【培訓(xùn)時(shí)間】2011年7月8~9日(星期五~星期六) 【培訓(xùn)地點(diǎn)】上海 【收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)】¥2800/人(含授課費(fèi),合影費(fèi)、資料費(fèi),茶點(diǎn)、會(huì)務(wù)費(fèi),兩天午餐費(fèi))
【課程目標(biāo)】 審視我們的日常管理工作,我們的領(lǐng)導(dǎo)到處不停地巡邏,發(fā)現(xiàn)”火災(zāi)“,然后及時(shí)撲滅。爭(zhēng)論、罰款、加班以及現(xiàn)場(chǎng)中一群群的救火隊(duì)在馬不停蹄地跑來跑去,似乎這一切都已習(xí)以為常。如果我們仔細(xì)統(tǒng)計(jì)分析,將會(huì)發(fā)現(xiàn)其中大部分問題是驚人地相似,卻日復(fù)一日地重復(fù)發(fā)生著,每發(fā)生一次就會(huì)重新再解決一次。而實(shí)施質(zhì)量改善則要求我們斬草除根,不留后患。 “第一次就將正確的事做正確”這是所有企業(yè)追求的一種管理境界,但事實(shí)上,我們常常被勸戒,在工作中要更加認(rèn)真和細(xì)致,如果我們做不到,我們將接受懲罰。除此之外,我們僅用了很少的時(shí)間去探究問題的本身!傲闳毕萜焚|(zhì)管理“主張企業(yè)發(fā)揮人的主觀能動(dòng)性來進(jìn)行經(jīng)營(yíng)管理,強(qiáng)調(diào)預(yù)防系統(tǒng)控制和過程控制,它為企業(yè)提供 了卓越績(jī)效的解決方案和管理模式。在本課程中,將盡述零缺陷管理的理念、實(shí)施方略及評(píng)估體系,相信通過本課程的學(xué)習(xí),您將全面領(lǐng)略零缺陷管理理念及運(yùn)作模式,從而為企業(yè)提升質(zhì)量管理水平提供支持。
【參加人員】 生產(chǎn)企業(yè)高層管理人員;質(zhì)量總監(jiān)、經(jīng)理;生產(chǎn)總監(jiān)、主管;其他部門經(jīng)理、主管及相關(guān)人員。
【課程大綱】 一、什么是零缺陷 零缺陷概念的產(chǎn)生 零缺陷之父-克勞士比的質(zhì)量原則 企業(yè)面臨的困惑 精益工廠追求7個(gè)“零”極限目標(biāo) 二、從零缺陷到零缺陷管理 零缺陷前提:5S ISO的精髓:預(yù)防為主,持續(xù)改進(jìn) 全員參與和提案改善 提案改善的實(shí)施步驟 三、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的要點(diǎn) 質(zhì)量的基點(diǎn)——以顧客為關(guān)注焦點(diǎn) 過程的方法 1. 顧客為導(dǎo)向的過程方法 2. 支持過程的方法 3. 管理過程的方法 四、開展零缺陷內(nèi)部改善的崗位如何面對(duì)——建立八大類崗位文件 施工表 工作方法 不合格品處理 安全操作規(guī)程 簽定指導(dǎo)書 產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性 搬運(yùn)、貯存、包裝、防護(hù)和交付 設(shè)備設(shè)置 五、生產(chǎn)過程零缺陷的主要控制點(diǎn) 消滅浪費(fèi)和缺陷的起點(diǎn)為產(chǎn)品設(shè)計(jì)——介紹產(chǎn)品質(zhì)量的先期策劃 潛在失效模式和后果分析 合理有效布局及如何設(shè)置重要控制點(diǎn) 六、零缺陷的延伸 進(jìn)貨檢驗(yàn)和免檢活動(dòng)的推動(dòng) 供應(yīng)商選擇與評(píng)價(jià)程序的標(biāo)準(zhǔn)化 供應(yīng)商質(zhì)量的早期介入 供應(yīng)群的結(jié)構(gòu)優(yōu)化 七、零缺陷的實(shí)施和推動(dòng)手段 以PDCA為基礎(chǔ) 防錯(cuò)技術(shù) PPM 5Why FTA故障樹分析 8D的方法 持續(xù)改進(jìn)QOS 八、零缺陷質(zhì)量改善小組活動(dòng) 現(xiàn)場(chǎng)診斷方法 QC圈的輔導(dǎo)技巧 新老七種工具
【講師介紹】Jake Cao 【學(xué) 歷】 國(guó)內(nèi)著名大學(xué)畢業(yè);ISO9000、14000、QS9000、ISO/TS16949國(guó)家注冊(cè)審核員;6Sigma黑帶。 【現(xiàn) 任】 上海強(qiáng)思企業(yè)管理咨詢有限公司資深講師;某全球500強(qiáng)行業(yè)領(lǐng)先公司就職。 【工作經(jīng)歷】 長(zhǎng)期任職于某全球500強(qiáng)制造公司,并多次接受美國(guó)、日本有關(guān)生產(chǎn)、質(zhì)量最新管理方法的培訓(xùn)。 【代表客戶】 大眾汽車、德爾福汽車空調(diào)、德爾福德科電子、天合汽車零部件、薩克斯汽車零部件、勞倫茨膠帶、聯(lián)合汽車電子、西門子、耀華皮爾金頓汽車玻璃、羅伯特博士、華德火花塞、SKF汽車軸承、韓泰輪胎、巴斯夫、飛利浦、Polyone聚合體、歐姆龍等公司。 【培訓(xùn)特點(diǎn)】 曹先生以其豐富的現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn),領(lǐng)導(dǎo)完成多項(xiàng)生產(chǎn)、質(zhì)量技術(shù)改造工程;針對(duì)大批量生產(chǎn)的特點(diǎn),以 PDCA、FMEA、MBF、SPC、MSA等質(zhì)量循環(huán)為載體在生產(chǎn)線上推行可視質(zhì)量管理,并達(dá)到良好效果;策劃和推行以過程為導(dǎo)向的質(zhì)量有效控制與現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)改善活動(dòng),解決公司產(chǎn)品的關(guān)鍵質(zhì)量問題,大大提高了產(chǎn)品的合格率。講課主要特點(diǎn)是能針對(duì)不同的企業(yè)特點(diǎn)、學(xué)員層次、結(jié)合企業(yè)的實(shí)際情況采用不同的授課方式和內(nèi)容。 【專長(zhǎng)項(xiàng)目】 6Sigma、8D、TQM、MSA、DOE、SPC、FMEA、KAIZEN、品質(zhì)管理、抽樣檢驗(yàn)、精益生產(chǎn)管理等方面的培訓(xùn)和咨詢。 |