時間地點：11月18-19日 蘇州
培訓費用：2680元（含培訓費、資料費、午餐及茶點）
授課對象：維修、設備管理部門的工程師、生產(chǎn)部門的經(jīng)理、一線主管等，組團參加效果更佳。
培訓目標：
·了解TPM的理念，理解活動的目的，熟悉TPM的推進方法
·掌握自主保全的內(nèi)容和職責分工,有效的進行設備使用和維護。
·熟悉和運用教育培訓的方式，組織和開展焦點改善。
·運用預防保全的手段，努力減少故障發(fā)生頻率。
·學會設備綜合效率的計算、分析和評價方法,提高生產(chǎn)效率。
·降低設備壽命周期費用,改善公司整體的經(jīng)營效益，提高企業(yè)競爭能力。
課程背景
隨著勞動力成本的不斷上漲與企業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展的需求，越來越多的企業(yè)嘗試用更多的設備代替人工操作，設備在企業(yè)的經(jīng)營生產(chǎn)中扮演著越來越重要的角色。
然而，在現(xiàn)實工廠中，作為設備主管或生產(chǎn)主管，你是否常常遇到這樣的問題？
·設備故障多，檢修時間長，影響了正常生產(chǎn)；
·有檢修計劃，因生產(chǎn)停不下來而不能執(zhí)行；
·設備部門每天在搶修設備故障，成為救火隊；
·維修不能及時，不能徹底，重復的故障多次發(fā)生，而不得解決
·操作工缺乏培訓，不遵守操作規(guī)程，甚至野蠻操作；
·設備不清掃，不加油，損壞嚴重，急劇惡化；
·設備故障率高，完好率低，設備綜合效率OEE不足50%
如果你也面臨如些困惑，如果你希望設備故障率大大降低，如果“零故障零不良”不再成為夢想？那么請您關注冠卓的TPM（全員生產(chǎn)保養(yǎng)）課程。
對于即將推行TPM的企業(yè)來說，如何保證TPM的成功？推行TPM的關鍵步驟是？每步如何實施？對于未推行TPM的企業(yè)來說，如何引導企業(yè)樹立全員的設備維護意識？如何將TPM管理方法中的精髓應用于日常設備管理之中？你都將在課程中找到答案……
本課程將從系統(tǒng)而實務的角度，為設備部門和生產(chǎn)部門提供系統(tǒng)完善的培訓！
課程大綱：
第一篇 TPM 概述
1.1、TPM是怎樣產(chǎn)生和發(fā)展的？
1.2、為什么要實行TPM？
1.3、TPM適用于哪些行業(yè)？
1.4、怎樣策劃TPM活動？
第二篇 自主保全
2.1、認識自主保全活動
2.2、自主保全活動展開的7個步驟
2.3、自主保全各個階段的推進要領
2.4、共享開展自主保全活動的方法
2.5、自主保全活動職責認知
第三篇 焦點改善
3.1、為什么要開展焦點改善活動？
3.2、焦點改善活動怎樣組織？
3.3、改善班工作法
3.4、什么是PM分析法？
3.5、怎樣用PM分析法解決慢性故障？
第四篇 教育培訓方法
4.1、班前會及OPL教育
4.2、培訓班專業(yè)技能教育
4.3、展示臺功能部件教育
4.4、[TPM]周報/B/M標桿教
第五篇 計劃保全
5,1、什么是設備部門的專業(yè)保全活動？
5.2、開展專業(yè)保全活動的 6個步驟
5.3、什么是設備預防的保全活動
5.4、設備故障診斷技術的應用
5.5、紅外技術用于預知維修(錄像)
第六篇 設備初期管理與零故障
6.1、為什么要進行設備的初期管理？
6.2、怎樣建立設備的初期管理體系？
6.3、設備的初期管理的實施要領
6.4、設備的零故障可以實現(xiàn)嗎？
6.5、怎樣減少設備故障的發(fā)生?
6.6、故障樹和維修緊急對策怎樣編制?
第七篇 設備綜合管理
7.1、設備六大 LOSS損失嚴重
7.2、OEE設備綜合效率的分析及改善
7.3、什么是設備的壽命周期費用LCC ?
7.4、設備的壽命周期費用的應用事例和練習
第八篇 TPM 活動的推進
8.1、TPM的活動步驟
8.2、TPM活動推進的阻力
8.3、TPM活動成功的條件
8.4、實踐交流：制訂公司TPM的簡要計劃
第九篇 三星TPM成功案例分享
講師介紹：邢老師
TPM咨詢師、安全管理中級工程師、特種設備管理資格等。
邢老師知名企業(yè)工廠運營經(jīng)理、設備技術工程師；三星（中國深圳）工藝主管、5S/TPM推進主管、工程TPM推進主管、經(jīng)營革新Team長等職務；曾赴韓國三星集團總部深造企業(yè)經(jīng)營革新推進、生產(chǎn)性管理技術和設備管理技術等；在企業(yè)工作期間管轄2800人以上，具有8年以上企業(yè)5S/TPM/Line Sigma內(nèi)部推進經(jīng)驗和Step驗收實戰(zhàn)經(jīng)驗，具有10年以上生產(chǎn)管理與設備管理經(jīng)驗。擅長5S、TPM、工廠持續(xù)改善等相關領域的培訓與咨詢。
邢老師曾培訓過三星電子、三星集團、華為集團、香山衡器、裕華印刷、東莞電機、DSDI、惠州電子、SSDI、三星科健、釜山精密機械、怡豐針織、青島高麗鋼線、揚子高麗鋼線、百事可樂、海爾集團、招商物流、麗達租賃、廣東顯示器件、THOMSON、鎮(zhèn)雄鋼材、佳樂皮具、創(chuàng)明電池、青島泰科諾等及三星集團下屬數(shù)10家企業(yè)。
部分輔導經(jīng)驗：
在三星新工廠擴建拆遷之機，邢老師帶領TPM團隊以開機生產(chǎn)自主保全“2”Step為目標，建設安裝施工90天，提前30天進入生產(chǎn)正常運行，縮短生產(chǎn)安定化期限，創(chuàng)造生產(chǎn)效益3600萬元。
在中國區(qū)三星企業(yè)內(nèi)部，成功推進5S/TPM Step驗收與鞏固，并以5S/TPM為基礎結合精益生產(chǎn)、結合SIX SIGMA、結合環(huán)境安全消防的整合管理模式，使制造部合格率由65%提高到98%，設備開機率由70%提高到95%，工傷事故由21起/年減少到2起/年。
為多余家企業(yè)提供項目咨詢服務，如華為集團、深愛半導體、香山衡器集團、THOMSON等。 |
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（本課程全年循環(huán)滾動開課，如遇開課時間或者地點不合適，您可以撥打010-62278113咨詢最新時間、地點等培訓安排。本課程亦可以安排企業(yè)內(nèi)訓，歡迎來電咨詢相關事宜！）
