課程時間:2011年8月12-13日
課程地點:蘇州市解放東路555號桐涇商務廣場2號樓11層
課程費用:1980元/人
課程背景:
TPM(Total Productive Maintenance)——“全員生產(chǎn)性維護”,源于六十年代末的日本,當時行業(yè)競爭激烈,生產(chǎn)主體由早期以人力為主移轉(zhuǎn)至以設備為主,迫使企業(yè)投巨資提高設備精度,而設備復雜程度增加后,故障率也大大增加了,造成了設備停工待修時間增加,維修人員增加,生產(chǎn)的成本增加。
因此,設備投資帶來企業(yè)償債負擔加重和設備故障率增加導致的運行成本增加,雙重壓力下,迫使企業(yè)管理人員尋求對策,減少設備故障,提高設備運行效率。
于是,過去依靠專職設備維護人員保養(yǎng)設備為主的方式,逐漸轉(zhuǎn)為專職維護人員與企業(yè)全體員工共同維護設備,以達到提高設備使用率的目的,這就是TPM——確保現(xiàn)場4M最佳條件下,讓生產(chǎn)績效更加提升,進而達到零災害、零不良、零故障的目標。
通過實施TPM活動,改善TPM環(huán)境,消除浪費,維持TPM流程的標準化,提高工廠總體和車間TPM的效率和效益;并在全公司范圍內(nèi)營建持續(xù)改善安全、質(zhì)量、成本、交貨的創(chuàng)新氛圍;在整個TPM推行過程中,通過密切地跟蹤關鍵設備指標記錄狀況,深入開展TPM小組活動,設計相關的TPM流程與保養(yǎng)制度,并通過針對性的培訓和指導,來提高生產(chǎn)、維修工作人員的知識技能和技巧,以此確保TPM輔導項目獲得引人注目的結(jié)果,顯著地改善工廠現(xiàn)狀。
課程目的:
通過為期兩天的學習,您的收獲是:
系統(tǒng)學習TPM的主要內(nèi)容和推進的步驟,掌握TPM活動的思想精髓
通過指標分析,理解各部門在TPM活動中的擔當。如何通過TPM活動改善指標。
學會正確的設備綜合效率統(tǒng)計方法,培養(yǎng)改善設備的思路,提高設備綜合效率。
學會損耗分析的方法,并通過PM分析進行改善。
培養(yǎng)全員意識,理解小組活動的體系和具體開展方法。
學會如何制訂一個好TPM計劃,并順利推進。
了解TPM成功企業(yè)的推進方法和特點。
課程對象:
生產(chǎn)、工程技術、設備維護管理及組長以上干部。
課程內(nèi)容:
一、TPM概述
TPM的歷史、定義與內(nèi)涵
撐起TPM的八大支柱
TPM思維體系
TPM與企業(yè)效益的關系
各部門TPM考核指標及分析
二、設備綜合效率
設備的時間構(gòu)造
設備綜合效率的統(tǒng)計和計算
案例分析與練習
設備效率化的7大損耗
三、5S和自主保全的實施
5S和TPM的關系
回顧5S及目視管理
自主保全的思維方式
自主保全實施的要點
自主保全7步驟
自主保全實施結(jié)果的檢查
案例分析
四、計劃保全的實施
計劃保全的思維方式
計劃保全實施的要點
明確自主保全和計劃保全的關聯(lián)
計劃保全第一階段訓練:設備維護與現(xiàn)狀掌握
計劃保全實施結(jié)果的檢查
降低MTTR
ABC管理
改善MTBF
潤滑油管理
五、個別改善及PM分析
工廠運行中16大損失分析
效率化的個別改善
系統(tǒng)的改善活動展開步驟
PM要點內(nèi)容及分析方法
六、活躍開展TEAM活動
TEAM在TPM活動中的重要性
TEAM活動的思維方式
TEAM負責人的角色
TEAM活動的要點
現(xiàn)場模擬
七、TPM的推進和動員
如何針對企業(yè)情況制訂TPM計劃
TPM推進的組織建立及職責
動員會議的意義與日程
小組討論:項目方針的含義
小組討論:項目的動力與阻力
八、項目實施管理
PDCA與“5WHY”的理論
實施過程的管理及工具
九、總結(jié):成功企業(yè)案例分享
講師介紹:
王老師:高級講師,設備工程與管理專業(yè)工學士。曾任某中英合資陶瓷企業(yè)科長、5S/TPM推進事務局局長、流程改善項目負責人;某風力發(fā)電設備有限公司副總經(jīng)理;專業(yè)的5S/TPM項目推進顧問。
專長領域:曾接受過日本工廠管理專業(yè)顧問的系統(tǒng)培訓,為期2年。善于發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的細節(jié)問題,并提出合理的改善方向。擁有豐富的一線工作和工廠管理經(jīng)驗,具有扎實的5S、TPM理論基礎,熟悉5S、TPM的全部推行
服務過的企業(yè)有:上海華潔紙業(yè)、韓泰輪胎、上海新意陶瓷機械、杭州中糧美特、上海貝特日用化工、上海永力筆業(yè)、臺灣吉祥工業(yè)、上海玻璃鋼研究所、迅達電梯(蘇州)、蒂森克虜伯匯眾等企業(yè)。某個輔導項目中,圍繞績效指標,推動和輔導企業(yè)進行現(xiàn)場改善,讓客戶獲得有效的成本降低,直接收益三十幾萬。此外,還幫助某建筑材料企業(yè)達成良品率從94.5%提高到97%的預定目標。 |