時(shí)間地點(diǎn)：6月24-25日 深圳
培訓(xùn)費(fèi)用：2680元/人（含培訓(xùn)費(fèi)、資料費(fèi)、午餐及茶點(diǎn)）
授課對(duì)象：維修、設(shè)備管理部門的工程師、生產(chǎn)部門的經(jīng)理、一線主管等，組團(tuán)參加效果更佳。
培訓(xùn)目標(biāo)：
·了解TPM的理念，理解活動(dòng)的目的，熟悉TPM的推進(jìn)方法
·掌握自主保全的內(nèi)容和職責(zé)分工,有效的進(jìn)行設(shè)備使用和維護(hù)。
·熟悉和運(yùn)用教育培訓(xùn)的方式，組織和開展焦點(diǎn)改善。
·運(yùn)用預(yù)防保全的手段，努力減少故障發(fā)生頻率。
·學(xué)會(huì)設(shè)備綜合效率的計(jì)算、分析和評(píng)價(jià)方法,提高生產(chǎn)效率。
·降低設(shè)備壽命周期費(fèi)用,改善公司整體的經(jīng)營(yíng)效益，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)能力。
課程背景
在現(xiàn)實(shí)工廠中，作為設(shè)備主管或生產(chǎn)主管，你是否常常遇到這樣的問(wèn)題？
·設(shè)備故障多，檢修時(shí)間長(zhǎng)，影響了正常生產(chǎn)；
·有檢修計(jì)劃，因生產(chǎn)停不下來(lái)而不能執(zhí)行；
·設(shè)備部門每天在搶修設(shè)備故障，成為救火隊(duì)；
·維修不能及時(shí)，不能徹底，重復(fù)的故障多而不得解決；
·操作工缺乏培訓(xùn)，不遵守操作規(guī)程，甚至野蠻操作；
·設(shè)備不清掃，不加油，損壞嚴(yán)重，急劇惡化；
·設(shè)備故障率高，完好率低，設(shè)備綜合效率OEE不足50%
如果你也面臨如些困惑，如果你希望設(shè)備故障率大大降低，如果“零故障零不良”不再成為夢(mèng)想那么請(qǐng)您關(guān)注冠卓的TPM（全員生產(chǎn)保養(yǎng)）課程。
對(duì)于即將推行TPM的企業(yè)來(lái)說(shuō)，如何保證TPM的成功？推行TPM的關(guān)鍵步驟是？每步如何實(shí)施？對(duì)于未推行TPM的企業(yè)來(lái)說(shuō)，如何引導(dǎo)企業(yè)樹立全員的設(shè)備維護(hù)意識(shí)？如何將TPM管理方法中的精髓應(yīng)用于日常設(shè)備管理之中？你都將在課程中找到答案……
本課程將從系統(tǒng)而實(shí)務(wù)的角度，為設(shè)備部門和生產(chǎn)部門提供系統(tǒng)完善的培訓(xùn)！
課程大綱：
第一篇 TPM 概述
1.1、TPM是怎樣產(chǎn)生和發(fā)展的？
1.2、為什么要實(shí)行TPM？
1.3、TPM適用于哪些行業(yè)？
1.4、怎樣策劃TPM活動(dòng)？
第二篇 自主保全
2.1、認(rèn)識(shí)自主保全活動(dòng)
2.2、 自主保全活動(dòng)展開的7個(gè)步驟
2.3、 自主保全各個(gè)階段的推進(jìn)要領(lǐng)
2.4、 共享開展自主保全活動(dòng)的方法
2.5、 自主保全活動(dòng)職責(zé)認(rèn)知
第三篇 焦點(diǎn)改善
3.1、為什么要開展焦點(diǎn)改善活動(dòng)？
3.2、焦點(diǎn)改善活動(dòng)怎樣組織？
3.3、改善班工作法
3.4、什么是PM分析法？
3.5、怎樣用PM分析法解決慢性故障？
第四篇 教育培訓(xùn)方法
4.1、班前會(huì)及OPL教育
4.2、培訓(xùn)班專業(yè)技能教育
4.3、展示臺(tái)功能部件教育
4.4、[TPM]周報(bào)/B/M標(biāo)桿教
第五篇 計(jì)劃保全
5,1、什么是設(shè)備部門的專業(yè)保全活動(dòng)？
5.2、開展專業(yè)保全活動(dòng)的 6個(gè)步驟
5.3、什么是設(shè)備預(yù)防的保全活動(dòng)
5.4、設(shè)備故障診斷技術(shù)的應(yīng)用
5.5、紅外技術(shù)用于預(yù)知維修(錄像)
第六篇 設(shè)備初期管理與零故障
6.1、為什么要進(jìn)行設(shè)備的初期管理？
6.2、怎樣建立設(shè)備的初期管理體系？
6.3、設(shè)備的初期管理的實(shí)施要領(lǐng)
6.4、設(shè)備的零故障可以實(shí)現(xiàn)嗎？
6.5、怎樣減少設(shè)備故障的發(fā)生?
6.6、故障樹和維修緊急對(duì)策怎樣編制?
第七篇 設(shè)備綜合管理
7.1、設(shè)備六大 LOSS損失嚴(yán)重
7.2、OEE設(shè)備綜合效率的分析及改善
7.3、什么是設(shè)備的壽命周期費(fèi)用LCC ?
7.4、設(shè)備的壽命周期費(fèi)用的應(yīng)用事例和練習(xí)
第八篇 TPM 活動(dòng)的推進(jìn)
8.1、TPM的活動(dòng)步驟
8.2、TPM活動(dòng)推進(jìn)的阻力
8.3、TPM活動(dòng)成功的條件
8.4、實(shí)踐交流：制訂公司TPM的簡(jiǎn)要計(jì)劃
第九篇 三星TPM成功案例分享
講師介紹：邢老師
高級(jí)咨詢師、5S及TPM高級(jí)培訓(xùn)師、安全管理中級(jí)工程師、深圳工業(yè)學(xué)院機(jī)電工程學(xué)士、特種設(shè)備管理資格等。邢老師曾任山東紡織集團(tuán)工廠運(yùn)營(yíng)經(jīng)理、設(shè)備技術(shù)工程師、生產(chǎn)工段長(zhǎng)、車間主任；三星（中國(guó)深圳）工藝主管、5S/TPM推進(jìn)主管、工程TPM推進(jìn)主管、企業(yè)內(nèi)部高級(jí)培訓(xùn)師、經(jīng)營(yíng)革新Team長(zhǎng)等職務(wù)；曾赴韓國(guó)三星集團(tuán)總部深造企業(yè)經(jīng)營(yíng)革新推進(jìn)、三星中國(guó)內(nèi)部培訓(xùn)師培訓(xùn)、生產(chǎn)性管理技術(shù)和設(shè)備管理技術(shù)等；在企業(yè)工作期間管轄2800人以上，具有8年以上企業(yè)5S/TPM/Line Sigma內(nèi)部推進(jìn)經(jīng)驗(yàn)和Step驗(yàn)收實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，具有10年以上生產(chǎn)管理與設(shè)備管理經(jīng)驗(yàn)，具有工廠特種設(shè)備管理資格證。擅長(zhǎng)5S、TPM、工廠持續(xù)改善等相關(guān)領(lǐng)域的培訓(xùn)與咨詢。 |
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（本課程全年循環(huán)滾動(dòng)開課，如遇開課時(shí)間或者地點(diǎn)不合適，您可以撥打010-62278113咨詢最新時(shí)間、地點(diǎn)等培訓(xùn)安排。本課程亦可以安排企業(yè)內(nèi)訓(xùn)，歡迎來(lái)電咨詢相關(guān)事宜！）
