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第六十期《廣東標桿企業考察培訓》---《TPM全員設備保全管理》

精益標桿工廠參觀+ 企業高管分享交流+ 專家授課

有關企業（公司）：

隨著市場競爭日趨激烈，國內人工成本急劇上升，自動化設備、自動化生產線、柔性生產設備等已廣泛應用于企業。設備的高效、穩定運轉是企業的基本保障，是企業實現品質、成本、交期和安全各項目標的基礎。設備管理已成為企業生產運營的重要環節，設備的故障、微小停機、綜合利用率低等都給企業造成巨大的經濟損失。

傳統的單純依靠設備維修部門來做好設備管理工作，已很難適應企業實際發展的需要。如何有效的提高設備綜合利用率，減少各種故障損失成為企業改善經營效益，增強自身競爭實力所關注的問題。為此將于5月20-21日舉辦第六十期《廣東標桿企業考察》，前往廣汽本田汽車有限公司或東風日產乘用車有限公司參觀考察，并與公司領導展開深入交流，精益實戰專家授課點評，本期的學習主題為：TPM全員設備保全管理。現將有關事項通知如下：

一、項目特色：

1、精益標桿工廠參觀，見識世界級企業的精益生產模式；

2、近距離考察廣汽本田員工如何進行精益生產及完善的生產流程；

3、深入互動交流，與廣汽本田在職高管面對面溝通交流，深入探討TPM設備維護實操要點；

4、東風日產在職高級設備工程師授課，深諳精益精髓，以實用為原則，以解決問題為出發點。

二、企業背景

廣汽本田汽車有限公司于1998年7月1日成立，它是由廣州汽車集團公司與日本本田技研工業株式會社共同出資組建的合資公司，雙方各占50%，合作年限為30年。廣州本田以國際企業為目標，借鑒了日本本田世界一流的管理經驗和中國國情相結合，在市場競爭激烈的情況下，廣州本田在保持產品優勢的前提下，積極開拓市場空間，走出了一條“以市場為導向，少投入、快產出、滾動發展”的道路。本田通過集中制造和采購來充分利用規模經濟的優勢，將精細化思想貫穿到成本戰略之中，從細微處著手降低生產成本，從而為營銷和分銷提供了大量的資金并形成規模優勢，獲取高利潤。卡迪夫商學院（Cardiff Business School）工商管理教授里斯（Garel Rhys）說：“本田的經驗證明，較晚進入一個行業的企業依然可以憑借制造工藝的獨創性、精明的管理，以及最重要的──源源不絕的產品而立足。本田絲毫不遜色于世界上其他任何一家汽車制造商”。

東風日產乘用車有限公司成立于2003年6月16日，位于廣州花都。是由東風汽車公司和臺灣裕隆汽車制造股份有限公司合資建設的乘用車生產和經營的大型企業。合資比例為：東風汽車公司60％，臺灣裕隆公司40％。作為廣東省十大重點工程項目之一的公司15萬輛生產能力花都新工廠于2004年5月正式投產。該工廠占地94萬㎡，擁有沖壓、焊裝、涂裝、總裝和樹脂五大工藝，技術裝備水平國內一流。東風日產乘用車公司自誕生之日起，就立志成為中國乘用車市場的最佳品牌之一。東風日產旗下現擁有天籟、TIIDA（騏達/頤達）、軒逸、駿逸、驪威、逍客、奇駿等多款暢銷車型，2005年更以160％的行業第一增速被業界譽為“東風日產年”，2006年東風日產以203,537臺的銷售業績，被譽為超越年，2007年12月31日，東風日產乘用車公司以銷售271915臺車的成績，進入全國乘用車銷量十強，名列第七位。從“風神神話”到“東風日產現象”，延續著輝煌的成功，東風日產乘用車公司將不斷超越自我，譜寫更加燦爛的篇章。

三、專家介紹

程老師：東風日產高級設備工程師，資深工廠設備管理實戰派專家，工業工程碩士。曾多次被派往日本總部接受專項培訓，包括保全13項基本技能、R1-R5培訓、現場一線主管技能培訓、V-FAST、QCC、人才儲備專項課程、TPM導入、日產TANKS專家課程、氣動液壓培訓等，具備豐富的設備管理知識和設備保全及設備設計經驗。

程老師以真正實用、實戰、實效而著稱。對制造型企業設備管理及設計整個運作系統都非常熟悉，有豐富的制造型企業設備管理理論知識與實戰經驗，是目前國內不多見的制造型企業管理實戰型專家。

四、參加對象：總經理、廠長、生產總監、生產經理、車間主任、設備維護人員、供應廠商等。

五、舉辦時間：2011年5月20-21日（周五-周六），兩天一晚。

    上課地點：廣州天河區天河路603號廣武酒店 六樓會議室（地鐵天河崗頂A出口）。

    培訓費用：2680元/人 （含培訓費、考察組織費、領導交流座談、資料費、餐費、交通費等）。

六、內容與行程安排

第一天上午

第一節：TPM發展與基礎

TPM的發展

·TPM的起源與發展 ·TPM的定義及本質

·TPM與精益生產、TQM、5S的關系 ·TPM的活動體系

·TPM的兩大基石 ·TPM的八大支柱

TPM的基礎

·企業推動TPM活動的困難 ·TPM的基本理念

·TPM的組成部分 ·什么是預防性維護

·什么是預見性維護

·預防性維護案例、可靠性工程的運用

第一天下午

第二節：精益標桿工廠現場考察

擬參觀企業：廣汽本田汽車有限公司 或者

東風日產乘用車有限公司（每次至少一家）
 
第一天晚上
第三節：廣汽本田高管專題對話與分享交流
 
第二天 上午
第四節：TPM的推進步驟、要點改善導入前的注意事項

◆設備相關分析

·設備的7大損失 ·設備故障損失原因分析與對策

·損失計算及數據收集 ·評定目前的設備運行狀態

·什么是OEE

·評價指標、機器利用率、設備停機時間等維護及維修成本
◆實例學習

·總體設備效率（OEE）

·認識OEE的三個構成因素：可用水平，運行水平，質量水平

·OEE計算要素與實例：根據設備維護的歷史數據，選定單元，計算OEE

◆OEE運用方法及技巧

·OEE的計算與OEE損失的識別技巧

·如何改善OEE：評價目前的OEE水平，提出改進目標

·如何建立基于OEE的設備管理監控

◆TPM組織及職責界定

·TPM項目負責人：能力評定，確定項目需求，實施計劃，職責。

·主管職責：監控，授權，促進合作。

·維護人員：制定、實施分級的PM計劃，建立數據，緊急、日常的備件計劃與操作工合作并提供技術支持。

·操作員：5S檢查、日常維護、維修申請，改進建議，促進TPM

◆TPM活動的根基—5S與目視控制

·5S與TPM的關系 ·現場設備維護的5S實施

·5S設備檢查和清潔計劃 ·目視管理概念

·目視管理在現場設備維護的作用 ·如何通過目視管理改善設備故障

·實施設備維護的目視管理 ·5S、TPM等級評定方法

◆TPM系統在工廠推行實施的十二大步驟

·公司高層宣布推進 ·改善活動導入培訓和宣傳

·全面改善活動的組織的建立 ·全面改善活動方針目標設定

·改善活動大計劃制作 ·改善活動正式啟動

·5S活動（0STEP）推進

·自主管理（1-5 STEP）活動開展

·員工提案活動的開展 ·焦點改善活動推進

·活動成果總結 ·持續經營的三大活動機制

◆TPM全面改善導入前的注意事項

·推進工作的特點 ·推進工作的人才準備

·成功推進的技巧 ·成功推進全面改善活動的條件
 
第二天 下午
第五節：建立自主保全管理，成就卓越現場

◆自主管理的意義

·保全活動的分類與自主管理 ·自主管理活動的三大要素

·正確認識和規劃自主管理活動 ·微缺陷成長和倍增法則

·自主管理活動的積極意義 ·自主管理活動的步驟

·自主管理活動期待的效果 ·如何評價自主管理活動成效

◆自主管理活動內容簡介

·初期清掃的推進 ·點檢標準制訂的推進

·點檢效率化推進 ·構建自主管理機制

 ·現場診斷的準備與營運

◆提案活動發掘員工智慧

·提案活動與全員參與 ·走出提案活動的誤區

·提案活動的運營管理 ·激活提案活動的辦法

·認識管理中的問題點 ·提案標準與事例

Q&A：學員提問及問題解答

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