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時間地點：2011年6月25-26日（廣州）  9月24-25日（廣州） 

課程對象：制造企業(yè)總經(jīng)理/廠長/總監(jiān)、生產(chǎn)、品質(zhì)、工程等部門經(jīng)理/主管/管理人員、和與此相關(guān)的人仕。

標(biāo)準(zhǔn)費用：2600元/兩天/人（含學(xué)費、講義、午餐、稅費、茶點等）

企業(yè)老板和高層深感頭痛和迫切需要解決的問題：

1、現(xiàn)場管理混亂、效率低下、成本難以管控

2、質(zhì)量問題經(jīng)常發(fā)生、導(dǎo)致返工、返修嚴(yán)重浪費

3、問題成堆、無人解決、沒有改善的意愿與動力

4、無法準(zhǔn)時交貨，每天為貨期疲于奔命

5、客戶經(jīng)常性投訴、企業(yè)一籌莫展

6、部門、同事難以協(xié)作，推諉扯皮成為家常便飯

7、管理意識淡薄、遠遠跟不社會和企業(yè)的發(fā)展

8、管理方法簡單粗暴，沒有很好的培訓(xùn)與激勵機制

9、心態(tài)和上進心嚴(yán)重不足，踢一踢，動一動

10、員工沒有責(zé)任感、歸宿感、流動頻繁

【課程特色】

1、教練式＋體驗式+咨詢式

2、老師講授、案例分析、互動研討、疑難解答、結(jié)合大量的生產(chǎn)現(xiàn)場圖片展示。

【課程收益】

1、充分認(rèn)識到當(dāng)今工廠管理面臨的壓力與挑戰(zhàn)

2、掌握前沿的管理理念與管理方式、方法

3、提升發(fā)掘問題與解決問題的能力與方法

4、掌握提升效率與提高品質(zhì)的手段與方法

5、了解和掌握現(xiàn)現(xiàn)場改善的工具與方法

6、掌握生產(chǎn)過程控制管理的各種技能和方法

7、了解和掌握新一代員工的心理與行為特征和價值取向

8、學(xué)會如何引導(dǎo)和激勵新一代員工

【課程大綱】 

第一部分、當(dāng)今工廠管理面臨的壓力與挑戰(zhàn)

1、當(dāng)今工廠管理面臨的問題與壓力

2、現(xiàn)場改善是降低成本的關(guān)鍵

3、現(xiàn)場管理的地位、職責(zé)與使命

4、現(xiàn)場主管對自己角色、職責(zé)的準(zhǔn)確把握

5、現(xiàn)場主管面對工作應(yīng)有的九大意識

6、日常管理容易陷入的八大誤區(qū)

案例分析、分組研討

第二部分　如何進行現(xiàn)場診斷與問題解決

1、面對生產(chǎn)現(xiàn)場你看到了什么？

2、生產(chǎn)現(xiàn)場的哈哈鏡

3、現(xiàn)場診斷的內(nèi)容和重點

4、發(fā)現(xiàn)問題與解決問題的金鑰匙－“冰山理論”

5、現(xiàn)場主管思考問題的五個維度

6、現(xiàn)場主管解決問題的8D方法

7、為何生產(chǎn)中存在大量問題卻視而不見，解而不除？

8、如何從人、機、物、環(huán)中找出問題、消除浪費

9、如何提倡和推廣“問題改善與提案建議制度”

10、如何與相關(guān)部門及時、有效，協(xié)作解決問題

案例研討分析：多家外企解決問題成功經(jīng)驗分享
 

第三部分、現(xiàn)場提升效率、降低成本的主要手段與方法

■500強企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場圖片展示

1、工藝流程查一查

2、平面布置調(diào)一調(diào)

3、作業(yè)方法改一改

4、流水線上算一算

5、動作要素減一減

6、人機效率提一提

7、如何縮短作業(yè)切換時間                     

8、如何對瓶頸進行識別與改善

9、如何通過4M尋找浪費

10、如何改進工作質(zhì)量

11、如何縮短生產(chǎn)交期，提升準(zhǔn)時交貨能力

12、如何做好可視化管理、提升效率

案例：多家知名企業(yè)案例分析與研討

第四部分、如 何 做 好 生產(chǎn) 過 程 控 制 管 理

1、如何準(zhǔn)確把握和識別工作中的重點

2、如何更好地安排和實施具體工作計劃，確保生產(chǎn)進度

3、如何確保生產(chǎn)物料的準(zhǔn)時配備

4、如何確保車間或生產(chǎn)線作業(yè)順暢

5、如何減少換線、換模時間，以適應(yīng)多種少量的生產(chǎn)

6、如何對作業(yè)人員進行合理的安排

7、如何有效運用生產(chǎn)過程的管制工具

8、如何處理生產(chǎn)異常與及時反饋

9、如何對事前、事中、事后實施有效控制

10、如何有效解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的“瓶頸”

案例：列舉多家跨國公司的生產(chǎn)過程控制實例。

第五部分、如 何 進 行 現(xiàn)場 成 本 控 制

1、成本優(yōu)勢的巨人卻是成本管理上的弱智

2、微利時代現(xiàn)場成本在總成本降低中所占的比重

3、現(xiàn)場成本個案演算

4、現(xiàn)場改善是成本降低的基礎(chǔ)

5、如何識別與挖掘生產(chǎn)系統(tǒng)的十大浪費

1）如何消除多余人員之浪費

2）如何降低材料損耗之浪費

3）如何減少機器維修與停工之浪費

4）如何減少各種制造之浪費.

5）如何減少庫存之浪費

6）如何減少各種搬運之浪費

7）如何減少不良品之浪費

8）如何減少生產(chǎn)過程中各種不當(dāng)加工之浪費

9）如何減少生產(chǎn)過程各種等待之浪費

10）如何減少事后管理之浪費

案例分析與研討

第六部分、如 何 進 行 現(xiàn)場 品 質(zhì) 改 善 與 提 升

1、品質(zhì)保證機制的健全、完善與有效運行

2、如何將全面質(zhì)量管理落實到整個生產(chǎn)過程控制中

3、生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何來控制

4、自檢、互檢、專檢如何真正落到實處，得到有效控制

5、出現(xiàn)品質(zhì)異常時如何來處理

6、品質(zhì)信息如何進行反饋、跟進、與處理

7、品質(zhì)異常會議如何開展才更加有效

8、如何加強部門之間的配合來提升品質(zhì)

9、品質(zhì)成本的正確理解與準(zhǔn)確把握

10、如何正確看待品質(zhì)與成本之間的關(guān)系

11、如何做到高品質(zhì)、低成本

12、現(xiàn)代品質(zhì)管理的手法與工具運用

案例分析與研討

第七部分、管理干部 如何管好、帶好80/90后

1、如何看待你的下屬---員工狀態(tài)診斷

▲80/90后員工人格特質(zhì)與職業(yè)價值觀

▲80/90后員工的幾種心理與行為特點

——衡量員工狀態(tài)的兩把尺子

——員工的四種狀態(tài)

案例分析：員工狀態(tài)診斷

2、如何對80/90員工進行培養(yǎng)與輔導(dǎo)

——引導(dǎo)80員工塑造自我目標(biāo)的方法

——培養(yǎng)自信心、塑造責(zé)任心

——能力與業(yè)績改善的輔導(dǎo)技巧

——行為與習(xí)慣改善的輔導(dǎo)技巧

——職業(yè)規(guī)劃與發(fā)展的輔導(dǎo)技巧

——化解80/90后員工成長煩惱與困惑

3、如何對80/90員工進行溝通與激勵

——與80/90員工溝通對話的六大障礙

——同80/90員工溝通對話的五種技巧

——激發(fā)80/90后員工潛力的十種方法

——讓80/90后員工主動認(rèn)知問題的技巧與方法

案例分析與研討

第八部分、提升管理人員的領(lǐng)導(dǎo)能力---助你更好的領(lǐng)導(dǎo)下屬

1、如何發(fā)揮職位影響力

2、如何建立個人影響力

3、管理者的性格與領(lǐng)導(dǎo)力

4、四種不同的領(lǐng)導(dǎo)風(fēng)格

5、八種不同的領(lǐng)導(dǎo)行為

6、領(lǐng)導(dǎo)風(fēng)格與員工類型匹配

7、如何正確理解情境領(lǐng)導(dǎo)力

8、如何正確和熟練運用情境領(lǐng)導(dǎo)力

案例研討：領(lǐng)導(dǎo)風(fēng)格和角色轉(zhuǎn)換

【講師介紹】陳景華老師

陳景華老師：工學(xué)碩士、工商管理碩士MBA

生產(chǎn)管理與企業(yè)管理資深實務(wù)專家，擁有十八年在世界500強企業(yè)高層管理經(jīng)驗。

陳先生早期大學(xué)執(zhí)教，后在企業(yè)任職，先后在大型港資上市公司蜆華電器集團、世界500強美資家電企業(yè)惠而浦（Whirlpool），著名跨國通訊公司諾基亞等公司任職，曾擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理、PMC經(jīng)理、PE/IE經(jīng)理、制造總監(jiān)、公司廠長、副總、總經(jīng)理等職務(wù)。

陳先生早在92-2002年期間，曾多次委派到日本豐田、松下、三菱、韓國三星、美國惠而浦、歐洲奔馳等企業(yè)參觀學(xué)習(xí)和深造，回國后就在企業(yè)內(nèi)部大力推行精益生產(chǎn)和IE工程的運用，公司并由此獲得巨大的成功。經(jīng)過十幾年的實踐、探索與研究，在精益生產(chǎn)和企業(yè)運營管理方面，積累了豐富的經(jīng)驗和具有獨到的見解。

陳先生現(xiàn)擔(dān)任北京大學(xué)、廈門大學(xué)、中山大學(xué)、華南理工大學(xué)MBA、EMBA班特邀講師(主講生產(chǎn)與運作管理),廣東省企業(yè)發(fā)展研究協(xié)會資深專家,廣州市明睿企業(yè)管理咨詢有限公司生產(chǎn)與企業(yè)管理首席顧問。

2000年至今陳先生為滿足企業(yè)的實際需要，在全國各地成功舉辦了1000多場講座，授課人數(shù)達到十幾萬多人次，曾接受過培訓(xùn)的企業(yè)一萬多家，并為800多家企業(yè)提供過企業(yè)內(nèi)訓(xùn)和管理咨詢服務(wù). 陳先生實踐經(jīng)驗豐富，講授過程列舉大量案例，特別強調(diào)實用性和可操作性，深受聽課人員的好評和尊敬。

其中知名企業(yè)有 美的家電集團、深圳南太電子、汕頭超聲電子、東莞飛利浦、步步高視聽電子、富聲電子、虹霸電子、深圳中興康訊電子、天津晶源電子、TCL集團、歐普照明、中山國際玩具、統(tǒng)一企業(yè)、中集集團、震德機械、堅士制鎖、跨日鞋業(yè)集團、卓越制衣、姿彩手袋、勵泰皮具、互太紡織、陶氏化學(xué)、立白集團、曼秀雷敦、絲寶化工集團、美昌表業(yè)、格羅西表業(yè)、蒂森電梯、奧迪斯電梯、亞倫集團、奧林巴斯相機、華國光學(xué)、大洋電機、龍記集團、恩梯恩傳動系統(tǒng)、萬信集團、北電通訊、萬寶井汽車零部件、北大方正數(shù)碼科技、德賽集團、中電電力、珠海光聯(lián)、江蘇紅豆集團、廈華集團、重慶電力、西儀股份、中海油、西部礦業(yè)、廣西東亞糠業(yè)、廣西柳工、云天化、魯西化工、富士康、中科院物理研究院等企業(yè)。

出版的主要光碟和書籍有：

陳先生是近年來在生產(chǎn)管理和企業(yè)管理方面極有影響力的實戰(zhàn)派專家,陳先生將歷時十八年積累起來豐富的生產(chǎn)制造與管理經(jīng)驗，進行濃縮升華,先后出版了：

1、《中高層干部核心能力提升訓(xùn)練》、《IE七種工具全面運用》

2、《卓越現(xiàn)場改善與成本控制》《生產(chǎn)計劃與物料控制》《打造優(yōu)秀的一線主管》

3、《如何管理和引領(lǐng)新一代員工》《從技術(shù)走向管理的跨越》、《成功管理與情境領(lǐng)導(dǎo)》

4、《企業(yè)運營的八大癥結(jié)》、《策劃、溝通與執(zhí)行》等專著,受到企業(yè)界的高度重視并給予了極高的評價。

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