時間地點：8月19-20日（深圳） 8月26-27日（廣州）
培訓費用：2880元/人（含培訓費、資料費、午餐及茶點）
授課對象：物流、生產、計劃、工藝與工業工程、供應商管理等相關的管理與技術人員；
培訓目標：
學員在享受體驗式培訓樂趣的同時，將獲得現代精益物流管理新思維的熏陶，掌握準時化控制的方法和工具，汲取先進企業經典案例的精髓。尤其是：
供應鏈環境下的同步化、準時化物流要求
物流系統規劃與布局
精益物流工藝( PFEP)
車間物流運作的“標準化”
拉動系統及看板管理的設計與應用
精益庫存管理
課程背景：
21世紀的制造業已進入精益時代和微利時代��！
從精益生產的角度來看，作為生產的重要支撐，物流起著至關重要的作用。精益生產要求物流體系按照豐田生產系統的原理設計和改進，從供應商物料接收、包裝存儲、內部加工搬運、成品運輸流程中，應用精益原理來消除浪費的時間和作業步驟，從而改善物流運作中的安全、品質、交貨期和成本。
既不早，也不晚，恰好及時地完成供-產-銷的物流過程，追求“零周期”、“零庫存”和“準時化”（Just in Time，簡稱JIT），是精益管理體系，特別是其中的物流與供應鏈管理的目標
然而，很多公司卻面臨著：
物料路線缺乏合理規劃，移動路線迂回與交叉，移動距離過長
物流各相關部門與功能區未站在全局的立場進行統一協調
物料系統缺乏柔性和適應性，難以適應小批量多品種多批次的供料需求
物料供應效率低下，錯誤率不斷
……
特別開設的“精益物流管理”課程將對精益物流體系及其準時化管理進行系統講解，結合實踐運作案例、模擬和演練，使學員充分掌握其經典理念、方法、工具，從而有效開展精益物流項目的規劃與實施工作。
課程大綱：
第一部分: 供應鏈環境下的精益物流構架
供應鏈精益物流運作模式
工廠物流系統的構成要素
一級供應商的物流系統構架
第三方物流服務商構架
精益信息系統的應用
--講解
--研究與討論
--案例分析
第二部分: 生產鏈物流工藝與標準化
物流工藝（PFEP）要素
倉儲布局與路線設計
包裝/容器局設計與管理
車間物流作業標準化分析
物料管理的“差錯預防”
生產線準時化模式
--同步順序配送（JIS）
--取料看板拉動（Kanban）
--生產看板拉動（kanban）
--按燈拉動（Andon）
物流負荷分析與資源配置
第三部分：精益供應與入廠物流
精益供應商的開發與評審
看板供貨 Kanban
時刻表供貨 Windows-Time
同步排序供貨JIS
供應商管理庫存VMI
配送中心供貨 RDC
混載運輸配貨milk-run
第四部分：精益庫存分析與改善策略
排除“虛假需求”，真實“拉動”
供應鏈分級庫存的前移與后置策略
減少批量
--計劃批量減少策略
--生產批量減少策略
--包裝批量減少策略
--運輸批量減少策略
減少提前期
信息替代庫存
責任與激勵機制
講師介紹：王老師
教育及資格認證認證
高級管理顧問，管理與工程碩士， 管理與工程碩士，美國PMP認證項目管理師，曾系統接受美國的精益生產、項目管理及供應鏈管理的培訓
講師經歷與專長
Kim具備豐富的制造業管理和技術經驗，其任職企業涉及能源、機械、電氣/電子、汽車制造等行業。曾擔任物流、生產、質量和系統項目經理；時任某著名軟件公司咨詢事業部經理。
KIM擅長于：《精益生產》、《工廠管理》、《物流與供應鏈管理》、《生產計劃與進度控制》、《成本控制與價值分析》等課程的講解
培訓客戶及培訓風格：
Kim曾為眾多知名企業提供過專項內部培訓或項目咨詢，其中包括：西門子（ 歐司朗）照明、一汽大眾汽車、東風-雪鐵龍汽車、拜耳醫藥、諾華醫藥、飛利浦照明、飛利浦移動顯示、BP潤滑油、阿爾卡特（上海）、羅地亞化學、施耐德工控、采埃孚、梅特勒-托利多衡器（常州）、永裕醫藥、林德叉車、日立電梯、威特電梯、鐵姆肯軸承、上柴股份、烽火通訊、國藥集團、上海電氣、寶鋼國際、生益科技、信誼藥業、中興電子、藍豹西服……
Kim授課實踐性強：講授部分占60%，課程中案例、經驗故事、課程練習等占40%，培訓后可提供測試，效果轉化建議，并可以結合企業的實際問題展開培訓。 |
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（本課程全年循環滾動開課，如遇開課時間或者地點不合適，您可以撥打010-62278113咨詢最新時間、地點等培訓安排。本課程亦可以安排企業內訓，歡迎來電咨詢相關事宜�。�
