制造全球年會 |
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（本課程全年循環滾動開課，如遇開課時間或者地點不合適，您可以撥打010-62278113咨詢最新時間、地點等培訓安排。本課程亦可以安排企業內訓，歡迎來電咨詢相關事宜！）
