培訓日期：2011年6月28-29日
培訓地點：蘇州滄浪區解放東路555號桐涇商務廣場2號樓11樓
培訓費用：2380元/人
課程目標
企業運作的目標是通過持續的消除浪費并向客戶提供完美的價值，從而實現企業的內部增值過程。卓一公司推出的精益系統整體方案將充分體現這一宗旨，為你介紹起始于豐田汽車公司的精益思想和精益生產系統的實施過程。目的在于：
·從客戶的角度出發，認識價值和發現過程中的浪費，并持續消除浪費；
·采用精益化的拉動生產系統，有效控制過程中的庫存，降低制造循環時間，提高過程的循環效率（庫存、資金的周轉率）及客戶滿意率；
·降低或消除過程中的非增值活動，通過降低設置時間、TPM、Poka-Yoke，生產線平衡以及目視控制，標準化作業等具體的改善方法，降低制造成本并支持拉動生產系統的實施。
我們的目標：讓即將風行的管理思想和生產系統提前進入你的公司。
培訓對象：總經理、生產及物料管理、質量、采購、制造工程、IE及客戶服務部門主管及相關人員
課程內容：
一、精益生產介紹
l.精益的起源
精益意味著速度
豐田汽車(TPS)與精益生產
2.精益生產追求的七零管理
二、精益生產的五項原則
1.價值流與價值流圖
2.浪費
常見的7種浪費
識別客戶增值與非增值（CVA & NVA）
看不見的浪費
利用價值流圖來尋找20%的浪費
3..流動制造
4.拉動生產系統
5.持續改善(Kaizen)
三、精益生產的實施
l.實施精益生產的前期準備
流程分析
團隊建設、項目管理
培訓多技能員工
溝通技巧
2.精益工具的應用介紹 (案例分析)
精益生產的基礎 -- 5S與目視控制
準時化生產(JIT)
看板管理
單件流
減少設置時間
MRP與拉系統
全面生產維護(TPM)
標準化作業
POKA——YOKE
四、精益企業的標志—世界級度量
講師介紹：郭老師
曾獲機械工藝與設備學位學士、工業工程學位學士，曾擔任世界500強企業、3000人的大型合資企業生產工程師、質量工程師、車間主任、檢驗科長、培訓經理。在企業建立標準化管理的過程中，尤其是作為項目主導人在推進現場5S、QCC品管圈、IE改善、可視化管理，工時定額，以及標準化文件編制和推行方面，經驗豐富，績效顯著。對三星、LG、飛利浦等大型外資企業有較多研究。如何在民營企業的文化背景下，有效推進高效現場管理，是其最大特點。課程《如何做好一線主管》系列課程在長三角受到推崇。課程滿意度在85%以上。至目前為止，培訓人數達4000余人。作為優秀人才，曾接受華東人才報道專訪�，F場經驗豐富、課程生動幽默、思路明確、實效性強。 |
您的位置：
（本課程全年循環滾動開課，如遇開課時間或者地點不合適，您可以撥打010-62278113咨詢最新時間、地點等培訓安排。本課程亦可以安排企業內訓，歡迎來電咨詢相關事宜�。�
