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時間地點：2011年6月25-26日（廣州）  9月24-25日（廣州） 

課程對象：制造企業總經理/廠長/總監、生產、品質、工程等部門經理/主管/管理人員、和與此相關的人仕。

標準費用：2600元/兩天/人（含學費、講義、午餐、稅費、茶點等）

企業老板和高層深感頭痛和迫切需要解決的問題：

1、現場管理混亂、效率低下、成本難以管控

2、質量問題經常發生、導致返工、返修嚴重浪費

3、問題成堆、無人解決、沒有改善的意愿與動力

4、無法準時交貨，每天為貨期疲于奔命

5、客戶經常性投訴、企業一籌莫展

6、部門、同事難以協作，推諉扯皮成為家常便飯

7、管理意識淡薄、遠遠跟不社會和企業的發展

8、管理方法簡單粗暴，沒有很好的培訓與激勵機制

9、心態和上進心嚴重不足，踢一踢，動一動

10、員工沒有責任感、歸宿感、流動頻繁

【課程特色】

1、教練式＋體驗式+咨詢式

2、老師講授、案例分析、互動研討、疑難解答、結合大量的生產現場圖片展示。

【課程收益】

1、充分認識到當今工廠管理面臨的壓力與挑戰

2、掌握前沿的管理理念與管理方式、方法

3、提升發掘問題與解決問題的能力與方法

4、掌握提升效率與提高品質的手段與方法

5、了解和掌握現現場改善的工具與方法

6、掌握生產過程控制管理的各種技能和方法

7、了解和掌握新一代員工的心理與行為特征和價值取向

8、學會如何引導和激勵新一代員工

【課程大綱】 

第一部分、當今工廠管理面臨的壓力與挑戰

1、當今工廠管理面臨的問題與壓力

2、現場改善是降低成本的關鍵

3、現場管理的地位、職責與使命

4、現場主管對自己角色、職責的準確把握

5、現場主管面對工作應有的九大意識

6、日常管理容易陷入的八大誤區

案例分析、分組研討

第二部分　如何進行現場診斷與問題解決

1、面對生產現場你看到了什么？

2、生產現場的哈哈鏡

3、現場診斷的內容和重點

4、發現問題與解決問題的金鑰匙－“冰山理論”

5、現場主管思考問題的五個維度

6、現場主管解決問題的8D方法

7、為何生產中存在大量問題卻視而不見，解而不除？

8、如何從人、機、物、環中找出問題、消除浪費

9、如何提倡和推廣“問題改善與提案建議制度”

10、如何與相關部門及時、有效，協作解決問題

案例研討分析：多家外企解決問題成功經驗分享
 

第三部分、現場提升效率、降低成本的主要手段與方法

■500強企業生產現場圖片展示

1、工藝流程查一查

2、平面布置調一調

3、作業方法改一改

4、流水線上算一算

5、動作要素減一減

6、人機效率提一提

7、如何縮短作業切換時間                     

8、如何對瓶頸進行識別與改善

9、如何通過4M尋找浪費

10、如何改進工作質量

11、如何縮短生產交期，提升準時交貨能力

12、如何做好可視化管理、提升效率

案例：多家知名企業案例分析與研討

第四部分、如 何 做 好 生產 過 程 控 制 管 理

1、如何準確把握和識別工作中的重點

2、如何更好地安排和實施具體工作計劃，確保生產進度

3、如何確保生產物料的準時配備

4、如何確保車間或生產線作業順暢

5、如何減少換線、換模時間，以適應多種少量的生產

6、如何對作業人員進行合理的安排

7、如何有效運用生產過程的管制工具

8、如何處理生產異常與及時反饋

9、如何對事前、事中、事后實施有效控制

10、如何有效解決生產中出現的“瓶頸”

案例：列舉多家跨國公司的生產過程控制實例。

第五部分、如 何 進 行 現場 成 本 控 制

1、成本優勢的巨人卻是成本管理上的弱智

2、微利時代現場成本在總成本降低中所占的比重

3、現場成本個案演算

4、現場改善是成本降低的基礎

5、如何識別與挖掘生產系統的十大浪費

1）如何消除多余人員之浪費

2）如何降低材料損耗之浪費

3）如何減少機器維修與停工之浪費

4）如何減少各種制造之浪費.

5）如何減少庫存之浪費

6）如何減少各種搬運之浪費

7）如何減少不良品之浪費

8）如何減少生產過程中各種不當加工之浪費

9）如何減少生產過程各種等待之浪費

10）如何減少事后管理之浪費

案例分析與研討

第六部分、如 何 進 行 現場 品 質 改 善 與 提 升

1、品質保證機制的健全、完善與有效運行

2、如何將全面質量管理落實到整個生產過程控制中

3、生產過程中品質如何來控制

4、自檢、互檢、專檢如何真正落到實處，得到有效控制

5、出現品質異常時如何來處理

6、品質信息如何進行反饋、跟進、與處理

7、品質異常會議如何開展才更加有效

8、如何加強部門之間的配合來提升品質

9、品質成本的正確理解與準確把握

10、如何正確看待品質與成本之間的關系

11、如何做到高品質、低成本

12、現代品質管理的手法與工具運用

案例分析與研討

第七部分、管理干部 如何管好、帶好80/90后

1、如何看待你的下屬---員工狀態診斷

▲80/90后員工人格特質與職業價值觀

▲80/90后員工的幾種心理與行為特點

——衡量員工狀態的兩把尺子

——員工的四種狀態

案例分析：員工狀態診斷

2、如何對80/90員工進行培養與輔導

——引導80員工塑造自我目標的方法

——培養自信心、塑造責任心

——能力與業績改善的輔導技巧

——行為與習慣改善的輔導技巧

——職業規劃與發展的輔導技巧

——化解80/90后員工成長煩惱與困惑

3、如何對80/90員工進行溝通與激勵

——與80/90員工溝通對話的六大障礙

——同80/90員工溝通對話的五種技巧

——激發80/90后員工潛力的十種方法

——讓80/90后員工主動認知問題的技巧與方法

案例分析與研討

第八部分、提升管理人員的領導能力---助你更好的領導下屬

1、如何發揮職位影響力

2、如何建立個人影響力

3、管理者的性格與領導力

4、四種不同的領導風格

5、八種不同的領導行為

6、領導風格與員工類型匹配

7、如何正確理解情境領導力

8、如何正確和熟練運用情境領導力

案例研討：領導風格和角色轉換

【講師介紹】陳景華老師

陳景華老師：工學碩士、工商管理碩士MBA

生產管理與企業管理資深實務專家，擁有十八年在世界500強企業高層管理經驗。

陳先生早期大學執教，后在企業任職，先后在大型港資上市公司蜆華電器集團、世界500強美資家電企業惠而浦（Whirlpool），著名跨國通訊公司諾基亞等公司任職，曾擔任生產經理、PMC經理、PE/IE經理、制造總監、公司廠長、副總、總經理等職務。

陳先生早在92-2002年期間，曾多次委派到日本豐田、松下、三菱、韓國三星、美國惠而浦、歐洲奔馳等企業參觀學習和深造，回國后就在企業內部大力推行精益生產和IE工程的運用，公司并由此獲得巨大的成功。經過十幾年的實踐、探索與研究，在精益生產和企業運營管理方面，積累了豐富的經驗和具有獨到的見解。

陳先生現擔任北京大學、廈門大學、中山大學、華南理工大學MBA、EMBA班特邀講師(主講生產與運作管理),廣東省企業發展研究協會資深專家,廣州市明睿企業管理咨詢有限公司生產與企業管理首席顧問。

2000年至今陳先生為滿足企業的實際需要，在全國各地成功舉辦了1000多場講座，授課人數達到十幾萬多人次，曾接受過培訓的企業一萬多家，并為800多家企業提供過企業內訓和管理咨詢服務. 陳先生實踐經驗豐富，講授過程列舉大量案例，特別強調實用性和可操作性，深受聽課人員的好評和尊敬。

其中知名企業有 美的家電集團、深圳南太電子、汕頭超聲電子、東莞飛利浦、步步高視聽電子、富聲電子、虹霸電子、深圳中興康訊電子、天津晶源電子、TCL集團、歐普照明、中山國際玩具、統一企業、中集集團、震德機械、堅士制鎖、跨日鞋業集團、卓越制衣、姿彩手袋、勵泰皮具、互太紡織、陶氏化學、立白集團、曼秀雷敦、絲寶化工集團、美昌表業、格羅西表業、蒂森電梯、奧迪斯電梯、亞倫集團、奧林巴斯相機、華國光學、大洋電機、龍記集團、恩梯恩傳動系統、萬信集團、北電通訊、萬寶井汽車零部件、北大方正數碼科技、德賽集團、中電電力、珠海光聯、江蘇紅豆集團、廈華集團、重慶電力、西儀股份、中海油、西部礦業、廣西東亞糠業、廣西柳工、云天化、魯西化工、富士康、中科院物理研究院等企業。

出版的主要光碟和書籍有：

陳先生是近年來在生產管理和企業管理方面極有影響力的實戰派專家,陳先生將歷時十八年積累起來豐富的生產制造與管理經驗，進行濃縮升華,先后出版了：

1、《中高層干部核心能力提升訓練》、《IE七種工具全面運用》

2、《卓越現場改善與成本控制》《生產計劃與物料控制》《打造優秀的一線主管》

3、《如何管理和引領新一代員工》《從技術走向管理的跨越》、《成功管理與情境領導》

4、《企業運營的八大癥結》、《策劃、溝通與執行》等專著,受到企業界的高度重視并給予了極高的評價。

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